宣鋼螺紋鋼剪切質(zhì)量提升攻關(guān)實踐

劉永剛

（宣化鋼鐵集團有限責任公司，河北 張家口 075100）

宣鋼螺紋鋼剪切質(zhì)量提升攻關(guān)實踐

劉永剛

（宣化鋼鐵集團有限責任公司，河北 張家口 075100）

文章主要闡述宣鋼二鋼軋廠棒材作業(yè)一區(qū)從解決鋼材定尺剪切前打扭、定尺剪切時摞剪入手，結(jié)合作業(yè)區(qū)現(xiàn)有設(shè)備狀況，開展了螺紋鋼產(chǎn)品剪切和彎曲度質(zhì)量攻關(guān)的實踐。

剪切質(zhì)量；軋件平直度；彎曲度

0 引言

宣鋼二鋼軋廠棒材作業(yè)一區(qū)為公司主要的棒材生產(chǎn)線，現(xiàn)擔負著公司螺紋鋼11個生產(chǎn)規(guī)格的6個，其中φ14規(guī)格采用三切分生產(chǎn)，φ20、22規(guī)格采用兩切分生產(chǎn)，φ25、36、40為單線軋制，全年產(chǎn)能120萬噸。

棒材作業(yè)一區(qū)螺紋鋼定尺剪切采用固定式冷剪，該冷剪最大剪切力為1300噸；冷床為步進式，長度120m、寬度9m、齒距100mm。在切分規(guī)格生產(chǎn)過程中，由于軋件為三根或兩根一起在成品軋機后輥道內(nèi)運行，軋件脫離成品軋機后由于每根軋件呈旋轉(zhuǎn)前進狀態(tài)，因此軋件上冷床時極易出現(xiàn)幾根軋件扭轉(zhuǎn)在一起的情況，軋件經(jīng)冷床、編組鏈進入冷剪前輸送輥道進行冷剪定尺剪切時，由于上述因素切分軋制時經(jīng)常出現(xiàn)在冷剪處無法平鋪軋件摞剪的情況，導(dǎo)致出現(xiàn)剪切變形或由于軋件扭轉(zhuǎn)在一起導(dǎo)致彎曲度過大，嚴重制約產(chǎn)品質(zhì)量的提高，影響公司螺紋鋼產(chǎn)品在市場上的良好形象。

為提高剪切質(zhì)量、軋件平直度，提升產(chǎn)品表面質(zhì)量，作業(yè)區(qū)崗位工集思廣益，從解決鋼材定尺剪切前打扭、定尺剪切時摞剪入手，結(jié)合作業(yè)區(qū)現(xiàn)有設(shè)備狀況，開展了螺紋鋼產(chǎn)品剪切和彎曲度質(zhì)量攻關(guān)。

具體方案和改進措施。為解決扭轉(zhuǎn)在一起的軋件進入冷剪時根根平直，防止軋件因扭轉(zhuǎn)在一起形成摞剪和彎曲變形問題，主要改進措施和實施方案如下。

1 在冷剪前輸送輥道增加輪邊（分鋼片）

（1）輪邊（分鋼片）的主要作用是將切分軋制時扭轉(zhuǎn)在一起的軋件在輥道運行過程中分隔開，保證軋件進入冷剪前無打扭、根根平直，避免出現(xiàn)摞剪造成的剪切變形和彎曲度超差。

（2）輪邊的設(shè)計一是要保證扭轉(zhuǎn)在一起的軋件在運行過程中能夠分開，二是要避免扭轉(zhuǎn)在一起的軋件經(jīng)過輪邊時產(chǎn)生劃傷，三是輪邊的高度要低于移鋼小車將鋼移送到輥道上時螺紋鋼的底部，四是輪邊與輸送輥道連接要簡易、牢固，布置合理，保證分鋼效果。

（3）輪邊要保證軋件不劃傷，就要實現(xiàn)輪邊與輥道同步運轉(zhuǎn)，使得輪邊和軋件之間存在滾動摩擦。在軋件從移鋼小車移送到輥道上時，軋件下落過程中要保證輪邊能夠?qū)⑤嗊吷戏降能埣珠_，就要保證輪邊邊緣銳利呈尖角狀。同時，考慮輪邊和輥道的連接問題，要牢固、簡易。崗位人員將輪邊設(shè)計成分體式，由兩片構(gòu)成，兩片組合一起后中部為與冷剪前輥道直徑同等大小的空心圓，這樣就可實現(xiàn)輪邊焊接組合在輥道上，拆裝方便、固定牢固［1］。輪邊設(shè)計具體如圖1。

輪邊與輥道的連接如圖2。

2 冷剪前壓輥高度可調(diào)

實現(xiàn)冷剪前壓輥高度可調(diào)，根據(jù)規(guī)格不同調(diào)整壓輥高度，保證平鋪軋件在壓輥下前進時壓輥不轉(zhuǎn)動，當有堆疊的鋼材時，壓輥在壓輥前堆疊鋼材的帶動下轉(zhuǎn)動，靠壓輥轉(zhuǎn)動時只允許單層鋼通過將壓輥前的軋件攤平。壓輥高度的調(diào)整靠絲杠進行，將壓輥落下，根據(jù)各規(guī)格軋件大小，調(diào)整絲杠上下運動，當壓輥高度合適時將絲杠鎖母緊住，防止絲杠上下串動。

3 軋件在輥道上前進時由于輪邊分鋼和壓輥壓力的作用

成把軋件在輥道上前進時由于輪邊分鋼和壓輥壓力的作用，同時軋件在下冷床到編組鏈時靠近冷床一側(cè)排列比較密集，導(dǎo)致軋件經(jīng)常在前進過程中向冷剪內(nèi)側(cè)偏移，造成冷剪內(nèi)側(cè)剪切支數(shù)較多易疊切。崗位人員一是調(diào)整輥道南北兩側(cè)高度，冷剪內(nèi)側(cè)輥道高、外側(cè)低；二是合理分配輥道上輪邊的數(shù)量及間距，保證成把軋件落入輥道時輪邊均勻的將鋼分開［2］。

實施此項創(chuàng)新前，雖然剪切變形和彎曲等均滿足標準要求，但隨著市場上產(chǎn)品競爭力的逐漸加劇，產(chǎn)品質(zhì)量均在逐步提高，顧客要求越來越高。通過輥道增加輪邊分鋼，合理布置輪邊位置和數(shù)量，實現(xiàn)冷剪前壓輥高度根據(jù)規(guī)格大小可調(diào)等措施，冷剪剪切時堆疊摞剪造成剪切變形和打扭造成彎曲度超差情況得到明顯改善。

實施前有剪切變形的捆內(nèi)均存在5-10支端部變形產(chǎn)品，且變形程度不同，個別輕微的開捆挑揀二次修磨以后入庫，嚴重變形的均需將變形部位剪切掉，剪切后由于定尺長度不滿足標準要求均改入通尺材。

由于剪切變形量減少，每月修磨消耗角磨片材料費用節(jié)約100元。每月剪切變形嚴重的修整改入齊尺量約50噸，現(xiàn)每月個別剪切變形的僅需修磨就可入庫，不存在變形嚴重將端部變形處切掉改齊尺的情況，齊尺材和正品材差價按300元計算。每年投入輪邊備件費用約3萬元。每年創(chuàng)效=100×12+50×300×12-3=15.12萬元

通過崗位創(chuàng)新改造，產(chǎn)品冷剪剪切質(zhì)量和彎曲情況得到極大的提高，Φ20以上大規(guī)格基本杜絕剪切變形。實施此項崗位創(chuàng)新，產(chǎn)品質(zhì)量既得到保證，又穩(wěn)定了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了產(chǎn)品市場形象，提升了顧客滿意度，創(chuàng)造的社會效益遠遠大于經(jīng)濟效益。

［1］吳光明.數(shù)控加工技術(shù)與實訓(xùn)［J］.機械工業(yè)出版社，2016.

［2］薛典明.冶金設(shè)備潤滑知識問答［J］.軋鋼部分.冶金工業(yè)出版社，2001.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.20.240