鏈篦機干油潤滑控制系統(tǒng)的應用

陳鳴

（江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇江陰 214400）

鏈篦機干油潤滑控制系統(tǒng)的應用

陳鳴

（江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇江陰 214400）

結合興澄特鋼鏈篦機干油自動潤滑控制系統(tǒng)在現(xiàn)場的實際應用，介紹了該自動潤滑控制系統(tǒng)的組成、自動潤滑工作原理、控制系統(tǒng)功能和常見故障及分析，并對自動潤滑以及控制系統(tǒng)中的控制要點進行了較為詳細的表述。實際應用表明，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，潤滑良好，具有定時、定點、定量潤滑，實時監(jiān)控和故障報警功能，確保了主設備的正常運行。

鏈篦機 干油潤滑 控制系統(tǒng)

興澄特鋼球團生產線采用鏈篦機-回轉窯-環(huán)冷機工藝，其中鏈篦機負責對生球進行干燥和預熱，對成品球的合格率有著重要的影響，作為球團三大機之一的鏈篦機，整個生產流程中起著至關重要的作用，而鏈篦機的正常運行，關鍵在于對其傳動部位的潤滑，目前使用的是THRH-Ⅲ型智能集中潤滑系統(tǒng)。

1 潤滑系統(tǒng)組成

1.1 控制系統(tǒng)

整個控制系統(tǒng)集成于一個主控柜。采用西門子PLC作為控制器，中文文本顯示器為操作界面，全面協(xié)調和控制系統(tǒng)各部分的工作，對系統(tǒng)運行狀況進行實時監(jiān)控，保持與文本顯示器的通訊，接受文本顯示器的指令，實現(xiàn)了DCS控制。

1.2 動力系統(tǒng)

共有兩臺油泵電機，互為備用，工作工程中自動切換。以油泵為動力源向油路輸送干油，壓力為0-40Mpa無級調壓，油泵電機接受主控柜控制，只在工作時運行。

1.3 干油分配系統(tǒng)

采用電控分油器進行干油分配，實現(xiàn)定量定點給油。工作時主控柜通過尋址電纜控制電控給油器，每次對應一個點，逐點供油，各個潤滑點每次給油量，系統(tǒng)循環(huán)間隔時間，潤滑點的給油周期、給油時間都可以在文本顯示器上設定。

1.4 檢測元件

PLC通過流量傳感器檢測各點的供油狀況。再加上其他傳感器的信號，使PLC對每個點的故障檢測與判斷更可靠。

1.5 系統(tǒng)管網

包括高壓油脂管路和用于控制、檢測的尋址電纜。

2 自動潤滑工作原理

潤滑系統(tǒng)工作時，首先由主控柜輸出信號使油泵開始工作，將干油預先輸送到輸油管道內。之后（延時6秒，使輸油管升壓），主控柜輸出命令使第一個潤滑點的電磁閥打開開始對該點供油，此時其他潤滑點的電磁閥都是關閉的，從油泵到第一個潤滑點形成一個輸油通路，油泵的壓力全部集中在這一個潤滑點上，這樣就保證了該點的供油壓力，同時又使該點的供油狀況單獨受到控制系統(tǒng)的監(jiān)控，確保了該點供油；潤滑點的供油量是通過調整主控柜文本顯示器內供油量和最長供油時間兩個參數來完成的，實際供油量準確可靠。當第一個潤滑點的供油過程結束時，主控柜輸出信號將其電磁閥關閉，同時打開第二個潤滑點的電磁閥開始對第二個潤滑點供油，其過程和第一個潤滑點供油過程相同，當第二個潤滑點供油過程結束時控制系統(tǒng)關閉其電磁閥同時打開第三個潤滑點的電磁閥……以此類推，控制系統(tǒng)對所有潤滑點按順序一一供油，當最后一個潤滑點供油結束時，控制系統(tǒng)進入循環(huán)時間（系統(tǒng)兩次工作之間的間隔時間），油泵停止工作。潤滑系統(tǒng)的循環(huán)時間可以自由設定，當達到所設定的循環(huán)時間時（即間隔計時結束），系統(tǒng)再次啟動，重復第一次系統(tǒng)供油的過程，如此反復，實現(xiàn)對主設備的智能潤滑。工作原理如圖1所示。

該控制系統(tǒng)運用新型傳感技術進行檢測供油量。共設有一根供油管，在供油管和潤滑點之間接電磁閥，電磁閥在不工作狀態(tài)時為常閉，當需要潤滑某個潤滑點時，該點的電磁閥打開（此時只有一個電磁閥打開，其它個潤滑點是按順序依次供油），此時該點與供油管接通，潤滑點得到潤滑。

3 控制系統(tǒng)功能

（1）采用主從控制和計算機總線為理念，將主控柜定為主站點，其它各潤滑點定為從站點，用一根串行數據線將它們全部串接起來，對每個潤滑電實行地址編碼，每個潤滑點都有自己單獨的地址。其原理如圖2所示。

其中編碼發(fā)射電路將輸入的編碼信號轉換成串行數據，該串行數據通過信號線傳至所有潤滑點的接收解碼電路的輸入端。當第n個解碼電路設定的地址編碼與該編碼信號吻合時，該解碼電路輸出高電平，使相應的輸出三極管T導通，繼電器J1吸合，第n個電磁閥打開，而其它的解碼器因信號與其地址編碼不同，所以不能打電磁閥?？刂葡到y(tǒng)通過PLC程序在編碼發(fā)射端依次改變編碼信號，使得每個潤滑點的電磁閥便能按順序打開，實現(xiàn)自動潤滑功能。

（2）每個電磁閥的下方都接有流量檢測開關，當檢測到有流量時檢測開關觸點閉合。沒有檢測到流量時觸點斷開。如果某個潤滑點堵塞了，系統(tǒng)潤滑該點時，雖然該點電磁閥打開了，但該點的流量開關觸點不會閉合?？刂葡到y(tǒng)根據觸點信號發(fā)出該潤滑點堵塞的報警。

（3）油泵的出口處接有容積式流量傳感器，當干油流過該傳感器時，每流過1ml，傳感器就發(fā)出一個電壓脈沖，這個脈沖被接到了控制系統(tǒng)PLC的相應輸入端，PLC程序根據脈沖來累計干油的用量。

（4）所有潤滑點由系統(tǒng)分成五組，每組的循環(huán)時間、給油量、最長給油時間都可以單獨在文本顯示器上設置，互不干擾。

（5）控制方式靈活，可在文本顯示器上設置自動潤滑，也可設置單獨潤滑某一個點。

（6）故障報警和查詢：可通過控制柜的報警指示燈實現(xiàn)本地報警，并通過文本顯示器可進行查詢具體報警潤滑點的位置。

4 常見故障分析

4.1 故障現(xiàn)象：系統(tǒng)油壓正常但現(xiàn)場流量?。ɑ驔]有流量）

故障原因：（1）油泵出口過濾器堵塞，（2）管路堵，（3）油品更換或溫度變化使油的黏度過大，（4）流量計堵。

解決方法：（1）清過濾器，必要時更換，（2）查找管路狹窄的部分，排除堵塞，（3）更換油品或采取保溫升溫措施，（4）清洗或更換。

4.2 故障現(xiàn)象：控制柜的潤滑點與現(xiàn)場不對

故障原因：地址編碼錯誤。

解決方法：重新編制。

4.3 故障現(xiàn)象：控制柜顯示正常，現(xiàn)場不工作

故障原因：（1）電纜故障，（2）24V電源故障，（3）電控分油箱控制板損壞。

解決方法：（1）檢查電纜，（2）檢查電源，（3）查找并更換控制板。故障現(xiàn)象：控制柜無電源顯示。

4.4 故障現(xiàn)象：控制柜無電源顯示

故障原因：（1）保險管損壞，（2）進線電源失電。

解決方法：（1）查明原因后更換保險管，（2）進線電源送電。

5 結語

THRH-Ⅲ型智能集中潤滑控制系統(tǒng)于2006年3月投入使用，多年的運行實踐表明，該PLC控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定，自動潤滑效果良好，保證了主設備的正常運行，提高了主設備的工作效率。