淺談節(jié)制閘底軸驅(qū)動(dòng)式翻板閘門安裝工藝

田四?！×_小剛　張　燁

淺談節(jié)制閘底軸驅(qū)動(dòng)式翻板閘門安裝工藝

田四海1羅小剛1張燁2

一、工程概況

淮安市里運(yùn)河堂子巷控制工程位于淮安區(qū)人民橋以南約1km處的里運(yùn)河上，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括1座孔徑30m的節(jié)制閘，1座設(shè)計(jì)流量為70m3/s的泵站（反向補(bǔ)水設(shè)計(jì)流量20m3/s）和寬度34m的交通橋，管理所及管理設(shè)施，橋頭設(shè)4座3層四方形的古典閣樓，采用閘站橋閣結(jié)合方案，滿足擋洪、排澇、生態(tài)補(bǔ)水、通航、城市景觀和交通等要求。閘門采用1扇底軸驅(qū)動(dòng)式翻板鋼閘門，底軸為鋼板卷圓而成，分7節(jié)（底軸一2節(jié)，底軸二2節(jié)，底軸三2節(jié)，底軸四1節(jié)），直徑1.5m，總長(zhǎng)37.35m，安裝高程4.2m；門體分6節(jié)制造，門葉厚0.65～0.95m，門寬30m，安裝底高程5.0m，頂高程11.5m。

翻板鋼閘門屬于一種新型閘門，由于具有全行程止水功能，且造型美觀新穎，可以調(diào)節(jié)城市內(nèi)外河水位，是控制、改造市內(nèi)河流的首選閘門。

二、安裝流程

測(cè)量放樣→底軸總拼→底軸調(diào)整→螺栓擰緊、節(jié)間封焊→澆筑環(huán)氧砂漿→門體總拼→分節(jié)焊接→校正→門體與底軸總裝→焊接→校正→配裝橡皮和水封→涂裝。

三、安裝準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

（1）成立翻板閘門安裝項(xiàng)目部，由廠家有經(jīng)驗(yàn)的人員任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的質(zhì)量、安全和進(jìn)度。

（2）編制詳細(xì)的安裝方案并進(jìn)行技術(shù)安全交底。

2.設(shè)備安裝準(zhǔn)備

（1）檢查設(shè)備數(shù)量是否完整，有無(wú)缺失。

（2）檢查設(shè)備表面是否存在變形、破損、油漆剝落現(xiàn)象，部分零部件是否需要重新涂油。

（3）檢查底軸與軸承座、拐臂之間的活動(dòng)性，能否在軸承座內(nèi)正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

四、安裝工藝

1.測(cè)量放樣

根據(jù)土建施工單位提供的測(cè)量控制線，復(fù)測(cè)一期預(yù)埋件安裝高程和平整度，確定軸承座安裝高程3.19m。用激光經(jīng)緯儀測(cè)量底軸中心線與河道中心線，并在節(jié)制閘底板面和墻面上標(biāo)記彈線。

2.底軸總拼

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，首先將底軸軸承座與底軸分節(jié)拼裝成部件，安裝就位，用螺栓固定，然后利用吊車配合叉車將7節(jié)底軸和10個(gè)軸承座分別移至安裝區(qū)域的相應(yīng)位置，進(jìn)行總體拼裝。

3.底軸調(diào)整

根據(jù)出廠前在各節(jié)底軸上所打樣沖點(diǎn)及基準(zhǔn)線對(duì)底軸進(jìn)行調(diào)整，利用千斤頂調(diào)整各軸承座位置，配合激光經(jīng)緯儀調(diào)整底軸直線度，使底軸中心線與安裝中心線重合；根據(jù)底軸上所劃豎直基準(zhǔn)線和樣沖點(diǎn)，利用手拉葫蘆使底軸在軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)底軸進(jìn)行微調(diào)，使各節(jié)底軸豎直基準(zhǔn)線共線。

4.螺栓擰緊、節(jié)間封焊

在底軸總成各部件連接成整體并保證各底軸法蘭面緊密貼合后，打入抗剪套，鎖緊螺栓。焊接底軸各節(jié)間連接板與埋件座板。焊接完成后，再對(duì)底軸中心進(jìn)行第二次復(fù)核，檢查位置有無(wú)變化，如有變化，可以通過調(diào)節(jié)軸承座底部螺栓對(duì)底軸中心進(jìn)行微調(diào)。

底軸安裝完成后，應(yīng)達(dá)到表1技術(shù)要求。

5.軸承座底部澆筑環(huán)氧砂漿

底軸安裝調(diào)試完畢后，為保證底軸運(yùn)行安全穩(wěn)定，對(duì)軸承座底部用低放熱性、高韌性和抗泥沙沖磨性能較好的JME改性環(huán)氧砂漿進(jìn)行墊實(shí)。

6.門體總拼

由于翻板閘門門體結(jié)構(gòu)分6個(gè)分節(jié)進(jìn)行制造，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，為保證門體安裝質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在離翻板門安裝區(qū)域南側(cè)約10m處節(jié)制閘底板上將各個(gè)分節(jié)按次序總拼，利用激光經(jīng)緯儀調(diào)節(jié)面板水平。翻板門總拼完成后，應(yīng)達(dá)到表2技術(shù)要求。

7.分節(jié)上下焊接

門體總拼完成后，將門體結(jié)構(gòu)上下兩分節(jié)按一類焊縫標(biāo)準(zhǔn)焊接，焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。

8.校正

門體上下兩分節(jié)焊接完成后，利用激光經(jīng)緯儀、千斤頂?shù)仍O(shè)備對(duì)面板整體平整度和錯(cuò)邊情況進(jìn)行調(diào)整。翻板門門體安裝完成后，應(yīng)達(dá)到表3技術(shù)要求。

9.門體與底軸總裝

根據(jù)門葉安裝位置，現(xiàn)場(chǎng)制作12個(gè)工裝支墩（鋼管直徑為273mm，高度均為675mm、743mm、907mm各四件，頂部用300mm×300mm鋼板焊接），按預(yù)先設(shè)計(jì)好的位置擺放，將門葉吊裝平放在工裝支墩上，利用吊車、千斤頂?shù)仍O(shè)備將門體的弧形缺口對(duì)準(zhǔn)底軸表面的弧形板，用激光將面板調(diào)水平，為保證門體相對(duì)固定，將各門葉之間用螺栓栓接。

10.門體與底軸焊接

根據(jù)焊接規(guī)范要求及施工便利，首先焊接主梁腹板、邊梁腹板、筋板與弧形板的角焊縫，其次焊接推力隔板與弧形板的角焊縫，再次焊接面板外側(cè)與弧形板的角焊縫，然后焊接主梁翼緣、邊梁翼緣與弧形板的組合焊縫，最后再焊接面板與弧形板的內(nèi)側(cè)角焊縫。

門體之間焊接，首先焊接主梁腹板邊梁腹板的對(duì)接焊縫，其次焊接面板的對(duì)接焊縫，再次焊接主梁翼緣、邊梁翼緣的對(duì)接焊縫，最后焊接腹板與面板、翼緣的組合焊縫。

11.校正

門體與底軸焊接完成后，安排質(zhì)檢人員對(duì)焊縫質(zhì)量、門體焊接變形、面板平整度等進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施校正處理。

12.配裝橡皮和水封

翻板閘門安裝完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在翻板門底坎配裝SF6674氯丁橡膠止水橡皮，閘門兩側(cè)配裝插拔式水封止水，插拔式水封為一個(gè)球形橡皮、兩個(gè)P型橡皮、板彈簧及鋼板連接的組合件。

13.涂裝

翻板閘門涂裝共分三道，第一道為防腐層噴鋅160μm，第二道為中間層15554環(huán)氧漆30μm，第三道為面層35530超強(qiáng)度環(huán)氧漆300μm。翻板閘門出廠前已完成第一、二道涂裝，第三道只完成150μm，主要考慮安裝過程中焊接、吊裝等因素將導(dǎo)致局部涂裝層受損，最后一層面漆待閘門安裝完成后進(jìn)行噴涂。噴涂過程保證均勻、有光澤、附著良好，無(wú)明顯起皺、流掛和氣泡。

表1　底軸安裝完成后應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求表

表2　翻板門總拼完成后應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求表

表3　翻板門門體安裝完成應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求表

五、結(jié)語(yǔ)

翻板閘門是傳統(tǒng)閘門的創(chuàng)新，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)閘門在寬河床、低水頭河道控制水位方面的不足，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人們對(duì)生態(tài)環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)，翻板閘門的應(yīng)用范圍不斷拓展，將在城市防洪、園林景觀、旅游、環(huán)保等綜合工程中得到較好的應(yīng)用?；窗彩欣镞\(yùn)河堂子巷控制工程安裝單位嚴(yán)格按照安裝方案中規(guī)定的各項(xiàng)安裝工藝進(jìn)行施工，取得了成功應(yīng)用，為類似工程提供了理論基礎(chǔ)和操作實(shí)例

（作者單位：1.江蘇淮源工程建設(shè)監(jiān)理有限公司2230002.江蘇淮陰水利建設(shè)有限公司223000）