納秒激光制備鈦表面紋理結(jié)構(gòu)及其潤濕性研究

楊成娟，李　媛，梅雪松，田延嶺，張大衛(wèi)

(1.天津大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，天津　300072；2.機(jī)構(gòu)理論與裝備設(shè)計教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，天津　300072；3.西安交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，陜西西安　710049)

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納秒激光制備鈦表面紋理結(jié)構(gòu)及其潤濕性研究

楊成娟1,2，李媛1,2，梅雪松3，田延嶺1,2，張大衛(wèi)1,2

(1.天津大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，天津300072；2.機(jī)構(gòu)理論與裝備設(shè)計教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，天津300072；3.西安交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，陜西西安710049)

激光加工技術(shù)可在材料表面形成多種紋理結(jié)構(gòu)，為了研究激光加工所得不同紋理結(jié)構(gòu)對材料潤濕性的影響，通過納秒激光加工技術(shù)在金屬鈦表面分別加工直線、網(wǎng)格和點(diǎn)陣的表面紋理結(jié)構(gòu)。采用掃描電子顯微鏡、接觸角測量儀、粗糙度分析儀和X射線光電子能譜分別對激光加工后的鈦表面進(jìn)行表面形貌、接觸角、粗糙度與化學(xué)成分的表征與分析。結(jié)果表明：初經(jīng)激光紋理加工后試樣表面的粗糙度較激光加工前均顯著提高，但此時3種紋理結(jié)構(gòu)試樣表面接觸角均小于90°；隨著時間的推移，被加工材料表面化學(xué)成分的改變帶來了材料表面自由能的變化，進(jìn)而使被加工表面接觸角總體呈現(xiàn)上升趨勢；待試樣表面化學(xué)成分穩(wěn)定后接觸角也基本保持不變，并且對于每種紋理結(jié)構(gòu)而言，其接觸角隨粗糙度的增加而升高。直線、網(wǎng)格和點(diǎn)陣紋理結(jié)構(gòu)試樣表面接觸角最終可達(dá)157.2°，153.1°和134.6°，從而實(shí)現(xiàn)了鈦表面潤濕性由親水性向疏水性的轉(zhuǎn)變。

有色金屬及其合金；鈦；納秒激光；表面紋理結(jié)構(gòu)；親水性；疏水性

固體表面潤濕性是固體表面的重要特征之一，它是指固體界面由固-氣界面轉(zhuǎn)變?yōu)楣?液界面的能力。通常以液滴在固體表面的接觸角θ來衡量，當(dāng)接觸角θ<5°時固體表面呈超親水性，θ<90°時表現(xiàn)為親水性，θ>90°時為疏水性，θ>150°時為超疏水性[1]。其中，超疏水是潤濕性的極端特例，對于它的認(rèn)識最早是從自然界開始的，如荷葉效應(yīng)(lotus effect)。超疏水表面在自清潔[2-3]、防霧防雪[4]、防腐抗阻[5-6]、微流體芯片[7]、無損液體輸出[8]等方面均有廣闊的應(yīng)用前景。鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，具有密度小、強(qiáng)度大、熔點(diǎn)高、抗腐蝕性好、無磁性等優(yōu)異的物理化學(xué)性能而享有“太空金屬”、“海洋金屬”的美譽(yù)，因而被廣泛應(yīng)用于航天航空和海洋領(lǐng)域[9-11]。因此，改善鈦表面潤濕性，制備具有超疏水性能的鈦表面對于飛機(jī)、艦船等的外殼和管道內(nèi)壁的自清潔、抗磨減阻、提高材料使用壽命擁有不可估量的價值。

固體表面潤濕性主要與固體表面自由能(化學(xué)組成)和表面微觀幾何結(jié)構(gòu)(粗糙度)兩個因素相關(guān)，因此要改善固體表面潤濕性能以達(dá)到超疏水狀態(tài)可從兩方面考慮：一方面是在固體表面修飾低表面能物質(zhì)；另一方面就是在固體表面構(gòu)建微納結(jié)構(gòu)。近幾年來，使用激光加工技術(shù)在金屬表面制備微結(jié)構(gòu)以期改變材料表面潤濕性，最終獲得超疏水特性的研究已漸漸引起人們的關(guān)注[12-17]。自從日本Kao公司首次制備出接觸角為174°的超疏水表面以來[18]，超疏水表面的制備技術(shù)便層出不窮，如離子/激光刻蝕法、氣相沉積法、模板法、電紡法、溶膠-凝膠法和相分離法等[19]。近年來，基于激光微納結(jié)構(gòu)加工技術(shù)，制備金屬超疏水表面的研究越來越多。LUO等[20]采用短脈沖準(zhǔn)分子激光器在316不銹鋼表面加工不同尺寸的方形凸臺結(jié)構(gòu)，經(jīng)過測量發(fā)現(xiàn)接觸角由加工前的68.5°增加到了130°。徐喆等[21]利用激光微納加工技術(shù)首先在鋁鎂合金表面構(gòu)建了圓臺凸起、圓臺凹坑和正四棱臺3種微結(jié)構(gòu)，隨后沉積疏水性自組裝分子膜后接觸角最大可達(dá)156°。MIRHOSSEINI等[22]采用激光微納加工技術(shù)在Ti-6Al-4V表面加工不同尺寸的微孔結(jié)構(gòu)，使表面接觸角由加工前的55°增加到了90.2°。類似地，馬春紅等[23]通過激光脈沖在SiC表面加工微孔，使表面接觸角由加工前的88.7°提高到111.3°。目前，雖然已基本實(shí)現(xiàn)利用激光微納加工技術(shù)制備微結(jié)構(gòu)來提高金屬表面疏水性，進(jìn)而獲得超疏水表面的目標(biāo)，但是大多數(shù)微結(jié)構(gòu)是由柱臺和凹臺構(gòu)成，這種微結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定且易折斷，而且目前的超疏水表面制備大多用到了自組裝技術(shù)，主要是涂覆FOTS等低表面能物質(zhì)，涂層不但增加了研究工作的復(fù)雜度，而且由于此類物質(zhì)比較昂貴也使研究成本提高了很多。因此，利用激光微納加工方法，直接在金屬表面制備微觀幾何結(jié)構(gòu)，以期改善金屬表面潤濕性能，獲得具有超疏水特性的固體金屬表面，仍有許多熱點(diǎn)與難點(diǎn)問題亟待解決。

為了對比激光加工所得不同紋理結(jié)構(gòu)對材料表面潤濕性改變的影響有何不同，進(jìn)而找到最適合制備超疏水表面的紋理結(jié)構(gòu)，本文采用納秒脈沖激光在金屬鈦表面加工直線、網(wǎng)格和點(diǎn)陣3種紋理結(jié)構(gòu)，通過對被加工材料的表面形貌、接觸角、粗糙度和表面化學(xué)成分進(jìn)行觀察、測量與分析，研究激光加工工藝與加工參數(shù)變化對金屬鈦表面潤濕性能改變的影響。

1　實(shí)　驗(yàn)

1.1試樣材料準(zhǔn)備與實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

試樣材料為純鈦TA2材料，尺寸為Φ20 mm × 1 mm。表面紋理加工前分別使用400#，800#，1200#，2000#型號的砂紙在試樣待加工表面依次進(jìn)行研磨，然后進(jìn)行拋光處理，最后將試樣浸泡在丙酮液體中進(jìn)行超聲清洗5 min后待用。試樣表面紋理加工采用德國的InnoLas Laser GmbH納秒激光加工設(shè)備，激光波長為1 064 nm，最大激光輸出功率為50 W，輸出頻率為1 000 Hz，掃描速度為0.5 mm/s。試樣加工的表面紋理結(jié)構(gòu)包含直線、網(wǎng)格和點(diǎn)陣3種紋理結(jié)構(gòu)類型。其中，直線與網(wǎng)格紋理結(jié)構(gòu)中相鄰兩直線間的距離、點(diǎn)陣紋理結(jié)構(gòu)中相鄰兩點(diǎn)之間的距離分別依次為50，60，70，80，90，100 μm。最終，在試樣表面形成10 mm × 10 mm的正方形紋理結(jié)構(gòu)區(qū)域。

圖1　液滴由針管滴于試樣表面過程圖Fig.1　Adhesion process of droplet from the needle onto the sample surface

圖2　切線法測量接觸角的結(jié)果圖Fig.2　Water contact angle measured by tangent method

1.2測量與分析儀器

本文采用日本S-3000N掃描電子顯微鏡(scanning electron microscope, SEM)對試樣的表面形貌進(jìn)行觀察。使用德國dataphysics接觸角測量儀測量表面接觸角，所用液體為去離子水，液滴體積為3 μL，測量過程如圖1所示，調(diào)好光路后將液滴滴于試樣表面，使用接觸角測量儀CCD系統(tǒng)進(jìn)行觀察并借助軟件攝錄功能進(jìn)行拍照，最后采用切線法測得水滴與試樣表面的接觸角，如圖2所示。表面粗糙度采用英國Taylor Hobson精密粗糙度輪廓儀進(jìn)行測試。X射線光電子能譜分析(X-ray photoelectron spectroscopy, XPS)采用美國PHI 5600 ESCA SYSTEM X光電子能譜圖儀進(jìn)行測試。

2　結(jié)果與討論

2.1表面形貌

圖3為金屬鈦試樣經(jīng)納秒激光加工后表面紋理結(jié)構(gòu)的SEM形貌圖，可以看出經(jīng)激光加工后在試樣表面形成了規(guī)則排列的表面微觀幾何結(jié)構(gòu)，即直線、網(wǎng)格和點(diǎn)陣3種紋理結(jié)構(gòu)形式。而對于每種紋理結(jié)構(gòu)由于相鄰兩特征結(jié)構(gòu)單元間的距離變化又呈現(xiàn)出了不同的表面形貌，并且隨著相鄰兩特征結(jié)構(gòu)單元間距離的增大，受到激光輻照區(qū)域與未受到激光輻照區(qū)域的面積之比不斷降低，試樣表面紋理結(jié)構(gòu)逐漸稀疏。

圖3　3種紋理結(jié)構(gòu)的SEM表面形貌圖Fig.3　Surface morphology of three types of surface textures by SEM

2.2接觸角

圖4　直線紋理結(jié)構(gòu)試樣表面接觸角隨時間變化圖Fig.4　Water contact angle variation for line pattern over time

圖4為直線紋理結(jié)構(gòu)試樣表面接觸角隨時間的變化情況。未經(jīng)激光加工之前，拋光后的鈦試樣表面接觸角為77.8°。激光加工后第1天試樣表面接觸角均大幅減小，其中最小接觸角已小于20°，被加工試樣表面表現(xiàn)得更加親水。引起此現(xiàn)象的原因一方面可能是激光加工時帶有較高能量的激光脈沖入射到材料表面，使材料表面在加工瞬間吸收了較高的激光能量，從而使得表面能瞬時增加，而表面能越高材料表面越親水，表面對水滴的吸附能力也就越強(qiáng)；另一方面在激光加工后材料的表面發(fā)生了化學(xué)變化，同時環(huán)境對材料表面的化學(xué)成分也有一定影響，從而使得材料表面的表面張力發(fā)生改變[24]，正是這兩方面因素的共同作用導(dǎo)致了激光剛加工完第1天內(nèi)接觸角減小，試樣表面親水性增強(qiáng)。隨后從第2天開始，接觸角又逐漸增大，在第10天時均達(dá)到疏水的狀態(tài)(間距為100 μm情況除外)，且最大接觸角超過150°，已達(dá)到了超疏水狀態(tài)。但是接觸角并非隨著時間的推移而一直增大，在第17天時接觸角均出現(xiàn)驟然下降的現(xiàn)象，而后又逐漸升高。最終，所有接觸角均能夠升高到130°以上且再無大幅度變化，最大接觸角可達(dá)157°?？偟膩碚f，對于相鄰兩特征結(jié)構(gòu)單元間的距離不斷變化的直線紋理結(jié)構(gòu)而言，表面接觸角隨時間的變化趨勢大致相同，可最終所能達(dá)到的最大接觸角不同。從圖4中可看出直線紋理結(jié)構(gòu)相鄰兩特征結(jié)構(gòu)單元間的距離越小最終獲得的接觸角越大。因此，通過激光加工雖然可以獲得疏水表面，但一定要合理設(shè)置加工參數(shù)才能得到更理想的疏水甚至超疏水表面。

網(wǎng)格和點(diǎn)陣紋理結(jié)構(gòu)的表面接觸角隨時間的變化情況與直線紋理結(jié)構(gòu)的情況類似，如圖5和圖6所示。激光加工后第1天，網(wǎng)格紋理結(jié)構(gòu)試樣表面接觸角均減小到40°以下，點(diǎn)陣紋理結(jié)構(gòu)的表面接觸角減小到50°以下，引起此現(xiàn)象的原因與直線紋理結(jié)構(gòu)的情況相同。從第2天開始，兩種紋理結(jié)構(gòu)表面接觸角又逐漸增大，且最大值均可達(dá)到120°左右。類似于圖4中的情況，這種上升趨勢持續(xù)到第17天時接觸角驟然下降，使得材料表面變得親水。此后，接觸角又逐漸增大并最終穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。但不是所有的網(wǎng)格和點(diǎn)陣紋理結(jié)構(gòu)試樣表面最終都表現(xiàn)為疏水性，網(wǎng)格紋理結(jié)構(gòu)中只有間距為50 μm和60 μm的試樣表面最終接觸角大于150°，呈現(xiàn)超疏水狀態(tài)；而點(diǎn)陣紋理結(jié)構(gòu)中除了間距為90 μm和100 μm的試樣表面接觸角增加緩慢，最終仍為親水性，其他試樣表面均表現(xiàn)為疏水性，但是最大接觸角均小于150°故而材料表面未能達(dá)到超疏水狀態(tài)。由此可見，對于網(wǎng)格和點(diǎn)陣紋理結(jié)構(gòu)而言，當(dāng)間距過大時通過激光加工最終不能獲得理想的疏水性表面，這可能與微結(jié)構(gòu)的形狀以及材料在空氣中的化學(xué)反應(yīng)程度有關(guān)。因此對于不同的紋理結(jié)構(gòu)，需要合理優(yōu)化加工參數(shù)來加工出具有合適尺寸的微結(jié)構(gòu)，進(jìn)而才能獲得理想的疏水性表面。

圖5　網(wǎng)格紋理結(jié)構(gòu)試樣表面接觸角隨時間變化圖Fig.5　Water contact angle variation for grid pattern over time

圖6　點(diǎn)陣紋理結(jié)構(gòu)試樣表面接觸角隨時間變化圖Fig.6　Water contact angle variation for spot pattern over time

總之，通過激光加工金屬鈦可以改變其表面潤濕性得到超疏水表面，并且不同的紋理結(jié)構(gòu)類型以及加工參數(shù)對潤濕性的改變具有重要影響。對于激光加工金屬表面改變潤濕性以達(dá)到超疏水性的研究已有學(xué)者進(jìn)行了初步的實(shí)驗(yàn)探索[12-15]，但是對于引起激光加工后表面潤濕性變化的真正原因尚未有人給出準(zhǔn)確的回答。下面將針對不同紋理結(jié)構(gòu)形式及其紋理間距變化兩個因素對表面潤濕性的影響進(jìn)行分析。

2.3表面粗糙度

激光加工前后試樣表面粗糙度與接觸角測量結(jié)果匯總于表1，其中的接觸角為試樣經(jīng)激光加工后若干天待試樣表面化學(xué)成分穩(wěn)定后的測量值?？偟膩碚f，激光紋理加工后試樣的表面粗糙度與未經(jīng)激光加工的拋光表面相比顯著增大了，點(diǎn)陣紋理結(jié)構(gòu)試樣表面粗糙度<直線紋理結(jié)構(gòu)試樣表面粗糙度<網(wǎng)格紋理結(jié)構(gòu)試樣表面粗糙度。并且這3種紋理結(jié)構(gòu)試樣的表面粗糙度都是隨相鄰兩特征結(jié)構(gòu)單元間距離的減小而增大。導(dǎo)致此結(jié)果的原因是由于間距較小時，材料的再凝固與再沉積現(xiàn)象造成表面起伏愈加頻繁[25]，從而使得材料表面粗糙程度加劇。此外還發(fā)現(xiàn)對于每種紋理結(jié)構(gòu)而言，其接觸角隨粗糙度的增加而變大，但不同紋理結(jié)構(gòu)之間卻無此規(guī)律。

表1　激光加工前后試樣表面粗糙度與接觸角測量結(jié)果

2.4表面化學(xué)成分

為了進(jìn)一步研究激光加工后材料化學(xué)成分變化對表面潤濕性的影響，XPS光譜分析法被用于對激光加工前、后(靜置時間>30天)金屬鈦表面的Ti2p,C1s,O1s和N1s光譜進(jìn)行分析，如圖7—圖10所示。在激光加工之前，鈦表面碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為48.6%；經(jīng)過激光脈沖輻照之后，直線、網(wǎng)格和點(diǎn)陣3種紋理結(jié)構(gòu)的表面碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別增加到60.7%, 58.7% 和52%；另外3種元素：較激光加工之前，氧與鈦的含量均不同程度的降低，而氮含量則呈無規(guī)律變化。其中導(dǎo)致材料表面含碳量增加的原因之一可能是材料表面—CH3與石墨碳這兩種具有疏水性的新官能團(tuán)的出現(xiàn)并不斷積聚[26]；另外，激光加工引起二氧化碳的分解也可能是造成碳含量增加的原因。由于材料表面潤濕性與激光加工后材料表面化學(xué)成分(尤其是碳含量)的改變息息相關(guān)[26-27]，因此，由本實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果可以推斷：材料表面碳含量的增加是誘導(dǎo)材料表面疏水性變化的重要因素。而對于材料中其他元素含量的變化，尚無研究結(jié)果顯示其與材料表面潤濕性能改變之間存在聯(lián)系。

綜合分析SEM、接觸角測量儀、粗糙度分析儀和XPS的測試結(jié)果可知：經(jīng)激光加工之后材料表面形貌(微結(jié)構(gòu)、粗糙度)與表面化學(xué)成分均已發(fā)生改變，并且表面形貌不隨時間而改變，而表面化學(xué)成分則隨時間不斷變化。因此，激光加工對于材料表面潤濕性的影響是在激光加工過程中形成的，其影響結(jié)果不隨時間改變；材料表面化學(xué)成分對材料表面潤濕性的影響則存在于激光加工完成后的一段時間之內(nèi)，因而使得材料表面潤濕性不斷隨時間變化。在激光加工過程中，材料表面形貌變化與化學(xué)變化同時發(fā)生，此時材料表面潤濕性的改變是表面形貌與化學(xué)成分變化共同作用的結(jié)果；在激光加工完成之后的一段時間之內(nèi)，材料表面的化學(xué)變化持續(xù)進(jìn)行，但變化的程度與速度逐漸減緩直至表面化學(xué)成分慢慢趨于穩(wěn)定，因而在這段時間內(nèi)，材料表面的潤濕性主要是受表面化學(xué)成分的影響?？傊す庹T導(dǎo)材料表面潤濕性改變是由材料表面形貌(微結(jié)構(gòu)、粗糙度)與表面化學(xué)成分共同決定的。

圖7　未經(jīng)激光處理的試樣表面XPS分析結(jié)果Fig.7　XPS result of titanium before laser treatment

圖8　激光加工后直線紋理試樣表面XPS分析結(jié)果Fig.8　XPS result of titanium with line pattern after laser treatment

圖9　激光加工后網(wǎng)格紋理試樣表面XPS分析結(jié)果Fig.9　XPS result of titanium with grid pattern after laser treatment

圖10　激光加工后點(diǎn)陣紋理試樣表面XPS分析結(jié)果Fig.10　XPS result of titanium with spot pattern after laser treatment

3　結(jié)　論

采用納秒激光微納加工技術(shù)在金屬鈦表面加工直線、網(wǎng)格和點(diǎn)陣3種紋理結(jié)構(gòu)，通過對材料表面接觸角隨時間的變化情況、接觸角與粗糙度之間的關(guān)系以及激光加工之后材料化學(xué)成分變化對表面潤濕性的影響進(jìn)行分析，具體得出以下結(jié)論。

1) 拋光試樣表面接觸角為77.8°，表現(xiàn)為親水性。激光剛加工完第1天內(nèi)接觸角減小使試樣表面表現(xiàn)得更加親水；但隨后接觸角隨時間的推移而變化，總體呈現(xiàn)上升趨勢，并且最終穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)保持不變。直線、網(wǎng)格和點(diǎn)陣紋理結(jié)構(gòu)試樣接觸角最大可達(dá)157.2°，153.1°和134.6°。因此，實(shí)現(xiàn)了試樣表面潤濕性由最初激光剛加工完成時的親水狀態(tài)到最終疏水甚至超疏水狀態(tài)的轉(zhuǎn)變。

2) 試樣表面形貌對材料潤濕性能的影響存在于激光加工過程中，其影響結(jié)果不隨時間改變；試樣表面化學(xué)成分的改變對材料表面潤濕性的影響則主要存在于激光加工完成后的一段時間范圍之內(nèi)，因而材料表面潤濕性不斷隨時間變化，直至材料表面化學(xué)成分達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

3) 縱觀整個實(shí)驗(yàn)過程，使用納秒激光在金屬鈦表面加工紋理結(jié)構(gòu)可以改變材料表面潤濕性，并且不同紋理結(jié)構(gòu)類型及每種紋理結(jié)構(gòu)相鄰兩特征結(jié)構(gòu)單元間距離的改變對試樣表面的粗糙度均產(chǎn)生不同程度的影響。由于激光加工工藝與加工參數(shù)是引起并調(diào)節(jié)被加工材料表面粗糙度與表面化學(xué)成分改變的根本原因，因此通過改變激光加工工藝與加工參數(shù)可實(shí)現(xiàn)對材料表面潤濕性能的調(diào)控，旨在為超疏水鈦表面的制備提供技術(shù)支持。

致謝感謝西安交通大學(xué)王文君教授課題組提供的激光加工實(shí)驗(yàn)設(shè)備與相關(guān)技術(shù)支持。

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Study on the fabrication of titanium surface texture by nanosecond laser and its wettability

YANG Chengjuan1,2, LI Yuan1,2, MEI Xuesong3, TIAN Yanling1,2, ZHANG Dawei1,2

(1.School of Mechanical Engineering, Tianjin University, Tianjin 300072, China; 2. Key Laboratory of Mechanism Theory and Equipment Design of Ministry of Education, Tianjin 300072, China; 3. School of Mechanical Engineering, Xi’an Jiaotong University, Xi’an, Shaanxi 710049, China)

Laser processing technology can produce various types of surface textures on material. In order to investigate the effect of surface texture type processed by laser on the wettability, line, grid and spot patterns are fabricated on titanium surface based on nanosecond laser processing technology. Then surface morphology, water contact angle, roughness and chemical composition of the processed titanium surface are analyzed by scanning electron microscope, contact angle measuring device, surface analyzer and X-ray photoelectron spectroscopy, respectively. It is found that the roughness of titanium surfaces processed by nanosecond laser increases significantly compared with that of the unprocessed titanium surface, while the surface contact angles of the processed titanium surfaces are all less than 90°. As time goes on, the chemical composition variation of ablated titanium surface results in the change of material surface free energy, which leads to a general increase of the surface contact angle. Finally, the surface contact angle is almost unchanged once the chemical composition of titanium surface reaches steady state. For each type of surface texture, surface contact angle increases as the roughness rises. The surface contact angles of processed titanium surfaces with line, grid and spot patterns can be 157.2°, 153.1° and 134.6°, which verifies the possibility of wettability change of titanium from hydrophilicity to hydrophobicity.

non-ferrous metals and their alloys；titanium; nanosecond laser; surface texture; hydrophilicity; hydrophobicity

1008-1542(2016)04-0315-07

10.7535/hbkd.2016yx04001

2015-11-28；

2016-01-18；責(zé)任編輯：李穆

國家自然科學(xué)基金 (51405333, 51175372, 51275337)；天津大學(xué)自主創(chuàng)新基金(1405)；天津市裝備設(shè)計與制造技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開放課題

楊成娟(1983—)，女，天津靜海人，博士，主要從事超快激光微/納加工技術(shù)及分子動力學(xué)仿真方面的研究。

E-mail:cjytju@tju.edu.cn

TG178；TN249

A

楊成娟，李媛，梅雪松，等. 納秒激光制備鈦表面紋理結(jié)構(gòu)及其潤濕性研究[J].河北科技大學(xué)學(xué)報,2016,37(4):315-321.

YANG Chengjuan, LI Yuan, MEI Xuesong, et al.Study on the fabrication of titanium surface texture by nanosecond laser and its wettabi-lity[J].Journal of Hebei University of Science and Technology,2016,37(4):315-321.