人類生存靠O2、企業(yè)發(fā)展同樣靠O2（質(zhì)量整頓之我見）

張浩

摘要：本文闡述了零質(zhì)量故障、零質(zhì)量逃逸的重要意義以及如何有效保障企業(yè)實現(xiàn)零質(zhì)量故障、零質(zhì)量逃逸的措施，希望對公司的軍民項目管理及整體提升公司管理水平薦言獻策。

關(guān)鍵詞：項目管理；企業(yè)發(fā)展；管理水平

中圖分類號：F272.92 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）002-0000-01

對于每位學習過化學的同志來說O2對人類的作用不言而喻，簡言之“人類生存依靠O2”；而“企業(yè)成長同樣離不開O2”的說法可能會另您費解，標題中第一個O2是化學分子-氧氣，第二個O2是兩個0（零）的意思，確切地說是 “零”質(zhì)量故障和“零”質(zhì)量逃逸。眾所周知，O2是 “德”的基礎(chǔ)保障、更是各企業(yè)競相追求的經(jīng)營目標。下文，本人結(jié)合自己在航空產(chǎn)品轉(zhuǎn)包生產(chǎn)的合作經(jīng)歷概括出實現(xiàn)O2經(jīng)營目標的保障機制如下：

一、合同及質(zhì)量條款的理解到位

（一） 明確理解客戶的合同要求

以波音公司為例，波音公司的方針是執(zhí)行對外商務(wù)承諾的書面協(xié)議，這些承諾包括并支持公司產(chǎn)品，服務(wù)和知識產(chǎn)權(quán)的銷售，出租，采購，轉(zhuǎn)包及轉(zhuǎn)讓。采購文件是波音用來與供應商建立合同關(guān)系的書面協(xié)議，他包括但不限于通用條款，特殊商務(wù)條款，管理協(xié)議，協(xié)議書，等。

通過熟悉客戶合同、采購訂單（特殊商務(wù)條款、通用條款、采購合同、訂單）及質(zhì)量條款；動態(tài)跟進并落實客戶的訂單條款及質(zhì)量條款更改；要對合同要求進行審查并傳遞到相關(guān)部門進行確認并制定保障方案，明確客戶的期望并與客戶進行反復雙向互動確認。

（二） 明確理解客戶的質(zhì)量要求

通常通過熟讀質(zhì)量采購條款進行策劃質(zhì)量保障方案，波音公司的質(zhì)量條款一般包含以下幾項內(nèi)容：

Q14 供應商得到檢驗授權(quán)。

Q15 供應商應按AS/EN/SJAC 9102 進行首件檢驗。

S16 波音首件檢驗。

S52 波音需要現(xiàn) 場驗收

U40 漏檢通知方法。

二、客戶的要求務(wù)必100%傳達至次級供應商

無論是轉(zhuǎn)包生產(chǎn)項目還是風險合作項目都需要與次級供應商進行密切合作，對于次級供應商的管理及客戶要求轉(zhuǎn)達是確保O2的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，務(wù)必100%傳達客戶要求。一般除AS9100、AS9102、NADCAP等要求以外，還包含客戶的特殊要求。100%準時交付合格產(chǎn)品是波音供應鏈里的每個供應商的目標和任務(wù)，我們需要通告次級供應商務(wù)必理解和滿足所有要求。

三、嚴格執(zhí)行首件檢驗

明確理解首件檢驗是一個增值的過程，有效的首件檢驗過程對于組織防止質(zhì)量問題遺漏至顧客處是非常重要的。

（一） 首件檢驗介紹

-首件檢驗結(jié)果影響到組織生產(chǎn)100% 合格產(chǎn)品的“能力”；

-質(zhì)量管理體系的過程要保證產(chǎn)品符合性的“持續(xù)性”；

-首件檢驗過程是一個完整的，獨立的，對物理和功能檢查進行記錄的過程；

-對首件檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不符合性要發(fā)出糾正措施；

-在糾正措施執(zhí)行之后，要重新進行首件檢驗。重復糾正措施和首件檢驗直到實現(xiàn)了符合性；

-所有的零件 （ 當首件檢驗適用時） 最終的狀態(tài)必須是“首件檢驗完成”。

（二） 首件檢驗改進策略

首件檢驗的改進策略質(zhì)量管理體系的程序/過程充分闡明并執(zhí)行AS9102 的要求。根據(jù)波音合作項目的經(jīng)歷，總結(jié)如下：

1.質(zhì)量管理體系的程序/過程充分闡明并執(zhí)行AS9102 的要求

-首件檢驗的計劃和準備工作需要在零件開始生產(chǎn)之前完成；

-使用AS9102表格填寫說明來確定欄目填寫要求；

-提供“已完成”的表格實例以確保理解了要求；

-確定首件檢驗記錄審查過程（內(nèi)部和次級供應商）；

-驗證表1中的圖紙信息與表3中的要求一致；

-識別出“有問題”的信息輸入 （例如，量化的要求填入了屬性結(jié)果）；

-使用IAQG提供的指南；

-首件檢驗常見問題 （FAQ）；

2.計劃首件檢驗并在首個生產(chǎn)批進行

首個生產(chǎn)批零件： 用于今后生產(chǎn)相同零件的計劃的過程用于一個或更多的一組零件生產(chǎn)的結(jié)果。原型件，或者采用不同于正常生產(chǎn)過程的方法生產(chǎn)的零件不是首個生產(chǎn)批。

-首個欲作為產(chǎn)品合同交付波音的零件要考慮是首個生產(chǎn)批；

-首件檢驗是一個新項目和/或產(chǎn)品質(zhì)量計劃的基本組成部分；

-不允許推遲到后續(xù)的生產(chǎn)批。

3.產(chǎn)品不符合性的RCCA 分析包括受影響特性的首件檢驗過程

4.上層管理者所使用的首件檢驗過程數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理體系有效性的測量方式

客戶期望對所有受影響的零件號跟蹤首件檢驗的狀態(tài)，包括AS 9102傳遞到供應商以及他們的首件檢驗狀態(tài)；目標是按照AS9102的定義，所有零件號碼的首件檢驗狀態(tài)是“完成”零拒收單表明產(chǎn)品的實現(xiàn)過程是有能力的1個或更多的拒收單的零件首件檢驗狀態(tài)是“未完”，要求按照糾正措施重做（部分）進行首件檢驗。重復去做直到不符合性消除。

四、如何將供應商質(zhì)量缺陷漏檢率減少到零

（一）提高溝通交流和整合

·提高溝通交流以及和項目團隊/供應商的聯(lián)系；

·整合數(shù)據(jù)提高分析-側(cè)重于那些導致主要缺陷的因素；

·增加次級供應商控制的透明度。

（二）提高糾正措施的有效性

·和所有的相關(guān)人員共同擁有糾正措施；

·提高糾正措施的及時率和完整性；

·增強驗證和監(jiān)督；

·供應商質(zhì)量改進計劃。

（三）做10件事來消除缺陷漏檢

1.對任何影響產(chǎn)品形狀， 安裝和功能的的過程更改， 確保都要進行局部首件鑒定；

2.對你的關(guān)鍵供應商進行全面的現(xiàn)場首件檢驗；

3.確保有適當?shù)某绦騺磉M行規(guī)范更改的定期審查；

4.將多余物防護和道道清的方法納入多余物防護之中；

5.確保任何有客戶控制工序的指令有清晰的標識， 沒有客戶的批準不能進行更改；

6.尋找防錯的方法；

7.確保對任何有操作工驗證的項目具有好的質(zhì)量控制；

8.驗證是否有程序確保來自特種工藝供應商的工作符合正確的規(guī)范， 而且要確保這個供應商的一致性；

9.確保你的質(zhì)量團隊和供應商進行全面的合同評審以便保證他們能明白合同要求.還要考慮到合同中加入適當條款要求次級供應商，當其貨源法生變化時，及時通知客戶；

10.確保每個新員工或第一次作這項工作的員工 都能夠得到應有的培訓來完美地進行第一次他的工作。