讓改善創(chuàng)新“因子”融入精益血脈

徐玉榮+++王玉玨

如果將推行精益管理比作一輛車，那么樹立理念和構(gòu)建系統(tǒng)就好比車的方向與車身，而改善與創(chuàng)新才是決定能走多遠的關(guān)鍵動力。正如李克強總理所說：“創(chuàng)新不單是技術(shù)創(chuàng)新，更包括體制機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、模式創(chuàng)新……只要大力破除對個體和企業(yè)創(chuàng)新的種種束縛，形成‘人人創(chuàng)新、‘萬眾創(chuàng)新的新局面，中國發(fā)展就能再上新水平?！背掷m(xù)推進精益改善與創(chuàng)新不斷激發(fā)著蓬勃向上的正能量，深深融入紅塔集團玉溪卷煙廠全體職工的血脈中。

紅塔工業(yè)園區(qū)

技術(shù)創(chuàng)新——小工具也有大作用

在紅塔集團玉溪卷煙廠精益推進辦公室，科員們正在收集整理來自工廠各個車間、科室的精益改善提案，設(shè)備的、管理的、工藝的……從一開始的“寥寥無幾”，到現(xiàn)在的“遍地開花”。大家欣喜地看到，員工的精益細胞正在發(fā)生“裂變”。改變的不只是數(shù)量，更是質(zhì)量，關(guān)注改善的問題變得更廣更深，改善提案的“含金量”在不斷提高。

一項普遍使用的小工具，紅塔集團玉溪卷煙廠“創(chuàng)”出了新花樣。打破“傳統(tǒng)精益”自下而上以員工改善提案為主的碎片式的改善，工廠把目標(biāo)管理、卓越績效、評價審核作為改善發(fā)現(xiàn)輸入，自下而上把員工合理化建議、改善提案、問題管理作為改善輸入，遵守“PDPC過程決策”，在職能層面構(gòu)建專家評審機制，按問題改善難度級別實施對應(yīng)改善，并通過制度進一步統(tǒng)籌改善層級，形成了“運營有改善、改善有統(tǒng)籌、責(zé)任有落實”的上下融合型改善機制?！按蟊鴪F”系統(tǒng)化的改善，不僅理順了從改善源發(fā)起到改善工具應(yīng)用之間的關(guān)系，更充分調(diào)動了廣大員工的改善熱情。改善課題的作用不僅僅只停留在員工“學(xué)精益、談精益、用精益”的培養(yǎng)理念和氛圍營造上，工廠還采用“職能+課題”的改進模式，確定了一批課題實施重點改善，把課題關(guān)注點引導(dǎo)到實現(xiàn)降本增效項目重點突破和關(guān)鍵指標(biāo)快速提升等關(guān)鍵問題上，與工廠中心工作的核心任務(wù)緊密結(jié)合，將精益管理理念真正轉(zhuǎn)化為實際效益。

上下融合的改善機制，“職能+課題”的改進模式，給予員工盡情展示智慧的舞臺。截至2016年4月，紅塔集團玉溪卷煙廠的精益改善提案已達到了6256項，人均改善提案數(shù)兩項。通過一份份改善提案的實施，為工廠帶來了巨大成效，生物質(zhì)燃料替代傳統(tǒng)燃煤，實現(xiàn)了年綜合能耗下降30%;動力空壓機總管上一個小小的壓力設(shè)定值調(diào)整，實現(xiàn)了工廠年節(jié)電48萬度;復(fù)烤、制絲、卷包制造流程合力攻關(guān)，自行開發(fā)了降低耗煙葉量的“漏斗”選題模型，為全面分析影響耗葉量的關(guān)鍵指標(biāo)提供了科學(xué)工具。僅2015年上半年，工廠16項對標(biāo)指標(biāo)水平同比提升率就達到了100%。

通過制作宣傳展板等活動營造精益文化氛圍

管理創(chuàng)新——讓勞模帶頭創(chuàng)新

在紅塔集團玉溪卷煙廠復(fù)烤二車間，一場表彰授牌會正在進行，表彰的主人翁是車間的一名機械修理工劉文。僅2015年，劉文就有31項發(fā)明專利獲得了國家專利授權(quán)。成績?nèi)〉玫谋澈?，離不開一個基于“勞模創(chuàng)新工作室”為平臺的創(chuàng)新機制在發(fā)揮著作用。

要保持持續(xù)改善的勢頭，不僅在于擁有精益能力的員工，更重要的是擁有激發(fā)員工精益潛能、培養(yǎng)優(yōu)秀員工的機制?；谶@樣的理念，工廠圍繞“攻克一批難題，培育一批人才”的宗旨，立足于以模范精神為創(chuàng)新引領(lǐng)，號召一批技術(shù)能手、發(fā)明專家，建立“勞模創(chuàng)新工作室”發(fā)揮輻射作用，改變傳統(tǒng)的“散游式”創(chuàng)新模式，從資金保障、技術(shù)攻關(guān)、知識共享等方面發(fā)揮協(xié)同作用，形成了“1個章程+10項機制”的勞模創(chuàng)新工作室運作機制和一對一的“傳、幫、帶”工作氛圍，一種流量可調(diào)閥門、一種齒輪保護鍵、一種鏈條拆卸裝置等一項項創(chuàng)新成果脫穎而出，為工廠的創(chuàng)新與發(fā)展注入了活力。

精益之美，在于全員協(xié)同。推行精益管理需要的不是不折不扣的執(zhí)行者，更不是按部就班的追隨者，一支高素質(zhì)、能創(chuàng)新的精益人才隊伍，成為了將創(chuàng)新與改善持續(xù)下去的關(guān)鍵力量。正如紅塔集團玉溪卷煙廠精益推進辦公室負責(zé)人所說：“推進精益重點關(guān)注的應(yīng)該是一個長期效應(yīng)，關(guān)注通過精益是否達到人的思維和行為模式轉(zhuǎn)變，‘以精益成事，以精益育人才是工廠推行精益始終追求的目標(biāo)?！睘樽畲蟪潭日{(diào)動員工的參與性與積極性，紅塔集團玉溪卷煙廠于2016年開展了系列“我與精益”和“關(guān)注我身邊的變化”的主題活動，共收到1460件認識深刻、思想獨到的圖文作品。工廠自行開發(fā)的“精益自省書”，通過海報及桌臺相結(jié)合的應(yīng)用方式，把“今天你精益了嗎？”這樣的要求和理念作為每個玉煙人做事準(zhǔn)則深深植入，同時還對推行改善活動中，涌現(xiàn)出的小改小革和各種創(chuàng)新成果實施“冠名”表彰，授予“改善之星”、“TnPM之星”等23個獎項。全員精益的氛圍愈加濃厚。

設(shè)備管理小組成員討論精益改善方案

模式創(chuàng)新——

“信息化+精益化”釋放新活力

在紅塔集團玉溪卷煙廠動力車間，生產(chǎn)調(diào)度指揮員輕點鼠標(biāo)，電腦桌前，數(shù)千畝生產(chǎn)生活區(qū)域的用水情況盡現(xiàn)眼前。設(shè)好參數(shù)，足不出戶，即可實現(xiàn)對所有用水設(shè)備控壓機的自動調(diào)節(jié)。依托工廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，11個車間、數(shù)百臺機器設(shè)備的用氣和用電情況，輕點屏幕，所有數(shù)據(jù)都會以圖表的形式實時、自動地推送到面前，節(jié)省的不止是時間與人力，更是極大地提高了辦事效率與準(zhǔn)確率。讓這一切變?yōu)楝F(xiàn)實的，是工廠探索“信息化+精益化”的創(chuàng)新成果。

思想政治工作直指人心，可服務(wù)是否到位、服務(wù)質(zhì)量如何卻一直難以評判。這也是長期以來困擾企業(yè)政工工作人員的大難題。嘗到信息化“甜頭”的玉煙人，又將T3M員工滿意度測評系統(tǒng)與工廠MES系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)流程集成（SOPS）系統(tǒng)等結(jié)合，協(xié)同獲員工需求信息，為生產(chǎn)車間管理人員提升員工管理水平提供了重要參考。舉措延伸，在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心設(shè)立“大政工”模塊，將黨建、黨風(fēng)廉政建設(shè)、工建、團建、宣傳及企業(yè)文化建設(shè)等多種內(nèi)容囊括其中，一個新的“大政工”信息化管理體系正式建成。

紅塔集團玉溪卷煙廠“信息化+精益化”的對象，從能源管理到成本控制，從生產(chǎn)制造到原料供應(yīng)，從人力資源到政工工作，運用范圍越來越廣。如今，工廠實現(xiàn)了主生產(chǎn)設(shè)備自動信息采集100%全覆蓋，采集自動化占比達到98%以上。精益管理有了信息化這一“好幫手”，在降本增效方面成績顯著，借助“生產(chǎn)組織仿真模型”實現(xiàn)了高架庫單位時間成品發(fā)貨量較以前提升了30%。從“制”造到“智”造，紅塔集團玉溪卷煙廠向著精益智慧工廠不斷邁進。

精益宣講團隊深入各個班組開展交流培訓(xùn)

縱觀紅塔集團玉溪卷煙廠近年來的精益管理探索之路，我們可以發(fā)現(xiàn)這樣一個模式：理念文化的深化，讓工廠的每一個毛孔都散發(fā)出精益氣息;管理系統(tǒng)的建立，讓工廠做好精益管理這個除法題交出一份滿意答卷;始終貫徹改善以及信息系統(tǒng)創(chuàng)新這條線，讓工廠從傳統(tǒng)制造走向“智造”。歸納起來，其實就是“理念（Principle）、系統(tǒng)（System）、改善（Kaizen）”三個關(guān)鍵點，玉煙將其稱之為“PSK玉溪卷煙廠精益管理推進模式”。

2015年12月，紅塔集團玉溪卷煙廠被授予煙草行業(yè)“精益十佳”標(biāo)兵單位稱號。但榮譽只屬于過去，未來的路，工廠將緊緊圍繞降本增效的宗旨，持續(xù)保持和深化廣大干部員工對精益的熱情和創(chuàng)造力，引領(lǐng)工廠在追逐精益的道路上不斷開拓，繼續(xù)前行。