MAX接裝機(jī)搓板啟動軌的改進(jìn)

王曉安 孫開 柏世秀

【摘要】ZJ17卷接機(jī)組中的MAX接裝機(jī)搓接裝置上的搓板機(jī)構(gòu)中啟動軌與搓板配合，在接觸煙支與搓接過程中，搓接輪帶動煙支進(jìn)入搓板時，出現(xiàn)煙支在啟動軌與搓板之間運(yùn)動時有間隙，無法進(jìn)行完全接觸搓板進(jìn)行滾動搓接，易出現(xiàn)煙支漏氣質(zhì)量事故。應(yīng)用表明：通過對啟動軌的改進(jìn)，達(dá)到煙支在進(jìn)入搓接時與啟動軌和搓板之間無間隙對接，使煙支在搓接輪的帶動下無間隙進(jìn)行純滾動，減少煙支漏氣現(xiàn)象，從而提高了搓接質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】搓板啟動軌煙支質(zhì)量

啟動軌的工作原理

如圖1所示，PROTOS卷接機(jī)組在進(jìn)行煙支搓接的過程中，在搓接鼓輪上搭有涂膠后水松紙片的“組煙”（中間是濾嘴，兩端是無咀煙支的組合）被啟動軌挑離出搓接鼓輪的輪槽，在這個過程中，啟動軌對“組煙”施加一定的壓力，使“組煙”和水松紙片前端粘接牢固，以便為搓接做好準(zhǔn)備，“組煙”進(jìn)入搓板后，由于搓板固定不動，在搓接鼓輪的旋轉(zhuǎn)帶動下，“組煙”在搓接鼓輪和搓板之間完成搓接工藝。

產(chǎn)生原因：

ZJ17卷接機(jī)組在正常的生產(chǎn)過程中，煙支、濾嘴棒與水松紙運(yùn)行到MAX接裝機(jī)搓接裝置上的搓板機(jī)構(gòu)時，啟動軌將“組煙”提出搓接輪吸風(fēng)槽、由搓接輪輪面與搓板面將組煙帶著滾動，在滾動搓接的過程中將水松紙包裹在組煙上，由于搓板與搓接輪槽底的距離為煙支直徑加0.4mm，而啟動軌與搓接輪底槽的距離為煙支直徑減0.7mm，因此組煙由啟動軌到搓板的過程是掉入搓板面的，如圖2所示，A處煙支在啟動軌的支撐下沒有與搓板接觸，無法完全與搓板接觸進(jìn)行滾動搓接，易出現(xiàn)煙支水松紙皺紋、錯牙，煙支漏氣等質(zhì)量事故。為了保證產(chǎn)品的合格率，需通過煙支檢測系統(tǒng)調(diào)定漏氣門坎的電氣參數(shù)值，加大剔除量的方法才能完成，由于加大了漏氣門坎的電氣參數(shù)值，增加了因煙支漏氣的剔除量，不但產(chǎn)生了大量消耗，且仍存在質(zhì)量缺陷。需對次啟動軌進(jìn)行改進(jìn)。

改進(jìn)方案：

ZJ17卷接機(jī)組中的MAX接裝機(jī)搓接裝置，由于啟動軌側(cè)面與搓板面是垂直90度的直角，導(dǎo)致組煙運(yùn)行到此由啟動軌掉到搓板的面上，致使組煙在接裝機(jī)的啟動軌到搓板面的瞬間為自由狀態(tài)，易出現(xiàn)搓接的煙支水松紙皺紋、錯牙，煙支漏氣等問題。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需對啟動軌進(jìn)行改進(jìn)。

為了保證組煙從啟動軌到搓板面的運(yùn)行過程中能夠平穩(wěn)搓接，以保證組煙運(yùn)行的穩(wěn)定性，把原來的啟動軌垂直面加厚1mm，使啟動軌垂直面頂端向下2mm處的到垂線形成一個半徑為R15的圓弧，使組煙在運(yùn)行中與圓弧面接觸中起到輔助滾動的作用。起到了對組煙的支撐目的，并且不影響啟動軌與搓板的正常調(diào)整。

改進(jìn)措施：

1.按照圖紙加工一個啟動規(guī)，保持原尺寸不變，將其進(jìn)行更換。

2.要求新啟動規(guī)安裝時與搓接輪保持平行。

新型啟動規(guī)加工圖紙

改進(jìn)效果：

如圖3所示煙支經(jīng)過啟動軌推起進(jìn)入搓接程序，在進(jìn)入搓板的第一位置時，已經(jīng)與搓板接觸。由于進(jìn)了啟動軌與組煙的接觸方式，使組煙在運(yùn)動的過程中受到啟動軌圓弧面的支撐，在搓板過程中始終處于無間隙并作滾動。使組煙運(yùn)行傳遞更穩(wěn)定，從而解決了搓接過程中造成的煙支水松紙皺紋、錯牙，煙支漏氣現(xiàn)象。通過對啟動軌垂直面的改造，提升設(shè)備運(yùn)行效率，為卷煙設(shè)備操作人員、維修人員提供解決問題的思路和辦法，同時也達(dá)到了擔(dān)質(zhì)降耗的效果，提高了搓接質(zhì)量。

效益分析：

1、我們主要是結(jié)合卷接機(jī)組的設(shè)備工藝特點(diǎn)，通過對啟動軌截面的改進(jìn)，成功的解決搓接質(zhì)量與設(shè)備運(yùn)行效率之間的矛盾；通過對啟動軌進(jìn)行改進(jìn)，解決了煙支搓接過程中的問題。同時設(shè)計的圓弧性的啟動軌有助于提高原輔材料與設(shè)備的適應(yīng)性；設(shè)計的新型啟動軌調(diào)整，快速、準(zhǔn)確、使用起來得心應(yīng)手。通過此次設(shè)備改造，提升了煙支搓接質(zhì)量，為操作工、維修工在生產(chǎn)中處理煙支搓接技術(shù)問題提供理論依據(jù)。

2、由于對啟動軌進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，搓接質(zhì)量缺陷占煙支外觀質(zhì)量比例由之前的90%降低至63%；搓接質(zhì)量占卷煙質(zhì)量總?cè)毕莸谋戎涤芍暗?6%左右減少到49%。每臺/年節(jié)約備件費(fèi)用16700元。調(diào)整、搓接裝置清潔保養(yǎng)時間由原來的10分鐘減少至3分鐘。卷接設(shè)備平均有效作業(yè)率98%，每天每臺幾臺可節(jié)約保養(yǎng)時間：7分鐘×3班×98%=20.58分鐘。改進(jìn)后的機(jī)臺每天可多生產(chǎn)卷煙20.58×7000支/分鐘=144060支（2.88箱）