軋鋼液壓和潤滑系統(tǒng)的維護(hù)與檢修

康志龍　孫印杰

摘要：隨著液壓和潤滑技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓和潤滑系統(tǒng)在軋鋼生產(chǎn)中已成為不可缺少的重要設(shè)備。在軋鋼生產(chǎn)線中，做好液壓和潤滑系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)和檢修是非常重要的。文章對(duì)軋鋼生產(chǎn)線液壓和潤滑系統(tǒng)的維護(hù)與檢修進(jìn)行了論述，并根據(jù)幾條軋鋼生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)行情況，按照其維護(hù)和檢修方法執(zhí)行。

關(guān)鍵詞：軋鋼生產(chǎn)；液壓和潤滑系統(tǒng)；設(shè)備維護(hù)；設(shè)備檢修；液壓設(shè)備 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TK438 文章編號(hào)：1009-2374（2016）26-0057-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.26.027

1 概述

隨著液壓和潤滑技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓和潤滑系統(tǒng)在軋鋼生產(chǎn)中已成為不可缺少的重要設(shè)備。在軋鋼生產(chǎn)線中，做好液壓和潤滑系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)和檢修是非常重要的。下面主要對(duì)軋鋼生產(chǎn)線液壓和潤滑系統(tǒng)的維護(hù)與檢修做詳細(xì)論述。

2 液壓和潤滑系統(tǒng)的組成

液壓系統(tǒng)主要包括工作主泵、循環(huán)泵、油箱、冷卻器、主回油過濾器、循環(huán)過濾器、管路、油缸、閥臺(tái)等。潤滑系統(tǒng)主要包括工作主泵、循環(huán)泵、油箱、冷卻器、主回油過濾器、循環(huán)過濾器、管路等。

3 軋鋼液壓設(shè)備的維護(hù)與檢修

3.1 軋鋼液壓設(shè)備的操作使用

3.1.1 開車前檢查。

第一，檢查系統(tǒng)設(shè)備、管路有無泄漏，各接頭是否緊固不松動(dòng)。

第二，檢查油箱液位、油溫、水溫是否正常，選擇控制按鈕位置是否得當(dāng)，油泵進(jìn)出口閥門是否完全開啟，其他各閥門是否處于正確狀態(tài)。

第三，確認(rèn)各指示燈亮/滅正常，各報(bào)警裝置工作正常。

第四，啟、停指令應(yīng)與主控臺(tái)操作人員確認(rèn)好。

3.1.2 操作步驟。

第一，選擇開關(guān)打到手動(dòng)位置。

第二，操作工作泵啟動(dòng)按鈕，點(diǎn)動(dòng)數(shù)次之后啟動(dòng)油泵電機(jī)，使泵在卸荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況、卸荷壓力是否在允許數(shù)值之內(nèi)，油箱油液是否有泡沫。

第三，卸荷溢流閥電磁鐵得電后，檢查系統(tǒng)壓力是否處于設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)，溢流閥的安全設(shè)定壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。

第四，空載試車：執(zhí)行機(jī)構(gòu)試動(dòng)。按生產(chǎn)工藝流程或按試車指揮員的命令試動(dòng)液壓缸。操作換向閥，檢查液壓缸動(dòng)作是否靈活，有無爬行；檢查換向閥是否工作正常。調(diào)節(jié)液壓缸的節(jié)流閥，使其速度滿足生產(chǎn)工藝要求。調(diào)試油馬達(dá)，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥使其轉(zhuǎn)速由高到低，觀察其工作是否平穩(wěn)正常，最后將其轉(zhuǎn)速鎖定在滿足工藝要求位置。將系統(tǒng)在額定工作壓力下保壓10分鐘，檢查系統(tǒng)各部是否工作正常無外泄露。

第五，負(fù)載試車：負(fù)載試車是為了檢查液壓系統(tǒng)在工作狀態(tài)下能否實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工作要求。在負(fù)載狀態(tài)下，檢查運(yùn)動(dòng)速度是否正常；噪音、振動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)，有無爬行、跳動(dòng)等現(xiàn)象，如一切正常，方允許交操作方使用。

3.2 軋鋼液壓設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)與檢修

3.2.1 維護(hù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

第一，需要每6小時(shí)點(diǎn)檢一次：油箱液位，液位計(jì)工作在正常范圍；油箱溫度，溫度工作于20℃～65℃之間；循環(huán)系統(tǒng)壓力，壓力工作于正常范圍；系統(tǒng)工作壓力，在正常運(yùn)行壓力范圍內(nèi)；工作主泵和循環(huán)泵，使用耳聽、手觸方式，伴隨使用測(cè)溫槍，檢查無振動(dòng)及噪音，工作溫度小于50℃；過濾器，檢查指示器無堵塞信號(hào)。

第二，需要每周點(diǎn)檢一次管路和閥臺(tái)，目視檢查有無泄漏情況。

第三，每月點(diǎn)檢一次水濾芯，檢查堵塞、污垢情況，并定期清洗。

第四，每三月點(diǎn)檢一次液壓油，定期化驗(yàn)，達(dá)到液壓油油品要求。

3.2.2 常見故障及排除方法。

第一，液壓泵運(yùn)行噪音大，系統(tǒng)振動(dòng)：檢查吸油管進(jìn)空氣，檢查吸油閥門是否完全打開，檢查油位是否正常。

第二，泵軸徑漏油，檢查油封情況，一般為油封密封損壞，更換油封。

第三，機(jī)械噪音：可能情況是軸承損壞及電機(jī)同心度破壞，需判斷出故障原因后處理。

第四，壓力控制閥不能實(shí)現(xiàn)正常的壓力設(shè)定、調(diào)整：可能原因?yàn)橄葘?dǎo)閥內(nèi)部異物堵塞或主閥芯或彈簧卡死，可以更換閥，并對(duì)舊閥清洗、下線維修。

第五，方向控制閥不能正常換向：可能原因是電磁鐵損壞或者主閥芯卡死，可以手動(dòng)檢查，若無法恢復(fù)正常工作，更換閥。

第六，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作無力：可能原因是油壓低或者缸內(nèi)泄，首先檢查油壓是否正常，若油壓正常，檢查油缸，若查明故障，更換油缸，并下線檢修活塞。

第七，執(zhí)行機(jī)構(gòu)爬行：可能原因是油缸混入空氣或者是活塞桿彎曲，首先排查缸內(nèi)是否有空氣，若是需要排除缸內(nèi)空氣，并檢查杠桿是否有彎曲，若有彎曲更換油缸。

3.2.3 各種檢修和大中修周期及檢修需注意事項(xiàng)。

第一，檢修周期。日常檢修，主要檢修內(nèi)容包括檢查處理泄漏部件，更換工作失常的油缸、油泵、閥等；清洗過濾器；中修，每年進(jìn)行一次，檢修時(shí)間約為1～2周，主要檢修內(nèi)容根據(jù)油缸使用周期，拆檢部分油缸；電機(jī)軸承加油，更換部分軟管；包括小修內(nèi)容；大修，3～4年進(jìn)行一次，檢修時(shí)間為3～4周，主要檢修內(nèi)容根據(jù)設(shè)備使用周期，較大范圍拆檢設(shè)備，清洗油箱，包括中修內(nèi)容。

第二，檢修后各設(shè)備和元器件需達(dá)到的要求。檢修后各設(shè)備和元器件達(dá)到的要求是：油缸、閥應(yīng)工作靈活、無卡阻；各管接頭緊固無泄漏；各電控儀表靈活可靠，各電氣開關(guān)工作可靠；油泵電機(jī)安裝應(yīng)滿足設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范；加熱器、冷卻器工作正常；過濾器暢通，油液清潔，管路無泄漏。

第三，檢修應(yīng)注意事項(xiàng)。檢修時(shí)由維修人員在液壓站內(nèi)的操作箱上啟/停液壓主泵，操作臺(tái)操作人員不得擅自啟動(dòng)該系統(tǒng)液壓泵；對(duì)液壓設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，須關(guān)閉離檢修元件最近的截止閥，經(jīng)確認(rèn)卸壓后方可操作；檢修時(shí)，拆下的零部件必須妥善保管，切不可將污物帶入系統(tǒng)；檢修過程中要做好拆開設(shè)備的接油工作，檢修后設(shè)備及場(chǎng)地要清理干凈；試動(dòng)液壓缸時(shí)，要進(jìn)行安全確認(rèn)；檢修后認(rèn)真填寫“檢修記錄”。

4 軋鋼潤滑設(shè)備的維護(hù)與檢修

4.1 軋鋼潤滑設(shè)備的操作使用

4.1.1 設(shè)備使用前的檢查。

第一，確認(rèn)各指示燈亮/滅正常，各報(bào)警裝置工作正常。

第二，系統(tǒng)設(shè)備接頭無泄漏，各接頭緊固不松動(dòng)。

第三，液位、油溫、水溫正常，壓縮空氣壓力在1.5～3bar之間。

第四，啟、停指令應(yīng)與主控臺(tái)操作人員確認(rèn)好。

4.1.2 操作步驟。

第一，選擇開關(guān)打到手動(dòng)位置。

第二，按下工作泵啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行5分鐘，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，確認(rèn)無異常后，方可遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

4.1.3 操作注意事項(xiàng)。

第一，若發(fā)生泵體溫度突然升高或噪音突然加大，應(yīng)立即通知主控臺(tái)，停泵并進(jìn)行檢查，同時(shí)啟用備用泵。若發(fā)現(xiàn)液位異常下降，應(yīng)立即通知有關(guān)人員查明原因。發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題能處理的及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)逐級(jí)通知有關(guān)部門協(xié)商解決。

第二，系統(tǒng)工作壓力應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)，壓力過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥并分析原因，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常。

4.2 軋鋼潤滑設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)與檢修

4.2.1 設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

第一，需要每6小時(shí)點(diǎn)檢一次：油箱液位，液位計(jì)工作在正常范圍；油壓表，達(dá)到相應(yīng)的工作壓力，一般潤滑站壓力為3～6MPa；油濾芯，無堵塞報(bào)警信號(hào)；工作泵無異聲與溫升；管路無泄漏；冷卻器出口壓力為0.3～0.5MPa，其進(jìn)水溫度<35℃，出水溫度<40℃；油箱溫度在35℃～55℃之間；油箱加熱器正常工作且油溫正常。

第二，每三月點(diǎn)檢一次潤滑油，定期化驗(yàn)，達(dá)到相應(yīng)油品要求。

4.2.2 常見故障及排除方法。

第一，潤滑泵的噪音過大，可能原因?yàn)楸弥羞M(jìn)氣或聯(lián)軸器調(diào)整不當(dāng)損壞，處理方法是檢查密封及進(jìn)油管路或調(diào)整或更換。

第二，潤滑泵泵體過熱，可能原因是油溫過高、泵內(nèi)元件損壞或電機(jī)軸承潤滑不良，可以排查冷卻系或者更換泵體，同時(shí)可以加強(qiáng)潤滑。

第三，潤滑泵的壓力不足，可能原因?yàn)楣艿佬孤?、壓力閥工作不正?；蛘弑媚p，可以檢查漏點(diǎn)并處理、更換或清洗壓力閥或者更換泵。

第四，潤滑泵自動(dòng)停止，可能原因是溫度過高或液位過低，檢查溫度、溫度表或液位計(jì)是否失效，管道是否泄漏并處理。

第五，過濾裝置堵塞顯示信號(hào)，可能原因是潤滑系統(tǒng)內(nèi)有污物，需要清洗濾芯。

第六，潤滑油溫度過高，可能原因?yàn)橄到y(tǒng)調(diào)整閥故障或溫控開關(guān)故障，重新標(biāo)定或更換或者檢查溫控開關(guān)是否失效，必要時(shí)更換。

4.2.3 維護(hù)注意事項(xiàng)。

第一，嚴(yán)格按點(diǎn)檢周期對(duì)系統(tǒng)各部進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)并填寫好“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”與“交接班記錄”。

第二，當(dāng)過濾器壓差發(fā)訊裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換清洗濾芯，若過濾器長(zhǎng)時(shí)間未發(fā)生報(bào)警，應(yīng)拆檢過濾器，檢查濾芯使用情況。

第三，備用泵不得長(zhǎng)期放置，正常情況下每月倒換一次。

第四，對(duì)油品定期進(jìn)行化驗(yàn)、過濾，更換變質(zhì)的油品。

第五，每周檢查一次報(bào)警裝置，確保其工作良好。

第六，站內(nèi)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，通風(fēng)良好。

4.2.4 各種檢修和大中修周期及檢修需注意事項(xiàng)。

第一，檢修周期。日常檢修，主要檢修內(nèi)容包括檢查處理泄漏部件，更換工作失常油泵、閥等；清洗過濾器；中修，每年進(jìn)行一次，檢修時(shí)間約為1～2周，主要檢修內(nèi)容根據(jù)使用周期，拆檢電機(jī)軸承并加油，更換部分管路，包括小修內(nèi)容；大修，3～4年進(jìn)行一次，檢修時(shí)間為3～4周，主要檢修內(nèi)容根據(jù)設(shè)備使用周期，較大范圍拆檢設(shè)備，清洗油箱，包括中修內(nèi)容。

第二，檢修后各設(shè)備和元器件達(dá)到的要求。檢修后油泵、電機(jī)安裝應(yīng)滿足設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范；泵、閥門應(yīng)工作正常；各電氣開關(guān)工作可靠；加熱器、冷卻器工作正常；過濾器暢通，油液清潔，管路無泄漏。

第三，加油和操作應(yīng)注意事項(xiàng)。貯油器油脂是從儲(chǔ)油器通過電動(dòng)加油泵供給的。貯油器的指示桿升到120時(shí)表示油已加滿，指示桿下降到30時(shí)就應(yīng)加油。注意加滿后應(yīng)關(guān)閉加油開閉器。油站啟動(dòng)前，應(yīng)檢查減速機(jī)等部件中的油位是否達(dá)到標(biāo)記處，如缺油應(yīng)加到規(guī)定位置。然后將泵站安全壓力、工作壓力設(shè)定到規(guī)定要求，同時(shí)用手盤車，感到無阻力時(shí)，方能啟動(dòng)油泵。調(diào)整油站安全閥，使其壓力高于操縱閥壓力1～2MPa。

第四，檢修應(yīng)注意事項(xiàng)。油站工作若發(fā)生故障，定時(shí)繼電器通過報(bào)警信號(hào)反映出來，值班人員應(yīng)及時(shí)排除故障。操作工每日應(yīng)清洗一次干油過濾濾芯。值班人員主要職責(zé)：保證設(shè)備干凈，每天清洗一次干油過濾器濾芯。保證管路良好，按時(shí)、定量供油。保證泵站無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。每班都應(yīng)定時(shí)檢查一遍設(shè)備，并記錄檢修情況。根據(jù)油站實(shí)際情況及設(shè)備情況確定泵站的每班給油次數(shù)。

5 結(jié)語

根據(jù)幾條軋鋼生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)行，嚴(yán)格按照以上維護(hù)和檢修方法執(zhí)行，在日常生產(chǎn)中作用非常明顯，為軋鋼生產(chǎn)線的穩(wěn)定順行起著關(guān)鍵性的作用。

參考文獻(xiàn)

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（責(zé)任編輯：蔣建華）