引信鋁合金連接螺紋咬死預(yù)防措施

殷 瑱，聞 泉，王雨時(shí)，張志彪

(南京理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,江蘇 南京 210094)

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引信鋁合金連接螺紋咬死預(yù)防措施

殷 瑱，聞 泉，王雨時(shí)，張志彪

(南京理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,江蘇 南京 210094)

針對(duì)引信鋁合金連接螺紋在裝配和拆卸過(guò)程中出現(xiàn)的咬死問(wèn)題，提出了預(yù)防措施。首先從鋁合金螺紋咬死機(jī)理出發(fā)，分析了影響螺紋咬死的因素，然后從設(shè)計(jì)、加工和裝配的角度提出相應(yīng)的預(yù)防措施。利用這些措施對(duì)預(yù)防引信連接螺紋咬死進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，實(shí)例表明：提出的預(yù)防措施可有效降低螺紋發(fā)生咬死的可能性。

引信；螺紋連接；鋁合金；螺紋咬死

0 引言

鋁合金螺紋在傳統(tǒng)機(jī)械中應(yīng)用較少。近年來(lái)，考慮到鋁合金螺紋具有比重小、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，為減輕引信重量，在引信中應(yīng)用越來(lái)越多。引信鋁合金螺紋常選用硬鋁合金2A11、2A12或超硬鋁合金7A04材料批量加工成短旋合長(zhǎng)度細(xì)牙螺紋。螺紋加工表面精度低，表面粗糙度較差。裝配時(shí)，如果內(nèi)、外螺紋強(qiáng)度差較小，則易出現(xiàn)螺紋牙粘合現(xiàn)象，難以繼續(xù)旋合。而螺紋在裝配和拆卸過(guò)程中，螺紋牙受到摩擦?xí)贡砻嫣幚韺踊蜓趸瘜用撀洌斐蓮U屑積累在螺紋牙間，阻礙螺紋旋合。甚至引起螺紋牙產(chǎn)生擠壓變形甚至斷裂破壞，進(jìn)而出現(xiàn)螺紋既旋不進(jìn)又退不出的咬死現(xiàn)象。螺紋咬死后容易造成螺紋牙變形，即使能夠?qū)⑵洳鹦兑搽y以進(jìn)行二次裝配，將直接導(dǎo)致其后的裝配工序無(wú)法正常進(jìn)行，不僅影響效率，還會(huì)增加成本。

螺紋咬死問(wèn)題由來(lái)已久，目前主要針對(duì)不銹鋼螺紋發(fā)生咬死原因進(jìn)行了詳細(xì)討論，并提出了相應(yīng)預(yù)防螺紋咬死的措施[1-2]。在引信生產(chǎn)中，鋁合金螺紋咬死現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生，但目前未見(jiàn)有文獻(xiàn)涉及引信鋁合金螺紋咬死現(xiàn)象研究。本文從螺紋的咬死機(jī)理出發(fā)，詳細(xì)分析影響螺紋咬死因素，提出了預(yù)防引信鋁合金連接螺紋咬死的措施。

1 鋁合金螺紋咬死影響因素

1.1 咬死機(jī)理

螺紋咬死主要表現(xiàn)為螺紋阻塞咬死、螺紋牙粘合咬死和螺紋牙變形咬死三種情況。

鋁合金螺紋化學(xué)性質(zhì)活潑、氧化性強(qiáng)，螺紋牙表面在空氣中易形成氧化膜，螺紋裝配時(shí)同時(shí)承受摩擦力和壓力的作用易導(dǎo)致螺紋表面氧化膜破壞，使得螺紋牙間隙廢屑積累。并且當(dāng)螺紋牙表面質(zhì)量不好、粗糙度較大時(shí)，造成螺紋副配合間隙迅速變小，從而使螺紋阻塞咬死。

螺紋副材料相似或者強(qiáng)度差較小的情況下，在裝配時(shí)易出現(xiàn)螺紋牙粘合現(xiàn)象，難以繼續(xù)旋合。如果施力過(guò)大會(huì)造成螺紋牙表面撕裂，引起螺紋表面質(zhì)量下降和螺紋牙厚度不均，使得螺紋無(wú)法繼續(xù)裝配。

裝配時(shí)施加擰緊力矩過(guò)大造成螺紋牙變形，尤其當(dāng)螺紋牙間雜質(zhì)積累較多時(shí)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐陕菁y牙斷裂，直接導(dǎo)致螺紋咬死。

1.2 螺紋誤差影響

螺紋誤差對(duì)螺紋旋合性影響主要表現(xiàn)在螺距誤差和牙型半角誤差。

螺距誤差包括局部誤差和累積誤差。螺紋加工時(shí)，一些偶然因素容易造成螺紋表面局部磨損，產(chǎn)生螺距局部誤差。

螺距累積誤差取決于旋合長(zhǎng)度。在旋合長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺距累積誤差對(duì)螺紋可旋合性影響較大。如果其中內(nèi)螺紋是理想的，而外螺紋螺距比內(nèi)螺紋大，則在其他參數(shù)相同的情況下，內(nèi)、外螺紋旋合時(shí)將發(fā)生干涉，使螺紋裝配和拆卸困難。螺紋旋合越長(zhǎng)，螺距累積誤差就越大。此時(shí)如果靠增大扭緊力矩裝配，容易導(dǎo)致螺紋牙受力變形、表面磨損，甚至引起螺紋牙斷裂，在拆裝時(shí)也會(huì)發(fā)生咬死現(xiàn)象。

當(dāng)整個(gè)牙型角有誤差、或者牙型角平分線不垂直于螺紋軸線、或者是這兩種因素共同發(fā)生時(shí)，會(huì)引起牙型半角誤差。由于螺距誤差、牙型半角誤差可以折算到中徑上，正常情況下螺距誤差和牙型半角誤差的中徑當(dāng)量各占中徑公差的25%左右[3]。因此在有螺紋誤差時(shí)，就會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象導(dǎo)致螺紋無(wú)法正常裝配，發(fā)生咬死現(xiàn)象。

對(duì)于相同大徑的螺紋，細(xì)牙螺紋螺距要比粗牙螺紋的小。同等長(zhǎng)度的螺紋旋合時(shí)，細(xì)牙螺紋的牙數(shù)多，容易產(chǎn)生螺距累積誤差，尤其是當(dāng)加工內(nèi)、外螺紋不是使用同臺(tái)設(shè)備時(shí)，就更容易產(chǎn)生螺距累積誤差，造成螺紋咬死。

1.3 螺紋表面質(zhì)量影響

螺紋發(fā)生咬死現(xiàn)象原因與螺紋表面質(zhì)量直接相關(guān)。研究發(fā)現(xiàn)，表面質(zhì)量好的螺紋發(fā)生咬死的可能明顯較低，反之螺紋咬死的概率就較高[4-5]。

鋁合金螺紋切削加工過(guò)程中，切削產(chǎn)生的切屑與螺紋牙之間發(fā)生擠壓變形，易使螺紋牙產(chǎn)生形狀誤差，也影響螺紋表面質(zhì)量；當(dāng)切削速度過(guò)高、刀具進(jìn)給量過(guò)大時(shí)，螺紋牙間溫升較大，易導(dǎo)致螺紋牙產(chǎn)生熱膨脹變形進(jìn)而影響螺紋表面質(zhì)量；在鍛造和熱處理過(guò)程中可能產(chǎn)生金屬爆裂以及金屬剪切滑移，不僅影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量還易形成邊角毛刺；另外螺紋在運(yùn)輸過(guò)程中易受碰傷、劃傷和擦傷也會(huì)引起表面質(zhì)量下降。

螺紋裝配時(shí)因螺紋牙接觸面間表面粗糙度、波紋度和形狀誤差較大，會(huì)造成螺紋牙間局部塑性變形。特別是當(dāng)螺紋配合精度較高時(shí)，螺紋牙間的微小不平度將直接導(dǎo)致螺紋副間摩擦力增加，以致螺紋咬死。

鋁合金具有導(dǎo)熱性高、塑性好、線脹系數(shù)大等特性。螺紋擰緊時(shí)，一旦螺紋表面粗糙度較低或潤(rùn)滑不良，螺紋間有微小灰塵污物、毛刺，螺紋表面摩擦生熱將使金屬膨脹，導(dǎo)致越擰越緊，工件無(wú)法進(jìn)退甚至報(bào)廢。裝配時(shí)如果有雜質(zhì)混入，鋁合金螺紋副間的摩擦較大，擰緊力矩也較大，螺紋牙受力不均勻，會(huì)產(chǎn)生塑形變形或斷裂，螺紋易咬死。

1.4 螺紋表面處理影響

潤(rùn)滑直接影響螺紋配合。合理選擇潤(rùn)滑劑對(duì)螺紋連接至關(guān)重要。內(nèi)、外螺紋間是干摩擦或潤(rùn)滑不足時(shí)，易導(dǎo)致螺紋牙間摩擦系數(shù)增大。擰緊時(shí)，隨著擰緊力矩的增大，螺紋牙面的接觸應(yīng)力增大，易產(chǎn)生塑性變形導(dǎo)致螺紋粘扣，最終使螺紋咬死。

雖然鋁合金有較好的耐蝕性，但在潮濕情況下，鋁合金與其他金屬接觸易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，而且隨著腐蝕產(chǎn)物的積累和螺紋的破壞，易導(dǎo)致螺紋在裝配時(shí)咬死。

良好力學(xué)性能對(duì)預(yù)防螺紋咬死非常重要。引信鋁合金螺紋材料常用可熱處理強(qiáng)化硬鋁合金2A11、2A12以及超硬鋁合金7A04，它們有較高的強(qiáng)度，但耐蝕性和塑性較差。為提高螺紋力學(xué)性能，鋁合金螺紋常需要熱處理。

1.5 擰緊力矩影響

螺紋預(yù)緊過(guò)程中，預(yù)緊力與擰緊力矩呈線性關(guān)系，適當(dāng)?shù)臄Q緊力矩對(duì)保證螺紋得以旋緊又不至于損傷螺紋起著至關(guān)重要的作用，對(duì)此眾多學(xué)者開(kāi)展過(guò)研究。王朋等[6]的實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)提高螺紋強(qiáng)度等級(jí)，可以減小扭矩系數(shù)。同時(shí)，對(duì)螺紋表面進(jìn)行潤(rùn)滑可有效減小摩擦系數(shù)，而無(wú)潤(rùn)滑時(shí)，當(dāng)預(yù)緊力超過(guò)螺紋屈服強(qiáng)度的70%，螺紋鍍層易發(fā)生破壞，導(dǎo)致螺紋咬死。Sayed A Nassar等[7]研究了擰緊速度、鍍層類型和厚度對(duì)扭矩系數(shù)的影響，結(jié)果表明隨著鍍層厚度增加，扭矩系數(shù)逐漸減小。因此，在螺紋裝配過(guò)程中應(yīng)控制螺紋擰緊力矩，盡量減小螺紋扭矩系數(shù)。否則擰緊力矩過(guò)大很可能導(dǎo)致螺紋牙接觸面壓潰，使得螺紋斷裂、變形脫扣等，從而在拆卸時(shí)困難，造成螺紋咬死。

1.6 螺紋配合狀態(tài)影響

螺紋配合狀態(tài)受螺紋精度影響較大。如果內(nèi)、外螺紋采用相同方法加工，則由于內(nèi)螺紋加工難度大，加工精度比外螺紋的低，表面粗糙度也大，使得根據(jù)外螺紋精度選擇的公差帶配合，在螺紋裝配時(shí)會(huì)因配合間隙過(guò)小而易發(fā)生咬死。

引信鋁合金螺紋工作時(shí)承受較大沖擊載荷。為保證內(nèi)、外螺紋配合時(shí)有足夠的接觸強(qiáng)度，避免螺紋牙發(fā)生斷裂導(dǎo)致拆卸時(shí)發(fā)生咬死，內(nèi)、外螺紋應(yīng)采用較好配合方式。

為了保證螺紋鍍后能夠順利地旋合，必須在鍍前留有一定的間隙裕量，并且選擇一個(gè)合適的公差帶。螺紋公差帶的基本偏差應(yīng)不小于鍍層厚度的4倍，否則旋合時(shí)易發(fā)生咬死。

2 引信鋁合金螺紋咬死預(yù)防措施

2.1 消除螺紋誤差的影響

為預(yù)防因螺紋累積誤差而造成螺紋旋合困難，在保證螺紋連接強(qiáng)度和可旋合性情況下，螺紋旋合長(zhǎng)度應(yīng)盡量取短。引信鋁合金螺紋在設(shè)計(jì)時(shí)，螺紋副應(yīng)采用相同的公差等級(jí)。當(dāng)旋合長(zhǎng)度較短時(shí)，加工所造成的累積誤差也就越小。

引信作為微小型產(chǎn)品，所采用的螺紋構(gòu)件多為薄壁件，而且多為短旋合長(zhǎng)度。當(dāng)采用粗牙螺紋時(shí)，螺紋有效旋合扣數(shù)過(guò)少，難以保證連接強(qiáng)度。因此引信螺紋構(gòu)件一般情況下，應(yīng)采用細(xì)牙螺紋。

為消除因螺紋誤差而發(fā)生咬死現(xiàn)象，應(yīng)通過(guò)改變內(nèi)、外螺紋中徑配合符號(hào)來(lái)增大螺紋牙間隙。設(shè)計(jì)內(nèi)、外螺紋時(shí)常采用g/H配合，可以保證有足夠的接觸強(qiáng)度。

2.2 提高螺紋表面質(zhì)量

為提高螺紋切削過(guò)程中螺紋表面質(zhì)量，應(yīng)保持車刀鋒利、合理設(shè)置車刀安裝高度，并且當(dāng)切削加工到一定深度時(shí)，應(yīng)逐漸減小切削深度。同時(shí)應(yīng)注意切削液的選用，以減小螺紋加工時(shí)產(chǎn)生的熱變形，降低螺紋表面粗糙度。對(duì)于鋁合金螺紋加工，切削液選用煤油或者煤油與石蠟混合溶液，可防止切屑粘刀。

鋁合金具有較高的強(qiáng)度和較好的塑性、延伸率。鋁合金外螺紋可采用滾壓方法加工，不僅可以提高螺紋表面質(zhì)量還能提高材料利用率。對(duì)于超硬鋁合金，為提高螺紋滾壓質(zhì)量，滾壓前可采用適當(dāng)?shù)臒崽幚韥?lái)保證毛坯延伸率。

內(nèi)螺紋可采用攻絲方法加工。攻絲加工螺紋具有加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。

為提高螺紋表面質(zhì)量，加工完后可以通過(guò)拋光方法提高表面光滑度。包裝前應(yīng)將螺紋表面切屑清洗干凈，并做好包裝、防護(hù)工作，預(yù)防螺紋表面損傷。

2.3 采取適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?/p>

潤(rùn)滑能有效降低螺紋間摩擦力，對(duì)預(yù)防螺紋咬死至關(guān)重要。常用潤(rùn)滑劑有二硫化鉬和石墨等。通常情況下石墨潤(rùn)滑效果在附著性和均勻性方面不如二硫化鉬。二硫化鉬摩擦系數(shù)小，適用溫度、載荷以及速度范圍廣。在重載荷下，具有很高的穩(wěn)定性和磨損壽命，適合引信在高過(guò)載條件下使用。雖然二硫化鉬氧化后生成SO2會(huì)人體會(huì)有些傷害，但是考慮到它具有很好的溫度穩(wěn)定性，在干燥的空氣中，溫度超過(guò)400 ℃時(shí)才會(huì)開(kāi)始氧化，只有在濕度和酸度極高時(shí)才易氧化[8]。而且引信裝配工作通常在室內(nèi)較干燥的環(huán)境下進(jìn)行裝配，可以明顯抑制二硫化鉬的氧化。此外，二硫化鉬固體干膜潤(rùn)滑劑還具有穩(wěn)定預(yù)緊力和自鎖力矩的作用，常用于螺紋連接[9]。

在螺紋表面涂覆前應(yīng)保證螺紋表面清潔、干凈、無(wú)毛刺，涂覆應(yīng)盡量均勻。

鋁合金螺紋在存儲(chǔ)期間應(yīng)保持環(huán)境干燥，避免與含酸、堿雜質(zhì)接觸，以免發(fā)生電化學(xué)腐蝕，影響螺紋表面質(zhì)量。

為提高螺紋強(qiáng)度和耐磨性，可對(duì)鋁合金螺紋采用電鍍處理，常采用電鍍鎳、電鍍鉻以及電鍍合金等方式。電鍍可明顯降低螺紋表面摩擦系數(shù)，改善螺紋副間潤(rùn)滑性。為提高鋁合金螺紋電鍍效果，應(yīng)在電鍍前采取前處理工藝，在鋁合金表面形成中間層，提高鍍層與基體金屬間結(jié)合力，避免螺紋在使用過(guò)程中造成鍍層脫落而在拆卸時(shí)咬死。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5267.1-2002《緊固件 電鍍層》[10]針對(duì)不同螺距推薦的鍍層厚度如表1所列。

表1 鍍層厚度推薦值

為改善鋁合金螺紋力學(xué)性能，常對(duì)螺紋坯料采取合適的熱處理。眾多學(xué)者通過(guò)對(duì)鋁合金材料試驗(yàn)分析，得出了較好的熱處理工藝制度[11-12]。其中對(duì)2A12在淬火處理時(shí)應(yīng)考慮合金的過(guò)燒敏感性，淬火加熱溫度應(yīng)低于過(guò)燒溫度，對(duì)不同規(guī)格產(chǎn)品的淬火加熱溫度應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定為495±3℃。為了提高鋁合金材料的塑性、韌性可采用固溶處理和時(shí)效處理。

2.4 控制螺紋的擰緊力矩

螺紋的扭矩系數(shù)與螺紋副間的摩擦系數(shù)有關(guān)，控制螺紋擰緊力矩應(yīng)減小螺紋表面的摩擦系數(shù)。螺紋擰緊前應(yīng)保證螺紋表面光滑、干凈。同時(shí)采用合理的潤(rùn)滑方式，對(duì)螺紋表面均勻潤(rùn)滑，以減小螺紋表面摩擦系數(shù)。螺紋盡量選擇強(qiáng)度高、硬度大、耐磨性好的材料，或者通過(guò)合適的熱處理提高螺紋強(qiáng)度等級(jí)，以減小扭矩系數(shù)。在滿足螺紋中徑公差的前提下，可增加鍍層厚度以減小扭矩系數(shù)。

螺紋裝配時(shí)不僅要控制擰緊力矩的大小，還應(yīng)注意螺紋旋入、旋出速度。特別是鋁合金，其線膨脹系數(shù)大，如果裝配時(shí)擰緊速度快會(huì)造成螺紋間的熱能增加就更易引起金屬膨脹導(dǎo)致螺紋咬死。裝配時(shí)應(yīng)用手自由擰緊再用扳手緊固，而拆卸時(shí)應(yīng)采用瞬間用力的方法，這樣可以大大降低螺紋咬死的可能性。

2.5 選擇合適的螺紋副材料

螺紋副材料匹配也會(huì)影響到螺紋配合。引信螺紋的螺紋副材料往往不同。螺紋材料相同時(shí)，由于材料晶格類型一樣，在高溫高壓下材料金屬粒子易相互滲透，導(dǎo)致螺紋出現(xiàn)咬粘現(xiàn)象。S.Baragetti等[13]對(duì)銅鈹合金螺紋材料匹配研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)內(nèi)、外螺紋都是銅鈹合金時(shí)，涂覆任何潤(rùn)滑劑都會(huì)造成螺紋表面摩擦系數(shù)較大，而采用銅鈹合金與不銹鋼匹配時(shí)，螺紋表面摩擦系數(shù)將明顯降低。因此在選用鋁合金材料時(shí)，應(yīng)盡量選擇不同牌號(hào)，或者通過(guò)熱處理使得材料獲得不同的硬度、強(qiáng)度值。

通常內(nèi)螺紋材料的性能略低于外螺紋材料，兩者的硬度差宜為HB20～HB30，抗拉強(qiáng)度差宜為50～120MPa[14]。

螺紋副材料不同時(shí)，如鋁合金與不銹鋼或者不同牌號(hào)鋁合金之間的配合，高溫情況下應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理。因?yàn)樵诟邷叵?，螺紋的表面壓力和摩擦力易破壞金屬表面氧化膜，并在力的作用下造成螺紋咬粘。

3 螺紋咬死實(shí)例

圖1為57 mm高炮人工消雹增雨彈研制過(guò)程中彈底引信鋁合金螺紋在拆卸時(shí)發(fā)生咬死的情形。

圖1 彈底引信鋁合金螺紋咬死Fig.1 Thread galling of aluminum alloys for cartridge fuze

針對(duì)這種情況，從以下幾方面對(duì)引信出現(xiàn)螺紋咬死的原因進(jìn)行了分析：

1) 討論螺紋強(qiáng)度的影響。原引信傳爆管殼和引信體所用材料分別是2A12-T4和高強(qiáng)7A04-T6，它們之間的強(qiáng)度差為130 MPa。從分析可知螺紋材料的強(qiáng)度差滿足許可范圍內(nèi)。但傳爆管殼采用細(xì)牙螺紋，而且旋入引信體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在擰入后還施加很大的力進(jìn)行緊固，容易超過(guò)其屈服強(qiáng)度，造成螺紋牙變形。此外，引信在發(fā)射時(shí)要承受較大的后坐力，有可能使已變形的螺紋進(jìn)一步變形或局部破壞。

2) 考慮螺紋公差的影響。原傳爆管殼和引信體的螺紋尺寸分別為M36×1-6e和M36×1-6H。內(nèi)、外螺紋間隙約為0.05～0.08 mm。在未預(yù)緊情況下，旋入后可能會(huì)有松動(dòng)，在沖擊力作用下螺紋牙易變形。

3) 分析擰緊力矩的影響。在裝配過(guò)程中沒(méi)有明確規(guī)定擰緊力矩。裝配時(shí)僅靠人力使之緊固，沒(méi)有考慮到螺紋牙的變形。

4) 分析拆卸速度的影響。由于剛開(kāi)始拆卸速度較慢，使發(fā)生變形的螺紋牙在擠壓力的作用下發(fā)生斷裂，留下的廢屑積累在螺紋牙間。當(dāng)施加更大的力拆卸時(shí)，最終造成更多的螺紋牙發(fā)生斷裂，從而形成既旋不進(jìn)又取不出的困境。

結(jié)合分析結(jié)果對(duì)螺紋設(shè)計(jì)和操作過(guò)程進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)：考慮到長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度時(shí)螺紋牙強(qiáng)度不足，將傳爆管殼的螺紋改用粗牙螺紋；內(nèi)、外螺紋配合選用g/H配合方式；在裝配時(shí)通過(guò)使用力矩扳手控制擰緊力矩；拆卸時(shí)采用瞬間用力方法。驗(yàn)證結(jié)果表明，改進(jìn)后螺紋發(fā)生咬死的概率大大降低。

4 結(jié)論

本文從鋁合金特性出發(fā)，對(duì)影響鋁合金螺紋咬死的因素進(jìn)行了分析，提出了預(yù)防引信鋁合金螺紋咬死的措施，并對(duì)預(yù)防引信螺紋發(fā)生咬死進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。驗(yàn)證結(jié)果表明提出的預(yù)防措施可以有效降低螺紋螺紋發(fā)生咬死的可能性。

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Measures for Preventing Fuze Aluminum Alloys Connection Thread Galling

YIN Zhen, WEN Quan, WANG Yushi, ZHANG Zhibiao

(School of Mechanical Engineering, Nanjing University of Science and Technology, Nanjing 210094, China)

In order to solve the problem that fuze aluminum alloys connection thread appear galling when assemble and disassemble, a series of preventative measurements was proposed. Firstly , through analyzing the mechanism of galling of aluminum alloys thread, figured out the influence factors. After that, putting forward the corresponding measures from the viewpoint of design, process and assemble. Eventually, these measures was validated by a type of fuze aluminum alloys connection thread which used in the manual precipitation bullet. The experiment results showed that the provided measures can greatly reduce the possibility of galling for fuze aluminum alloys thread.

fuze; thread connection; aluminum alloy; thread galling

2016-03-28

殷瑱(1990-)，男，湖北廣水人，碩士研究生，研究方向：特種機(jī)械技術(shù)。E-mail：yznjust@163.com。

TJ430.5

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1008-1194(2016)05-0076-05