加料機(jī)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)自動(dòng)清洗的探討

張紅軍

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司許昌卷煙廠，河南許昌 461000）

加料機(jī)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)自動(dòng)清洗的探討

張紅軍

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司許昌卷煙廠，河南許昌 461000）

針對葉片加料機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)后，由于熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪周邊粘附大量煙垢及糖料，使風(fēng)機(jī)風(fēng)量減少，造成熱風(fēng)循環(huán)慢，引起出口水分及溫度的波動(dòng)問題。以水作為清洗介質(zhì)，通過在熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)上加裝自動(dòng)清洗裝置，對風(fēng)機(jī)內(nèi)部及葉輪進(jìn)行清洗，使風(fēng)機(jī)內(nèi)部及葉輪保持干凈，使生產(chǎn)過程中循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量穩(wěn)定，保證了葉片在出料端的溫度和水分穩(wěn)定均衡，滿足工藝要求。

加料機(jī) 循環(huán)風(fēng)機(jī) 煙垢 自動(dòng)清洗裝置

1 工作原理

葉片由上游設(shè)備送入加料機(jī)滾筒內(nèi)，滾筒由傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于滾筒軸向傾角及滾筒內(nèi)扒釘?shù)氖鑼?dǎo)作用，在滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下使得葉片自動(dòng)地向出料口方向流動(dòng)。當(dāng)葉片運(yùn)行到滾筒內(nèi)且離進(jìn)料口1.5m左右時(shí)。蒸汽管路、加料管路及增濕水管路處于工作狀態(tài)，一路蒸汽被輸送到蒸汽噴管中，由熱風(fēng)帶入滾筒內(nèi)直接對物料進(jìn)行增溫增濕處理；另外兩路蒸汽被輸送到雙介質(zhì)噴嘴中，料液及增濕水在蒸汽壓力的作用下，呈霧狀噴射出并灑落到葉片上對葉片進(jìn)行加料、增溫增濕處理。在出料端上部通過排潮風(fēng)機(jī)的抽排帶走多余的潮氣和雜氣。提高煙葉的韌性和耐加工性，以滿足生產(chǎn)工藝要求。

由旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)抽出的熱空氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)管路，一路通過排潮管路排走一部分，排潮量的多少，由排潮管路上電動(dòng)角執(zhí)行器控制風(fēng)門大小決定。另一路通過循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)量大小，由另外一個(gè)電動(dòng)角執(zhí)行器控制風(fēng)門大小。然后回風(fēng)送至入料口混合室，與熱風(fēng)、補(bǔ)償蒸汽混合后，再由滾筒入口送入滾筒內(nèi)，用于對物料進(jìn)行加熱。循環(huán)風(fēng)管路上設(shè)有溫度傳感器，用于檢測回風(fēng)風(fēng)溫。

2 存在問題

在制絲加工工藝中，加料機(jī)對葉片施加料液，改變成品煙支的吃味和煙片的物理性能，提高吸味的感官質(zhì)量。為了提升葉片對料液的吸收速度，葉片加料機(jī)通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)回收熱風(fēng)，增加筒內(nèi)的溫度，降低能源消耗。已達(dá)到葉片在高溫高濕環(huán)境下使料液快速滲透到葉片內(nèi)部，獲得良好的加料效果。

日常使用中發(fā)現(xiàn)加料機(jī)連續(xù)生產(chǎn)后熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)內(nèi)部粘附大量料液沉積物及細(xì)小煙沫。熱風(fēng)風(fēng)機(jī)內(nèi)部及葉輪周邊被料液和細(xì)小煙沫粘附，造成熱風(fēng)風(fēng)量降低，熱風(fēng)循環(huán)變慢，經(jīng)熱風(fēng)管道向外排出的氣體變少。使加料機(jī)滾筒內(nèi)熱風(fēng)溫度升高。由此造成筒內(nèi)實(shí)際熱風(fēng)溫度值逐漸大于設(shè)定熱風(fēng)溫度值。筒內(nèi)熱風(fēng)溫度及物料加水量的雙重疊加效應(yīng)致使出口水分波動(dòng)增大。當(dāng)風(fēng)機(jī)內(nèi)部及葉輪槽內(nèi)粘附上沉積物后，又未得到及時(shí)清理時(shí)。料液沉積物在高溫高濕環(huán)境下快速發(fā)酵后產(chǎn)生異味，污染循環(huán)熱風(fēng)，影響原煙物料內(nèi)在質(zhì)量。

3 問題分析

松散回潮后的葉片經(jīng)電子稱稱重后，進(jìn)入加料機(jī)前端篩網(wǎng)振動(dòng)輸送機(jī)，振動(dòng)輸送機(jī)底部為雙層結(jié)構(gòu)，上部為開有6mm篩孔的篩網(wǎng)，以篩除小于6mm的碎小葉片。經(jīng)篩分后的葉片進(jìn)入加料機(jī)滾筒，在筒內(nèi)完成施加料液過程。施加料液過程產(chǎn)生的廢氣通過出料端上部的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)經(jīng)風(fēng)機(jī)的抽排，一部分通過排潮管路進(jìn)入除塵室，通過環(huán)境除塵排入大氣。一部分通過管路送入進(jìn)料端的混合室，與新風(fēng)混合加熱后循環(huán)使用。葉片雖經(jīng)過兩次篩分過濾，但還有部分粉塵狀的煙塵隨廢氣進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)。

加料機(jī)對葉片施加的料液含有較高的糖料成分，粘性較高。在筒內(nèi)施加料液過程中，為了使料液均勻施加到每個(gè)葉片上。料液在蒸汽及壓力的作用下經(jīng)雙介質(zhì)噴嘴，呈霧狀噴射出并沾附到葉片上。未被完全吸收了的霧化糖料及濕蒸汽和與料液混合的煙塵經(jīng)后室上方的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)。在高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)葉輪的作用下，產(chǎn)生離心力，沾附到風(fēng)機(jī)葉輪周圍。由于風(fēng)機(jī)沒有清洗口和清洗裝置 ，日常無法清洗，長時(shí)間運(yùn)行后，造成風(fēng)機(jī)葉輪周圍粘有糖料和細(xì)小煙塵組成的淤泥狀物質(zhì)。使風(fēng)量減小，影響熱風(fēng)循環(huán)。

4 改進(jìn)措施

在熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)上開一個(gè)清洗口，在風(fēng)機(jī)上部用切割機(jī)開設(shè)一個(gè)200mm×200mm方孔，方孔四周加裝焊接一個(gè)高30mm，檐寬20mm的蓋板，在蓋板中心位置開孔，焊接6分絲頭。蓋板四邊打孔，用M8×18外六角螺栓固定蓋板。根據(jù)設(shè)備自帶的清洗系統(tǒng)，將清洗旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)管道加以更改和加裝，使清洗水管連接到熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)上，利用清洗旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的清洗系統(tǒng)，每班對熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗。經(jīng)過測量，需用兩根四米兩端帶絲頭長316不銹鋼管分水管，一個(gè)三通管接頭、兩個(gè)彎頭、短接兩個(gè)、管箍六個(gè)、600軟管一根。水管與清洗旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)水管連接的是軟管長600直徑6分，拆開連接部位，加裝6分三通接頭，分別與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)水管、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)水管相連接。見圖一。

在生產(chǎn)結(jié)束后，按下旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清洗按鈕，清洗水經(jīng)過熱水站，控制管路氣動(dòng)球閥打開，清洗水一路對旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，清洗后的水，落到出口振槽上，由振槽尾部出水口，排入污水管網(wǎng)。另一路清洗水經(jīng)加裝的管道對熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后的水經(jīng)排水管，排入污水管網(wǎng)。清洗時(shí)間為定時(shí)10分鐘。

5 改進(jìn)效果

經(jīng)過對葉片加料機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)加裝自動(dòng)清洗裝置實(shí)際使用情況的觀察和測試。按下旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清洗按鈕的同時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)自動(dòng)清洗裝置開始運(yùn)行，沖刷風(fēng)機(jī)葉輪周圍的污垢，污垢隨清洗水落入風(fēng)機(jī)下部排水孔經(jīng)管路排入污水管網(wǎng)。

對每班生產(chǎn)后，打開熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)清洗水口觀察，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪周圍始終保持干凈，下水口通暢，無堵塞現(xiàn)象，工作正常。避免了沉積物在高溫高濕環(huán)境下快速發(fā)酵后產(chǎn)生異味，污染循環(huán)熱風(fēng)，影響原煙物料內(nèi)在質(zhì)量。保證了生產(chǎn)中熱風(fēng)溫度及出口水分的穩(wěn)定，提高了葉片在線加料的生產(chǎn)質(zhì)量。另外，此清洗裝置的改進(jìn)及安裝也可推廣至其它類似的筒體設(shè)備上，起到有效穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的作用。