論零件開發(fā)APQP過程管控分析

范雪飛

【摘 要】結(jié)合當(dāng)前企業(yè)的零部件開發(fā)及管理工作的實(shí)際情況，重點(diǎn)從自身企業(yè)的實(shí)際情況落實(shí)了產(chǎn)品研發(fā)中 APQP 的三個階段，并結(jié)合實(shí)際提出了APQP過程中的跟蹤與監(jiān)控應(yīng)該注意的問題，最后分析了供應(yīng)商 APQP 現(xiàn)場審核和能力提升的問題，希望對全面提升產(chǎn)品零件的質(zhì)量水平，不斷提升企業(yè)競爭力有所幫助。

【關(guān)鍵詞】零部件開發(fā);產(chǎn)品管理;APQP;過程管控

在新時代背景下基于客戶滿意度的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法顯得尤為重要，APQP則是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的簡稱，能旨在全面保障新產(chǎn)品開發(fā)更好地滿足于客戶需求，能有效促進(jìn)供應(yīng)商用最低的成本、最高的效率來設(shè)計(jì)并開發(fā)基于客戶需求的產(chǎn)品，是美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)所提出的新產(chǎn)品開發(fā)的五大參考手冊之一。只有企業(yè)不斷重視產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)，能結(jié)合用戶的實(shí)際需求，方可以全面提升其市場競爭力。隨著當(dāng)前消費(fèi)者對于產(chǎn)品質(zhì)量要求越來也高，而系統(tǒng)都是通過每個零部件產(chǎn)品所構(gòu)成，零部件的產(chǎn)品質(zhì)量意味著整體產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，在進(jìn)行整車開發(fā)的過程中，我們應(yīng)高度重視如何有效全面重視零部件的質(zhì)量管理工作。從當(dāng)前我國的實(shí)際情況來看，很多廠家都非常重視將APQP方法視為有效的質(zhì)量管理措施，能有效提升產(chǎn)品的質(zhì)量。這里重點(diǎn)探討了在進(jìn)行零部件的結(jié)構(gòu)開發(fā)和實(shí)際中，如何發(fā)揮出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的優(yōu)勢，充分利用先進(jìn)的質(zhì)量控制手段來全面保障實(shí)現(xiàn)零部件的質(zhì)量管控要求，從而更好地迎合時代發(fā)展的要求。

1 產(chǎn)品研發(fā)中 APQP 的三個階段

1.1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段

結(jié)合項(xiàng)目階段的計(jì)劃來說，在項(xiàng)目組織過程中，結(jié)合相關(guān)的輸入信息，開展一系列的產(chǎn)品定點(diǎn)策略、技術(shù)評審、初始技術(shù)分析及評審等工作，從而明確落實(shí)具體的設(shè)計(jì)目標(biāo)，提出產(chǎn)品特殊性的清單條目，落實(shí)相應(yīng)的策劃目標(biāo)工作。在此階段中，主要就是滿足如何確認(rèn)目標(biāo)，能保障策劃環(huán)節(jié)落實(shí)正確的輸入信息，明確具體的需求內(nèi)容，這樣能反映出市場的動態(tài)化需求，便于指導(dǎo)設(shè)計(jì)師、工程師來研制令客戶滿意的產(chǎn)品。

1.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)階段

具體的設(shè)計(jì)及開發(fā)環(huán)節(jié)中，在明確的質(zhì)量性能指標(biāo)、造型數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，一定要結(jié)合實(shí)際需求，針對相應(yīng)的指標(biāo)參數(shù)來進(jìn)行結(jié)構(gòu)型設(shè)計(jì)的優(yōu)化。要求SQE、技術(shù)工程師積極開展一系列的研討，明確可測量的幾何尺寸、落實(shí)性能及材料規(guī)范要求。重點(diǎn)落實(shí)并確認(rèn)相應(yīng)的工裝及設(shè)備、檢具等內(nèi)容，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容。最后，應(yīng)保障落實(shí)相應(yīng)的控制計(jì)劃、過程流程圖、PFMEA和DFMEA等。

1.3 過程設(shè)計(jì)與開發(fā)階段

過程設(shè)計(jì)及開發(fā)的實(shí)踐中，完成首模件的基礎(chǔ)上，還并沒有投入到正式的生產(chǎn)線過程中，部分工藝內(nèi)容還有待優(yōu)化。結(jié)合設(shè)計(jì)評審的內(nèi)容，判斷制造能力是否滿足于制造公差的要求等，落實(shí)相應(yīng)的評審檢具與工裝設(shè)計(jì)和制造。不斷實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的PFMEA、過程流程圖、控制計(jì)劃以及評審防錯等優(yōu)化，能明確保障在滿足非生產(chǎn)節(jié)拍的產(chǎn)品，符合工藝設(shè)計(jì)要求來予以制造和完善。

2 APQP過程中的跟蹤與監(jiān)控

結(jié)合APQP的三個階段的流程情況來看，部分產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中還存在著不完善的流程情況，在具體的實(shí)踐中，還涉及到相應(yīng)的成本、進(jìn)度等方面的影響而造成難以落實(shí)各個流程到位，或者存在著執(zhí)行時間和整體進(jìn)度要求的無法匹配的情況。在這樣的背景下，就應(yīng)全面重視APQP各方面的監(jiān)控及實(shí)時跟蹤處理工作。具體來說，這里的管理方式則是對于重點(diǎn)零部件和初期評審時間存在著滯后性問題進(jìn)行分析，在考慮到項(xiàng)目要求的情況下，選擇了采用供應(yīng)商進(jìn)行APQP 現(xiàn)場匯報評審的方式。

項(xiàng)目組結(jié)合項(xiàng)目計(jì)劃及進(jìn)度的情況，在考慮到識別風(fēng)險供應(yīng)商情況下，明確將APQP 匯報的月度計(jì)劃予以提交，并進(jìn)行相應(yīng)的階段性的APQP材料進(jìn)行匯報處理，要求采購人員積極開展相應(yīng)的專業(yè)人士及兩道構(gòu)建評審專家團(tuán)隊(duì)，重點(diǎn)落實(shí)審查所提交的材料內(nèi)容。當(dāng)存在著不合格的資料情況下，進(jìn)行問題清單的全面的逐一落實(shí)，退還給供應(yīng)商要求進(jìn)行全面整改處理。如果合格，則應(yīng)開展有針對性的相關(guān)匯報處理，特別是結(jié)合存在著管控、進(jìn)度方面的問題，有效保障落實(shí)追趕計(jì)劃及管控措施要求，同時進(jìn)行現(xiàn)場簽訂會議紀(jì)要。在此過程中共的質(zhì)量問題，考慮到跟蹤閉環(huán)的情況，要求商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)商務(wù)問題，技術(shù)人員跟蹤落實(shí)技術(shù)疑點(diǎn)，要求全面合理化的閉環(huán)材料。其中，采購科室全權(quán)符合落實(shí)匯報評審工作，力求所有問題得以解決。

3 供應(yīng)商 APQP 現(xiàn)場審核和能力提升

凍結(jié)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，應(yīng)重點(diǎn)落實(shí)產(chǎn)品制造對于合格率的影響，并能逐一明確相應(yīng)的現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線管理等工作的要求。在全面不斷督促有效提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管控水平、生產(chǎn)現(xiàn)場能力的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場的相關(guān)規(guī)范要求，按照相關(guān)內(nèi)容全面落實(shí)好具體的APQP 現(xiàn)場審核通知和審核內(nèi)容，并能在此基礎(chǔ)上落實(shí)具體的問題清單。在這樣基礎(chǔ)上，隨后聯(lián)系相對應(yīng)的供應(yīng)商來予以逐一化的整改措施，并能落實(shí)具體的供應(yīng)商審核檔案。在具體的審核環(huán)節(jié)，當(dāng)存在著審核標(biāo)準(zhǔn)無法滿足于實(shí)際需求，或者存在著更加優(yōu)化的審核建議，這應(yīng)就可以保障落實(shí)具體的APQP 現(xiàn)場審核效果確認(rèn)，并能逐步保障審核模板得到全面完善處理。

4 結(jié)論

綜上所述，充分發(fā)揮好APQP方法能保障在基于客戶滿意度來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在全面推廣APQP管理方法的過程中，能有效符合自身的產(chǎn)品零件開發(fā)設(shè)計(jì)的要求，通過不斷的總結(jié)以及優(yōu)化，能具有良好的應(yīng)用效果。從實(shí)際的管理效果來看，盡管取得了一定的進(jìn)步，但依然存在著諸多的問題，如，審核人員能力業(yè)務(wù)存在欠缺而造成無法保障供應(yīng)商的質(zhì)量，供應(yīng)商對 APQP 的配合支持程度有待進(jìn)一步提升等方面。所以，在進(jìn)行符合自身實(shí)際來全面推廣APQP 過程管理的過程中，必然能有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷滿足企業(yè)的自身競爭力的全面提升。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙斌. 基于APQP的汽車零部件開發(fā)項(xiàng)目管理實(shí)踐與思考[J]. 機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量，2017年第10期：29-33.

[2]馬靜靜. 新產(chǎn)品開發(fā)供方APQP過程管理[J]. 汽車工程師，2016年第2期：20-23.

[3]范寧，曹傳亮，張祥林. 適于汽車鈑金零件生產(chǎn)的APQP信息管理系統(tǒng)研究[J]. 計(jì)算機(jī)科學(xué)與應(yīng)用，2011年第2期：69-72.

[4]李智星. APQP在車用氫氣傳感器研發(fā)中的應(yīng)用探究[J]. 上海汽車，2018年第12期：27-30，34.