新型篩板振篩自清裝置的設(shè)計應(yīng)用

陳萬里

摘要 該文針對制絲車間煙梗（碎片及煙沫）篩分過程中出現(xiàn)振篩篩板因煙梗堵塞網(wǎng)眼，無法有效篩分物料，造成生產(chǎn)工藝要求不達(dá)標(biāo)，而且后期人工清理篩板不易等綜合問題，在原有振篩結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加新型篩板和網(wǎng)眼升降補償裝置，從而達(dá)到對堵塞網(wǎng)眼煙梗的自動清除，穩(wěn)定了生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 新型篩板振篩；自清裝置；設(shè)計應(yīng)用

中圖分類號 S226.5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1007-5739（2016）04-0192-01

隨著煙草行業(yè)的發(fā)展，振動式篩分機（振篩）已經(jīng)廣泛使用，人們對于如何保證振篩更有效的工藝要求，以及如何減少對振篩的人工維護(hù)作出越來越多的思考。受到物料濕度、硬度、粗細(xì)均勻度等因素的影響，常規(guī)的網(wǎng)孔型振篩在使用過程中物料易粘附在篩板上，造成網(wǎng)孔堵塞情況非常嚴(yán)重，工作中不能清理，篩分效率極低（網(wǎng)孔堵塞后不能有效發(fā)揮其篩漏作用），人工清理堵塞網(wǎng)眼不易，導(dǎo)致維護(hù)時間長和維護(hù)困難，影響了產(chǎn)品的正常生產(chǎn)及產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。

為了解決上述問題，現(xiàn)在設(shè)計出一套自清理篩板振篩，其工作原理和傳統(tǒng)的SG型振篩一樣，但在篩體部分設(shè)計獨特，其新穎的設(shè)計方案既解決了物料粘附問題又能提高振篩的可操作性。

1 問題解決方案

為徹底解決煙梗粘附堵塞網(wǎng)眼振篩篩板，人工清理篩板不易的問題。根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，考慮設(shè)計成可以在不需要停機或生產(chǎn)狀態(tài)下自如調(diào)節(jié)篩分尺寸裝置，自動清理粘附物，以保證整個篩分系統(tǒng)的工作穩(wěn)定和正常運轉(zhuǎn)。單一結(jié)構(gòu)形式的網(wǎng)眼篩板無法滿足這個需求，考慮采用多結(jié)構(gòu)配合方式來設(shè)計網(wǎng)眼并達(dá)到自動清理堵料的功能。煙梗尺寸標(biāo)注一般為φ1.5 mm×12 mm，碎煙片0～6 mm[1]。按照篩分工藝要求，現(xiàn)設(shè)計在原有振篩結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)篩板網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)和增加網(wǎng)眼升降補償裝置，網(wǎng)眼升降補償通過氣缸的伸縮進(jìn)行微調(diào)。篩體結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。

如圖1所示，振篩篩分網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)由上端篩板和下端網(wǎng)眼補償器組成，篩板網(wǎng)眼尺寸為12 mm×12 mm方孔，補償器滾子φ16 mm×9 mm圓柱。篩體托架由63 mm×63 mm普通材料角鋼制作；上下篩體由1.5 mm不銹鋼板制作；氣缸缸體為φ50 mm，行程為30 mm；篩板由2 mm不銹鋼板沖制而成；網(wǎng)眼補償體為組合體（網(wǎng)眼補償體由40 mm×40 mm角鋼、軸芯、隔套及滾子組成）。氣缸固定在于上篩體，氣缸通過40 mm×40 mm角鋼連接網(wǎng)眼補償體，未開動氣缸時滾子處于網(wǎng)眼內(nèi)，滾子與網(wǎng)眼之間的配合關(guān)系如圖2所示，裝配后保證滾子距離網(wǎng)眼的長寬方向的邊距均為1.5 mm，剛好保證煙梗篩分規(guī)格φ1.5 mm×12 mm這一要求[2]。

煙梗（碎煙片）中的碎屑、灰塵等雜物（小于φ1.5 mm×12 mm尺寸）通過滾子與網(wǎng)眼之間的間隙掉入下篩體然后排出振篩，由于滾子受到進(jìn)入網(wǎng)孔煙梗的作用力，滾子處于不停的運轉(zhuǎn)中，此時的滾子相當(dāng)于撥刷一樣撥動進(jìn)入網(wǎng)孔的碎屑掉入下篩體中，避免物料粘附網(wǎng)眼[3-4]。部分特殊煙梗及碎煙片（煙梗一部分尺寸大于φ1.5 mm×12 mm，碎片0～6 mm）卡在網(wǎng)眼中，無法正常掉到下篩體，當(dāng)其數(shù)量達(dá)到一定程度時只需開動氣缸，氣缸導(dǎo)桿推動網(wǎng)眼補償器組合體下移，當(dāng)網(wǎng)眼和滾子間的間隙增加到一定尺寸時，繼續(xù)振動的網(wǎng)篩和受到滾動摩擦的滾子間粘附煙梗、碎煙片便會自動掉入下篩體中。清理完成后反向開動氣缸，提升網(wǎng)眼補償器回到原有工藝設(shè)定的位置，達(dá)到正常的篩分效果。如此操作可保證該新型篩板振篩自清裝置有效地達(dá)到前述發(fā)明目的，篩分工藝效果如圖3所示。

2 設(shè)計效果驗證

按照上述新型振篩裝置的設(shè)計與制作，通過多次試驗調(diào)試確認(rèn)，當(dāng)煙梗尺寸一般為φ1.5 mm×12 mm，碎煙片0～6 mm

時，煙梗、隨煙片的篩分率由原來的82%提升至96%，完全達(dá)到并超過篩分生產(chǎn)的工藝要求。當(dāng)篩分出現(xiàn)煙梗堵料的情況下，網(wǎng)板補償體隨氣缸伸出下移1.2 mm時，堵料的煙梗在10 s內(nèi)便可清除95%以上，效果最佳，在最短的時間內(nèi)保證篩分尺寸規(guī)格。

新型篩板振篩自清裝置的設(shè)計應(yīng)用不僅解決了煙梗堵塞網(wǎng)眼和清理不易的問題，而且使整個篩分生產(chǎn)效率提高了8%左右，有效滿足了實際生產(chǎn)的需要，對其他物料的篩分要求起到了借鑒的作用。

3 結(jié)論

綜上所述新型篩板振篩自清裝置與已有技術(shù)相比，有益效果體現(xiàn)在以下幾方面。

改進(jìn)后的自清篩板可調(diào)節(jié)性強，能根據(jù)實際需求篩選0～φ3×12 mm煙梗（0～6 mm碎片），可以完成多規(guī)格尺寸狀態(tài)下的產(chǎn)品篩分需求，進(jìn)而形成針對設(shè)備和產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化。

新型篩板振篩自清裝置結(jié)構(gòu)簡單、配合緊湊、便于安裝，可以在不需要停機或生產(chǎn)狀態(tài)下自動清理粘附物或堵孔物料，以保證整個篩分系統(tǒng)的工作穩(wěn)定和正常運轉(zhuǎn)，能有效保障設(shè)備有效作業(yè)率，提高篩分效率。

該裝置能調(diào)節(jié)篩分尺寸，在操作者清理篩板時只需開動氣缸，將篩分尺寸調(diào)到適當(dāng)尺寸，尺寸超標(biāo)煙梗（碎片）就全部會落下，便于操作者整理、歸分，減小操作者勞動強度，減少工作量，彌補了傳統(tǒng)SG 型振篩在設(shè)計、制造上的不足和缺陷，并且填補了該類型煙梗（碎煙片）篩分裝置在開發(fā)和應(yīng)用上的一個重要技術(shù)空白，效果明顯，基本上無需維修，滿足生產(chǎn)工藝要求。

4 參考文獻(xiàn)

[1] 國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[M].北京：中央文獻(xiàn)出版社，2003.

[2] 徐錦康.機械設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，1998.

[3] 朱梅，朱光力.液壓與氣動技術(shù)[M].西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2013.

[4] 馬俊，王玫.機械制圖[M].北京：北京郵電大學(xué)出版社，2007.