無框眼鏡制作過程問題分析及注意事項

文/陳雅惠 任鳳英

無框眼鏡制作過程問題分析及注意事項

文/陳雅惠 任鳳英

無框眼鏡制作對于有一定經(jīng)驗的加工師而言依然頗具挑戰(zhàn)性，現(xiàn)就無框眼鏡制作過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并加以解決。眼鏡制作過程中注意加工技巧，才能保障眼鏡的質(zhì)量。

無框眼鏡；打孔；裝配；校配

無框眼鏡由于沒有鏡框的束縛，視野更加寬廣，減輕了眼鏡對鼻梁的壓力，佩戴舒適，深受眼鏡族的青睞。不過，無框眼鏡由于沒有邊框，較容易出現(xiàn)螺絲松動、鏡片破裂等問題，因此加工時不僅要注意模板制作、定中心和磨邊時的細(xì)節(jié)，更要注意開槽、打孔的加工技巧，只有注意每一個加工環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)，才能保障每一副無框眼鏡的加工質(zhì)量，提高加工的品質(zhì)。下文以加工中常見的半自動磨邊機、手工做模板加工無框眼鏡為例，介紹制作過程中需注意的加工技巧。

1 制作模板

1.1 在襯片上打孔作參考標(biāo)記格式

將無框鏡架標(biāo)準(zhǔn)整形完畢后，置于電腦焦度計上，保證鏡圈下緣接觸基準(zhǔn)靠板，分別在鏡架左右襯片的水平中心處打點標(biāo)記，畫出水平線，在顳側(cè)處標(biāo)記相應(yīng)的R和L以及指向鼻側(cè)的箭頭。

1.2 拆卸襯片

將襯片從鏡架上卸下，并將拆卸下來的零件用加工盒裝好。

1.3 將襯片對準(zhǔn)模板

將模板置于平整的桌面上，把卸下的右邊襯片置于模板上（光滑面朝上），并對準(zhǔn)模板刻度平分上下左右。

1.4 刻畫模板

對準(zhǔn)之后用食指、中指、無名指三根手指將襯片輕壓固定在模板上，用刻刀沿著襯片邊緣并垂直于模板刻畫襯片輪廓，確?？痰对谝粭l軌道上刻畫數(shù)次。

1.5 修整模板

用無框調(diào)整輔助鉗沿著刻刀軌跡將模板多余部分掰除，掰的過程應(yīng)注意避免因用力撕扯，造成模板脫皮而影響美觀。

1.6 銼修模板

將取下的模板與襯片進(jìn)行比對，進(jìn)行微調(diào)銼修。銼修時銼刀須垂直于模板邊緣，保證邊緣受力均勻，以避免傾斜銼修造成的模板邊緣不平整，邊緣一旦不平整，對半自動磨邊機機頭耐受力降低，會導(dǎo)致在磨邊時模板邊緣因受到機頭重壓后變窄，繼而造成所磨的鏡片偏小，影響后續(xù)的裝配。銼修完成后還需將模板邊緣毛刺去除掉。

1.7 標(biāo)記模板

在模板顳側(cè)標(biāo)出R字母和指向鼻側(cè)的箭頭，以避免形狀接近對稱的橢圓形或者圓形模板因安裝錯誤造成的左右鏡片磨反而導(dǎo)致光心距水平偏差。

2 確定鏡片加工中心

將鏡片置于電腦焦度計上根據(jù)加工處方確定加工基準(zhǔn)點并打點標(biāo)記，用標(biāo)記筆在鏡片上隔開三點畫出水平基準(zhǔn)線，用記號筆標(biāo)記左右鏡片并畫出指向鼻側(cè)的箭頭后，通過水平移心量的計算公式：X=1/2(FPD-PD)和垂直移心量的計算公式Y(jié)=H-h/2分別計算出水平移心量和垂直移心量，再通過定中心儀進(jìn)行移心操作。下面介紹移心操作的注意事項：

水平方向移心存在以下三種情況：（1）瞳距等于鏡架幾何中心距：水平方向不需移心；（2）瞳距小于鏡架幾何中心距：移心方向為同向，即右片向右，左片向左；（3）瞳距大于鏡架幾何中心距：移心方向為反向，即右片向左，左片向右。

垂直方向移心：漸變鏡及雙光鏡需進(jìn)行瞳高的測量，再根據(jù)計算公式計算出垂直移心量，普通單光眼鏡需根據(jù)眼鏡配戴用途及鏡架款式確定垂直移心量（即：按實際佩戴的眼位高低位置來確定），一般情況當(dāng)配鏡用途為遠(yuǎn)用時，則定在鏡圈幾何中心上移2mm處，當(dāng)配鏡用途為近用時則定在鏡圈幾何中心下移2mm處。

3 采用半自動磨邊機磨邊

鏡片置入半自動磨邊機時，注意鏡片上的箭頭指向與模板的箭頭指向保持一致。根據(jù)磨邊機的具體情況設(shè)置參數(shù)，啟動時應(yīng)輕抬機頭，使鏡片緩慢接觸砂輪，待鏡片與砂輪接觸完全后慢慢松開，確保鏡片軸位不會因為接觸瞬間產(chǎn)生較大的切削阻力使鏡片軸位產(chǎn)生偏移。半自動磨邊機在使用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決辦法詳見表1。

表1 半自動磨邊機使用時常見的問題及解決方法

4 鏡片安全邊處理

為防止鏡片邊緣過于鋒利而割傷佩戴者，須用手工磨邊機對鏡片邊緣進(jìn)行倒安全邊處理。處理時，須保持力度均勻、角度一致、線條流暢以及寬度一致，才能保證鏡片美觀且不刮手。在倒安全邊時雙手應(yīng)尋找支撐點固定，避免因雙手懸空造成力度控制不均，導(dǎo)致線條偏移進(jìn)而影響鏡片美觀。

5 拋光

注意控制鏡片與布輪接觸的程度，鏡片不可陷入布輪中，否則會造成鏡片的表面膜層受損，拋光過程要適度，不應(yīng)過度拋光。

6 打孔、開槽

在打孔、開槽前，需要先確定孔位及槽位。孔位及槽位的確定是制作一副無框眼鏡最重要的環(huán)節(jié)，孔位及槽位決定了一副無框鏡架的最終形態(tài)。

以下是詳細(xì)操作步驟：

a. 用專用膠帶貼到鏡片表面（如圖1），這是為了避免意外的抓痕及襯板與鏡面的直接摩擦，起到保護(hù)鏡面的作用；

圖1 鏡片專用膠帶

圖2 標(biāo)記鏡片

b. 用襯板完全吻合覆蓋于鏡片上，并用膠帶牢牢粘住，用記號筆通過襯板上的孔在鏡片上標(biāo)記孔位，對應(yīng)襯板槽位在鏡片邊緣位置畫線確定槽位（如圖2）；

c. 拆下襯板，用鏡架比對檢查孔位標(biāo)記是否正確并進(jìn)行微調(diào)（如圖3）；

圖3 用鏡架對比標(biāo)記

d. 鉆孔。將確定好的孔位標(biāo)記對準(zhǔn)打孔機上的定位鉆孔，并固定鉆孔位置，在標(biāo)記處鉆出定位孔。將定位好的鏡片取下置于鉸刀位置進(jìn)行擴孔。在擴孔前，須反復(fù)確認(rèn)鏡片與鉸刀之間的位置及角度，然后啟動開關(guān)通過手部力量控制鏡片緩慢往上進(jìn)行擴孔。正面擴孔后，適度反面擴孔。擴孔時，孔的直徑以鏡架柱子可穿過為準(zhǔn)，不可過大，否則容易造成裝配完鏡架松動，影響裝配質(zhì)量。

兩種打孔方式的優(yōu)缺點以及解決方法詳見表2。

表2

e. 鋸槽。鋸槽機上有兩個不同尺寸的鋸片，分別為0.8mm和1.0mm，鋸槽操作前，需根據(jù)鏡架螺絲的直徑選擇相應(yīng)的鋸片。將標(biāo)記好的槽位垂直對準(zhǔn)鋸片進(jìn)行鋸槽，做到一次成功，避免因反復(fù)修整造成槽的寬度變大，導(dǎo)致裝框之后鏡架松動。

對于高度數(shù)的負(fù)鏡片，打孔時應(yīng)該是垂直于鏡面還是偏向打孔，不同加工師的看法各不相同。

確定孔位方向?qū)τ谥谱饕桓睙o框眼鏡是至關(guān)重要的。下面舉例說明不同打孔方式對無框眼鏡的影響。

案例1：某高校女教師，39歲，青睞無框眼鏡，處方如下：R：-8.75DS/-0.50DC×98，L：-8.25DS/-0.75DC×80，瞳距：62mm。

患者選擇的眼鏡片折射率為1.67，磨邊后的鏡片邊緣厚度大于0.6cm。

A加工師以垂直打孔、反面水平開槽的方式加工無框鏡架，反面開槽與垂直打孔出來的孔與槽的方向是基本一致的，加工后眼鏡鏡面角大于180°，外張角接近于115°。調(diào)整鼻梁的彎度、樁頭，確保鏡面角、外張角都符合國標(biāo)要求。調(diào)整后鼻梁幾乎接近于半圓，檢測發(fā)現(xiàn)瞳距不合格。

B加工師采用偏移角度的加工方法來保證鏡面角及外張角。加工后的鏡架雖然是鏡面角、外張角無需調(diào)整就符合國標(biāo)，但外觀檢測發(fā)現(xiàn)鏡架與鏡面角形成了三角形的狀態(tài)（如圖4）。存在的缺陷：（1）鏡片受力不均勻；（2）鏡片不美觀。

B加工師總結(jié)以上經(jīng)驗，重新加工。偏移的角度縮小，槽的前后深度差別不會太大。剩余的偏差量通過調(diào)整鏡架來補償。加工完的眼鏡（如圖5）經(jīng)過微調(diào)之后所有參數(shù)均符合國標(biāo)要求，外形也較為美觀。

圖4 鏡架與鏡面角呈現(xiàn)三角形狀態(tài)

圖5 鏡架與鏡面角呈現(xiàn)吻合狀態(tài)

綜上所述，垂直鏡面打孔的原則適用于低度數(shù)的鏡片，但對于高度數(shù)無框眼鏡，最佳方式是適當(dāng)偏移角度打孔并微調(diào)鏡架。以下是注意事項：

（1）高度數(shù)凹透鏡打孔方向略向曲率中心方向偏斜，更能保證裝配的牢固度；

（2）凸透鏡的打孔方向為與上下兩面幾何中心連線方向平行，避免鏡面角太?。?/p>

（3）平光眼鏡或者低度數(shù)眼鏡打孔方向為垂直于鏡面。

開槽的原則是水平于操作臺進(jìn)行開槽，由于鋸槽的鋸片是圓形（如圖6），高度數(shù)的鏡片不管采用正面或反面的水平操作均會導(dǎo)致前后表面深度差距大，影響美觀程度。負(fù)鏡片后表面邊緣比較突出（如圖7），如果采用正面水平開槽（如圖8），會導(dǎo)致后表面的槽開得較深而前表面的槽較淺（反面水平開槽反之）。對于高度數(shù)的負(fù)鏡片正反面開槽的時候，可適當(dāng)抬起鏡片，適度減小鏡片與鋸片之間的夾角，以減小鏡片前后表面的深度差（如圖9）。

圖6 鋸槽鋸片為圓形

圖7 負(fù)鏡片后表面邊緣較為突出

圖8 正面水平開槽

圖9 適當(dāng)減小鏡片與鋸片的夾角

在打孔開槽的過程中，需要反復(fù)比對鏡架以降低孔位與槽位的偏差。如果發(fā)現(xiàn)存在偏差，可進(jìn)行孔位微調(diào)。盡量避免槽位的調(diào)整，槽位調(diào)整會外槽變寬，鎖緊后出現(xiàn)鏡架上下晃動的狀態(tài)。

f. 校配。無框眼鏡的整形過程不同于全框、半框眼鏡。調(diào)整時應(yīng)注意：

（1）調(diào)整過程中，為了避免鏡片因為調(diào)整而損壞須把鏡片卸下，鏡架整形完后再裝上鏡片。

（2）螺絲的松緊應(yīng)適度，太松會導(dǎo)致鏡架松動，太緊會導(dǎo)致鏡片破裂。

（3）螺絲長度與鏡片孔位厚度是否匹配，如果太長可用專用鉗縮短其長度，對于螺絲要加上安全螺帽。

（4）調(diào)整后的眼鏡使用應(yīng)力儀檢測，判斷是否存在因為螺絲擰得過緊而導(dǎo)致的應(yīng)力問題。若有，適當(dāng)擰松螺絲。

無框眼鏡的加工相比其他框型難度較大，對加工師的技術(shù)要求也較高。制作一副合格、耐用且美觀的眼鏡是每個眼鏡加工師的追求。無框眼鏡的加工要點主要在于如何準(zhǔn)確地標(biāo)記孔位及槽位、在打孔過程中對角度及孔徑的控制、裝配后對于鏡架的調(diào)整等。本文對無框眼鏡制作過程中容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析對重要事項進(jìn)行闡述，便于加工師在制作眼鏡實踐中參考。

[1] 瞿佳，姚進(jìn)等.眼鏡技術(shù).高等教育出版社[M]，2005.9（2009重?。?87～192

作者單位：廈門醫(yī)學(xué)院