η相粉末的加入對(duì)WC-10Co硬質(zhì)合金組織與性能的影響

郭瑜，李志友，熊慧文

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η相粉末的加入對(duì)WC-10Co硬質(zhì)合金組織與性能的影響

郭瑜，李志友，熊慧文

(中南大學(xué)粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，長(zhǎng)沙 410083)

通過(guò)向WC-10Co混合粉末中加入2%和4%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的η相粉末和等摩爾量的炭黑，經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的粉末冶金工藝制備含板狀WC晶粒的硬質(zhì)合金，研究η相碳化反應(yīng)過(guò)程以及η相粉末加入量、η相粉末在基體中球磨時(shí)間對(duì)合金組織與性能的影響。結(jié)果表明:加入少量的η相粉末及等摩爾量的工業(yè)炭黑后，WC-10Co中的WC晶粒出現(xiàn)了明顯的板狀特征，隨η相粉末加入量增多，板狀WC晶粒數(shù)量增多；在總球磨時(shí)間不變的前提下，隨η相粉末在基體中球磨時(shí)間增加，板狀WC晶粒的分布越來(lái)越均勻。所得到的板狀WC晶粒是η相在950～1 200 ℃之間與WC-Co基體中擴(kuò)散來(lái)的C原子碳化反應(yīng)后生成不同形貌的WC孿晶得來(lái)的，且碳化速度是影響WC孿晶形貌的關(guān)鍵因素。相對(duì)于相同Co含量的傳統(tǒng)硬質(zhì)合金，板狀WC晶粒均勻分布的硬質(zhì)合金密度基本保持不變，硬度提高0.7%，強(qiáng)度提高6%，斷裂韌性提高17%。

η相；WC-10Co；碳化反應(yīng)；板狀WC晶粒；硬質(zhì)合金；力學(xué)性能

由于WC-Co硬質(zhì)合金兩相區(qū)(WC+γ)允許碳含量的波動(dòng)范圍較窄，在生產(chǎn)過(guò)程中如果工藝控制不當(dāng)，極易造成原料缺碳或燒結(jié)介質(zhì)脫碳，從而在硬質(zhì)合金組織中出現(xiàn)η相。η相分為η1，η2和η3-三種，其中η1和η2相較為常見(jiàn)。η1相為面心立方結(jié)構(gòu)，晶格常數(shù)為11.241，相成分主要包括Co3W3C，維氏硬度為1 050 kg/mm2；η2相同樣為面心立方結(jié)構(gòu)，相成分為Co6W6C，晶格常數(shù)為10.99，維氏硬度為1 200 kg/mm2 [1]。由于η相作為1種脆性相，會(huì)嚴(yán)重降低硬質(zhì)合金的強(qiáng)韌性，因此在生產(chǎn)硬質(zhì)合金的過(guò)程中需要盡量避免它的生成[2]。但近年來(lái)，η相在制備含板狀WC晶粒硬質(zhì)合金中起到了重要的作用，含板狀WC晶粒的硬質(zhì)合金因解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金硬度與強(qiáng)韌性之間的矛盾而具有廣闊的應(yīng)用前景[3?4]。KINOSHITA等[5?7]以“W+ Co+C”為原料，制備了定向分布的含板狀WC晶粒的硬質(zhì)合金，其中CoWC復(fù)雜碳化物(η相)的形成是獲得板狀WC晶粒的關(guān)鍵：原料W顆粒在球磨過(guò)程中被壓制成板狀顆粒，板狀W顆粒在單向模壓過(guò)程中被高度取向，在液相出現(xiàn)之前，Co，W，C粉末在W顆粒位置形成了板狀的W2C相，隨后形成了板狀CoWC復(fù)雜碳化物顆粒，隨燒結(jié)溫度升高，C原子充分?jǐn)U散，板狀CoWC發(fā)生化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閃C和Co相。燒結(jié)過(guò)程中，由于與板狀CoWC+W2C+C聚集粒子基面平行的WC{0001}面獲取C原子的能力比其它柱面容易，并且WC{0001}晶面和CoWC碳化物界面能較其它晶面小，導(dǎo)致WC{0001}面優(yōu)先生長(zhǎng)，從而得到板狀WC晶粒。在此方法的基礎(chǔ)上，KITAMURA又開(kāi)發(fā)出以“CoWC+C”為原料制備非定向分布的板狀WC晶粒的方法，其步驟是先將Co，W，C粉末干磨后在1 200～1 400 ℃下合成CoWC碳化物，然后把CoWC與石墨濕磨，在一定溫度下進(jìn)行熱壓燒結(jié)。這兩種方法都有自己的缺點(diǎn)，前者在生產(chǎn)中難以批量獲得板狀的W粉，后者則難以制備大批量純度較高的η相粉末，且2種方法都需要熱壓燒結(jié)才會(huì)得到較好的結(jié)果，這又提高了生產(chǎn)成本。SOMMER等[8]在上述方法的基礎(chǔ)上在已經(jīng)球磨混勻的WC-Co粉中加入少量的η相粉末以及等摩爾量的炭黑，經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的粉末冶金工藝制得了含板狀WC晶粒的硬質(zhì)合金，這種方法只需要少量的η相粉末，工藝簡(jiǎn)單且重現(xiàn)性較好，但作者并沒(méi)有對(duì)η相的碳化轉(zhuǎn)變過(guò)程以及所得合金的組織與性能做詳細(xì)描述。本文通過(guò)制備η相粉末(Co6W6C),向WC-10Co混合粉末中加入一定量的η相粉末和等摩爾量的炭黑，經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的粉末冶金工藝制備含板狀WC晶粒的硬質(zhì)合金，研究η相的碳化反應(yīng)，以及η相粉末加入量、η相粉末在基體中球磨時(shí)間對(duì)合金組織與性能的影響，以期為含板狀WC晶粒硬質(zhì)合金的制備提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 試樣制備

1.1.1 η相粉末的制備

將Co粉(Fsss粒度1.17 μm，下同)、W粉(Fsss粒度2 μm)及炭黑按照Co6W6C的化學(xué)計(jì)量比(C過(guò)量20%)配制η相粉末，原料粉末在行星球磨機(jī)中混料12 h(球料比6:1，轉(zhuǎn)速160 r/min，球磨介質(zhì)為酒精，下同)后松裝入石墨燒舟中，在GSL1600X管式爐中(N2保護(hù)氣氛)以5 ℃/min的升溫速率升溫至1 350 ℃，并保溫1 h，將合成后的樣品研磨成粉末。

1.1.2 η相的碳化反應(yīng)

以制備的η相粉末與4%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的炭黑為原料，在行星球磨機(jī)中混料12 h，經(jīng)水浴摻蠟、壓制、脫脂后，在管式爐中(Ar保護(hù)氣氛)以5℃/min的升溫速率分別升溫到950，1 000，1 100，1 200和1 300 ℃，并保溫1 h。

將WC粉(Fsss粒度0.72 μm，下同)、Co粉按照WC-10Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合球磨6 h后分別加入2%，8%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的η相粉末以及等摩爾量的炭黑，繼續(xù)球磨6 h，混好的粉末經(jīng)過(guò)水浴摻膠、壓制、脫脂后在管式爐中(Ar保護(hù)氣氛)以5 ℃/min的升溫速率升溫至1 300 ℃，保溫1 h。

1.1.3 含板狀WC晶粒硬質(zhì)合金的制備

1) 將WC粉、Co粉按照WC-10Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合球磨10 h后分別加入2%，4%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的η相粉末以及等摩爾量的炭黑，繼續(xù)球磨2 h；

2) 將WC粉、Co粉按照WC-10Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別混合球磨8 h，6 h后加入4%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的η相粉末以及等摩爾量的碳黑，再分別繼續(xù)球磨4 h，6 h；

3) 將WC粉、Co粉分別按照WC-10Co和WC- 10.96Co的質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合球磨12 h。

以上混好的粉末經(jīng)水浴摻蠟、壓制、脫脂后在真空?氣壓爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1 450 ℃，保溫時(shí)間1 h。燒結(jié)后的樣品經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨以及拋光處理。

1.2 性能測(cè)試

在掃描電子顯微鏡(JSM-6360LV)下觀察η相粉末的形貌，利用激光粒度分析儀(Mastersizer2000)測(cè)量η相粉末的粒度大小，在掃描電子顯微鏡(SEM)(Quanta FEG250)下觀察合金的顯微組織，利用X射線衍射儀(Rigaku，D/max2550，Cu靶，Kα輻射)對(duì)樣品進(jìn)行物相分析，利用阿基米德排水法測(cè)量密度，采用洛氏硬度試樣機(jī)(HTV-PHS30)測(cè)試硬度。根據(jù)GB3851—83[10]標(biāo)準(zhǔn)在美國(guó)Instron3369材料力學(xué)試樣機(jī)上采用B型試樣測(cè)試抗彎強(qiáng)度(TRS)，在HVS?50型數(shù)顯維氏硬度計(jì)上采用壓痕法測(cè)量斷裂韌性(IC)，加載載荷30 kgf，保載時(shí)間為15 s。

根據(jù)公式(1)(2)[11]可分別算出抗彎強(qiáng)度(MPa)與斷裂韌性IC(MPa·m1/2)。

式中：為試樣斷裂時(shí)瞬間測(cè)得的載荷(N)；L為兩支點(diǎn)的距離(mm)；為與高度垂直處試樣的寬度(mm)；為施加載荷方向平行的試樣高度(mm)。

式中：HV30為載荷是30 kgf的維氏硬度(kgf/mm2)，為裂紋總長(zhǎng)度(mm)。

2 分析與討論

2.1 η相的制備

圖1和圖2分別為制備的η相粉末的X射線衍射圖譜和SEM照片。從圖1中可以看出絕大多數(shù)衍射峰為Co6W6C峰，在反應(yīng)過(guò)程中，隨溫度升高，粉末間會(huì)依次進(jìn)行如下反應(yīng)[12]：

3Co+W=Co3W (3)

2Co3W+4W+C=Co6W6C (4)

由圖2可知，所制備的η相粉末團(tuán)聚較為嚴(yán)重，經(jīng)激光粒度分析儀測(cè)量，η相粉末的粒度為22.71 μm。

2.2 η相的碳化反應(yīng)

圖3所示為不同反應(yīng)溫度下“η+C”的X射線衍射圖譜。當(dāng)反應(yīng)溫度為950 ℃時(shí)，樣品中只有Co6W6C和少量Co3W3C，并沒(méi)有出現(xiàn)WC和Co，說(shuō)明在此溫度下，η相僅與C進(jìn)行了反應(yīng)(5)。而在1 000 ℃時(shí)出現(xiàn)了少量WC，說(shuō)明在950～1 000 ℃之間η相發(fā)生了碳化反應(yīng)(6)[7]轉(zhuǎn)變?yōu)閃C和Co。

圖1 η相粉末的X射線衍射圖譜

圖2 η相粉末的SEM照片

圖3 不同反應(yīng)溫度下“η+C”的X射線衍射圖譜

隨反應(yīng)溫度不斷升高，碳化反應(yīng)進(jìn)行得越來(lái)越充分，到1 100 ℃時(shí)，除了少量的η相(Co-6W6C和Co3W3C)未參加反應(yīng)之外，絕大多數(shù)的η相已經(jīng)反應(yīng)完全。當(dāng)反應(yīng)溫度為1 200 ℃時(shí)，樣品中只剩下WC和Co兩相，并且1 300 ℃的X射線衍射圖譜與其完全相同，這證明η與C在1 100 ℃和1 200 ℃之間便已反應(yīng)結(jié)束。綜上，可以得到η與C約在950～1 200 ℃之間轉(zhuǎn)變?yōu)閃C和Co相。

在WC-Co基體中，η相的碳化反應(yīng)從C原子的擴(kuò)散開(kāi)始。由于η相為缺碳相，含碳量低于WC-Co兩相區(qū)的碳含量，在一定的溫度下，C原子將會(huì)由濃度高的兩相區(qū)向濃度低的η相擴(kuò)散，表層的η相與C原子接觸后會(huì)在950～1 200 ℃之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(5)(6)，形成WC和Co，C原子不斷遷移，導(dǎo)致界面不斷向η相內(nèi)部遷移，直到反應(yīng)完成為止，η相在碳化條件下會(huì)導(dǎo)致WC晶粒的原位生長(zhǎng)以及WC孿晶的形成。

圖4(a)是向WC-10Co中加入2%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的η相粉末和等摩爾量炭黑所制備的合金在1300℃的SEM照片，從圖中可以看到WC孿晶呈長(zhǎng)條片狀，與SOMMER等[9]在缺碳的WC-10Co固相燒結(jié)過(guò)程中觀察到的WC孿晶相同。當(dāng)向WC-Co基體中加入8%質(zhì)量分?jǐn)?shù)η相粉末時(shí)，相同的溫度下，WC孿晶則多為多邊形片狀，如圖4(b)所示，KIM等[13]在Co3W3C的碳化過(guò)程中也觀察到了類似的情況。出現(xiàn)兩種不同形貌的WC孿晶主要是由于η相碳化反應(yīng)速度不同。當(dāng)η相發(fā)生碳化反應(yīng)生成WC晶粒后，WC晶粒主要有2種生長(zhǎng)方式，一種是能壘較低的孿晶生長(zhǎng)，另一種是能壘較高的二維形核生長(zhǎng)，如圖5中A，B所示。假設(shè)在球磨過(guò)程中η相與等摩爾量的炭黑均勻分布在WC-Co基體中，當(dāng)加入η相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小時(shí)，在基體中η相與C原子的距離較大，在相同溫度下C原子擴(kuò)散到η相表面所需要的時(shí)間大幅增加，η相的碳化反應(yīng)速度較慢。η相碳化反應(yīng)生成WC是由η相在反應(yīng)中分解為Co，W，C后WC在Co中形核與生長(zhǎng)得到的[13]，當(dāng)η相粉末碳化反應(yīng)速度較慢時(shí)，固溶體中WC的過(guò)飽和度較小，此時(shí)體系中自由能的下降與表面能的升高相差不大，只能達(dá)到孿晶生長(zhǎng)的能量要求，從而生長(zhǎng)為長(zhǎng)條片狀的WC孿晶；當(dāng)η相碳化速度較快時(shí)，固溶體中WC的過(guò)飽和度較大，此時(shí)體系自由能的下降遠(yuǎn)大于表面能的升高，既達(dá)到了孿晶生長(zhǎng)的能量要求，又能滿足能壘較高的二維形核生長(zhǎng)的要求，此時(shí)的WC晶粒是兩種生長(zhǎng)方式同時(shí)進(jìn)行，從而得到了多邊形片狀的WC孿晶。這兩種不同形貌的WC孿晶經(jīng)過(guò)液相燒結(jié)，最終轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍫頦C晶粒。

圖4 2種不同形貌的WC孿晶

圖5 不同形貌WC孿晶的形成機(jī)制

2.3 含板狀WC晶粒硬質(zhì)合金的制備

圖6所示為加入不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的η相和等摩爾量炭黑(η相在基體中球磨2 h)的WC-10Co硬質(zhì)合金的SEM照片。從圖6(a)，(b)可以看出，不添加η相粉末的WC-10Co硬質(zhì)合金中WC的平均晶粒尺寸約為0.7～1 μm，而添加了η相粉末的合金中除了小尺寸的晶粒外，還有長(zhǎng)寬比約為3～5，聚集分布的板狀WC晶粒，且隨η相粉末含量增加，板狀WC晶粒的數(shù)量增加，如圖6(c)、(d)、(e)、(f)所示。

圖7為添加4%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的η相粉末與等摩爾量炭黑時(shí)，η相的球磨時(shí)間對(duì)所制備硬質(zhì)合金顯微組織的影響。結(jié)合圖6(e)，(f)可得出，在保證粉末總球磨時(shí)間不變的前提下，隨η相在基體中球磨時(shí)間延長(zhǎng)，板狀WC晶粒的分布越來(lái)越均勻。如圖2所示，實(shí)驗(yàn)制備的η相粉末團(tuán)聚較嚴(yán)重，在WC-10Co粉末中加入η相粉末后如果球磨時(shí)間不夠，η相粉末沒(méi)有分散均勻就進(jìn)行碳化反應(yīng)，導(dǎo)致所得到的板狀WC晶粒聚集在一起。但η相為脆性相，隨球磨時(shí)間增加，η相粉末很容易被破碎從而均勻分布在WC-Co基體中，C原子也能夠充分?jǐn)U散到η相附近，從而得到分布較均勻的板狀WC晶粒。

圖6 添加不同量η相粉末的WC-10Co的SEM照片(η相在基體中球磨2 h)

圖8所示為添加4%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的η相粉末與等摩爾量炭黑時(shí)，η相在基體中球磨時(shí)間對(duì)硬質(zhì)合金力學(xué)性能的影響以及與相同Co含量傳統(tǒng)硬質(zhì)合金的對(duì)比。從圖中可以看出，當(dāng)η相粉末在基體中球磨時(shí)間為6 h時(shí)，所制備的含板狀WC晶粒硬質(zhì)合金相對(duì)于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金，密度基本持平，硬度提升0.7%，強(qiáng)度和斷裂韌性分別提高了約6%和17%。這說(shuō)明向WC-10Co硬質(zhì)合金中添加一定量的η相粉末以及等摩爾量的炭黑會(huì)提高合金的綜合力學(xué)性能。

由于WC屬于六方晶系，具有各向異性，這使得WC晶粒在不同晶面和晶向上的物理及力學(xué)性能不一 樣，尤其體現(xiàn)在硬度上，WC 晶體(0001) 基面的硬度是WC(1000) 棱柱面硬度的2倍[14]，加入η相粉末與等摩爾量的炭黑所制得的硬質(zhì)合金中WC晶粒(0001)面所占的比率較傳統(tǒng)硬質(zhì)合金大，在測(cè)定硬度時(shí)，基面與壓頭接觸的幾率也隨之增加，從而提高了硬度。此外，SHTOV等[15]也證明了WC晶粒的各向異性和形狀改變誘導(dǎo)的Hall-Petch硬化是硬質(zhì)合金硬度增加的主要原因。板狀WC晶粒大多為面接觸，當(dāng)材料受到外力作用時(shí)，板狀WC晶粒會(huì)通過(guò)晶面將應(yīng)力傳遞到周圍的區(qū)域中，這大大減少了壓痕尖口處的應(yīng)力集中，使合金強(qiáng)度提高；另一方面，當(dāng)合金中WC均勻分布時(shí)，Co相被硬質(zhì)相隔開(kāi)，只能分布在WC晶粒的間隙中，當(dāng)存在較大的板狀WC晶粒時(shí)，Co相的平均自由程增加，從而合金的強(qiáng)度提高。圖9所示為添加η相粉末后WC-10Co的裂紋擴(kuò)展SEM照片。傳統(tǒng)WC-Co硬質(zhì)合金中的裂紋在最為薄弱的WC/WC的晶界面或WC/Co界面處擴(kuò)展，而從圖9中可以看出，當(dāng)裂紋遇到板狀WC晶粒時(shí)，裂紋會(huì)在穿過(guò)板狀WC晶粒后繼續(xù)向前擴(kuò)展或者沿著板狀晶粒的邊界發(fā)生偏轉(zhuǎn)，前者消耗了更多的能量，后者則增加了裂紋擴(kuò)展面積，因此不論哪種擴(kuò)展方式，板狀WC晶粒均可阻礙裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，從而提高硬質(zhì)合金的韌性[16]。

圖7 η相粉末在基體中球磨時(shí)間對(duì)合金組織的影響(4%η)

從圖8中還可以看出，隨η相粉末在基體中球磨時(shí)間減少，所制備硬質(zhì)合金的硬度、強(qiáng)度和斷裂韌性都有不同程度的降低。當(dāng)η相粉末在基體中球磨時(shí)間為2 h時(shí)，綜合力學(xué)性能相對(duì)于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金并沒(méi)有優(yōu)勢(shì)，甚至有所下降，這主要是由于過(guò)多的板狀WC晶粒聚集在一起，影響了燒結(jié)過(guò)程的液相流動(dòng)和顆粒重排過(guò)程。在燒結(jié)過(guò)程中，液相流動(dòng)與顆粒重排階段是燒結(jié)體的致密度增加最明顯的階段，液相點(diǎn)以上，隨溫度升高，出現(xiàn)足夠多的液相，液相受毛細(xì)管力的驅(qū)使流動(dòng)，使顆粒重新排列以獲得最緊密的堆積和最小的孔隙表面積。但過(guò)多板狀WC晶粒聚集在一起時(shí)，由于空間的限制，顆粒重排使得局部的WC晶粒并沒(méi)有達(dá)到最緊密的排列，而這種排列也使得液相不易滲入孔隙中，從而最終形成孔洞，影響燒結(jié)體的力學(xué)性能。

圖8 η相粉末在基體中球磨時(shí)間對(duì)合金力學(xué)性能的影響(4%η)

圖9 添加η相粉末后WC-10Co的裂紋擴(kuò)展SEM照片

3 結(jié)論

1) η相的碳化反應(yīng)開(kāi)始于950～1 000 ℃之間，在1 100～1 200 ℃之間結(jié)束。

2) 加入2%和4%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的η相粉末及等摩爾量的炭黑后，WC-10Co中的WC晶粒出現(xiàn)了明顯的板狀特征，且板狀WC晶粒數(shù)量隨η相粉末加入量增大而增多；在總球磨時(shí)間不變的前提下，隨η相粉末在基體中球磨時(shí)間延長(zhǎng)，板狀WC晶粒的分布越來(lái)越均勻。

3) 板狀WC晶粒是由η相碳化反應(yīng)得到的WC孿晶轉(zhuǎn)變而來(lái)，且碳化反應(yīng)速度是制約WC孿晶形貌的關(guān)鍵因素。

4) 在基體中均勻分布的由η相轉(zhuǎn)變而來(lái)的板狀WC晶粒使得WC-Co硬質(zhì)合金的密度保持不變，硬度略微升高，強(qiáng)度和斷裂韌性顯著提高；相反，若η相粉末在基體中團(tuán)聚嚴(yán)重，所制備的含板狀WC晶粒硬質(zhì)合金相對(duì)于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金并無(wú)優(yōu)勢(shì)。

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(編輯 高海燕)

Effect of η phase powders addition on the microstructure and properties of WC-10Co cemented carbides

GUO Yu, LI Zhiyou, XIONG Huiwen

(State Key Laboratory of Powder Metallurgy, Central South University, Changsha 410083, China)

WC-Co cemented carbide with plate-like WC grains was prepared by adding 2%, 4% η phase powders and the equimolar carbon black to a ball-milled WC-10Co batch through traditional powder metallurgy process. The carbonization reaction of η phase, effect of addition amount and the milling time in the batch of η phase powders on the microstructure and properties of cemented carbide were studied. The results indicate that small additions of η phase and equimolar carbon black help the development of plate-like grains, the number of plate-like WC grains increases as the amount of η phase powders increases, and when the total milling time is constant, the distribution of plate-like WC grains is more uniform as the milling time in the batch of η phase powders increases. This kind of plate-like WC grain is produced from the twined WC which forms from the carbonization reaction between 950 ℃ to 1 200 ℃ of η phase and the C atoms that spread from the matrix, and the carbonization rate of η phase is the key factor that influence the morphology of twined WC. The density of the cemented carbide with plate-like WC grains is the same as the traditional one which has the equal content of Co, while the hardness, transverse rupture strength, and fracture toughness are increased by 0.7%, 6% and 17%, respectively.

η phase; WC-10Co; carbonization reaction; plate-like WC grains; cemented carbide; mechanical property

TF125.3

A

1673?0224(2016)05?702?08

中南大學(xué)粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室自主課題

2015?10?13；

2016?12?25

李志友，教授，博士。電話：0731-88830464；E-mail: lizhiyou@csu.edu.cn