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      濃香型白酒縮短貯存期的技術(shù)研究

      2016-09-29 02:47:18馮敏
      福建輕紡 2016年11期
      關(guān)鍵詞:原酒濃香型調(diào)味

      馮敏

      (福建雙龍戲珠酒業(yè)有限公司, 福建 建甌 353100)

      濃香型白酒縮短貯存期的技術(shù)研究

      馮敏

      (福建雙龍戲珠酒業(yè)有限公司, 福建 建甌 353100)

      文章從“強化釀造車間質(zhì)量控制、貯酒方法的研究探索、調(diào)味酒的制備、勾兌調(diào)味技術(shù)的研究探討”等幾方面闡述了濃香型白酒縮短貯存期技術(shù)。

      質(zhì)量管理;生產(chǎn)工藝;勾兌;調(diào)味

      課題經(jīng)過幾年來的研究探索和在生產(chǎn)實踐工作中的應(yīng)用,證明技術(shù)可靠,工藝可行,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,由此將帶來較好的經(jīng)濟效益和社會效益。文章從“強化釀造車間質(zhì)量控制、貯酒方法的研究探索、調(diào)味酒的制備、勾兌調(diào)味技術(shù)的研究探討”等幾方面來闡述“濃香型白酒縮短貯存期技術(shù)”。

      1 強化釀造車間質(zhì)量管理

      1.1 加強生產(chǎn)工藝管理

      嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,按照穩(wěn)、準(zhǔn)、細(xì)、凈的操作原則,做到工藝控制穩(wěn)定,糧醅配比準(zhǔn)確,工藝操作細(xì)致,操作場地與器具干凈衛(wèi)生。

      1.2 采取質(zhì)量否決權(quán)

      釀造車間在完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下,即出酒率達到31%或超產(chǎn),最終以評定的質(zhì)量優(yōu)劣,作為獎懲的依據(jù)。如果原酒質(zhì)量達不到50%的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),就是產(chǎn)量再多也受罰。

      1.3 嚴(yán)格質(zhì)量分級制

      1.3.1 每月入庫的原酒,逐壇取樣品評,并參考化驗數(shù)據(jù),確定其質(zhì)量級別。

      1.3.2 經(jīng)初評確定級別的酒,貯存2個月再經(jīng)過復(fù)評定級后,歸類入罐貯存,供勾兌用。

      1.4 提高窖泥的質(zhì)量

      窖泥的質(zhì)量與濃香型白酒的質(zhì)量關(guān)系十分密切,窖泥質(zhì)量好壞除了科學(xué)合理的配方,嚴(yán)格的發(fā)酵管理外,關(guān)鍵的是取決于已酸菌的純度和產(chǎn)已酸的能力,為此,定期對菌種進行純化和復(fù)壯,發(fā)現(xiàn)菌類退化或變異,及時更換即向科研單位購進,制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理辦法和獎懲措施,強化培菌人員的質(zhì)量意識和責(zé)任感。

      1.5 工藝流程及培養(yǎng)基配方

      1.5.1 工藝流程

      1.5.2 培養(yǎng)基配方

      1.5.2.1 三角瓶合成培養(yǎng)基

      乙酸鈉0.5%,磷酸二氫鉀0.04%,硫酸銨0.15%,硫酸鎂0.02%,酵母膏0.1%,加水(50ml、500ml、5000ml)pH值6.8-7.0,滅菌后,加95%度乙醇2%,接種培養(yǎng)。

      1.5.2.2 種子壇(發(fā)酵壇)培養(yǎng)基

      乙酸鈉0.3%,黑土(黃土)5%,丟糟10%,加水,調(diào)pH值6.8-7.0,滅菌后,加95%度乙醇2%,接種培養(yǎng)。

      1.5.2.3 窖泥配方

      肥土50%、紅土50%、酒糟10%、酵母粉0.05%,硫酸鎂0.01%、尿素0.2%、乙酸鈉0.05%、磷酸二銨0.5%、硫酸銨0.04%、豆餅0.5%、麩曲3%、已酸液≥10%。

      2 基礎(chǔ)酒貯存方法的研究探討

      貯存的作用是除去新酒味,通過物理、化學(xué)變化,除去新酒的爆辣、刺激、味雜等缺點,使酒體變得醇香、綿軟、口味更加協(xié)調(diào),這個變化過程稱為自然老熟或陳釀。

      2.1 物理變化

      2.1.1 新酒中含有硫化氫、硫酸、二乙基硫等揮發(fā)性硫化物,以及少量的丙烯醛,丁烯醛、游離氨等雜味物質(zhì),并與其他沸點接近的物質(zhì)組成新酒雜味主體。據(jù)有關(guān)資料介紹在9-10℃較低溫度下密封貯存酒,50-60d后測定硫化氫下降33.2%-97.5%,其他硫醇及二乙基硫亦大為減少,幾乎完全失去新酒味,經(jīng)貯存1年的酒檢測不出揮發(fā)性硫化物。

      2.1.2 水和乙醇都是極性較強的分子。白酒在貯存過程中,水與乙醇的氫鍵之間,或其他物質(zhì)成分的極性之間相結(jié)合加強,以致減少了它對外界的活動。這種結(jié)合可以看作分子間的自動排列,也就是水分子約束乙醇分子的活性,從而減少它的刺激能力,使到酒體柔和綿軟。

      2.2 化學(xué)變化

      白酒在貯存過程中,除有物理變化外,還伴隨著氧化、酯化、縮合等化學(xué)反應(yīng)進行,使之達到新的平衡,這對促進白酒的老熟,減少刺激,增加香味起著重要作用。其反應(yīng)如下:乙醇分子能被空氣中的氧氧化而生成為乙醛,其中一部分進一步氧化而生成乙醇,乙酸與乙醇作用生成乙酸乙酯,另一部分乙醛和醇作用生成縮醛,在酒的蒸餾過程中帶來一部分酸以及在貯存過程中生成的一部分酸,都能和大量的乙醇分子發(fā)生酯化反應(yīng),這就是白酒通過貯存能更香的道理。

      白酒的物理化學(xué)變化,對酒的老熟增香是在自然貯存中,提高白酒質(zhì)量的重要措施,是不可替代的過程。貯存能夠增香,但它也有一定的限度,不是時間越長越好。比如,貯存1年以上的老酒,具有醇厚、綿柔、陳味好的特點,但有香味不濃的缺陷;貯存時間太短,有新酒味,酒的香味濃、帶燥辣,因此,各有優(yōu)缺點,那么如何探討適宜的貯存時間,是本課題的研究目標(biāo)。

      2.3 傳統(tǒng)陳釀法與新工藝陳釀法的比較

      2.3.1 傳統(tǒng)陳釀法

      新酒→入壇→初評→分級→貯3個月→復(fù)評→分級→入罐→貯3個月→入勾調(diào)罐→淀粉處理→過濾→檢驗→成品→出廠

      2.3.2 新工藝法

      新酒→入壇→初評→分級→貯1個月→復(fù)評→分級→壇內(nèi)留酒(20kg左右)→入罐→貯2個月→品評→罐內(nèi)留酒(20kg左右)→入勾調(diào)罐→炭處理→過濾→檢驗→成品→出廠

      通過2種工藝的對比可看出,新工藝在傳統(tǒng)工藝環(huán)節(jié)上有了很大的革新和進步。

      2.3.3 新工藝的特點:

      2.3.3.1 壇內(nèi)貯酒由3個月縮短到1個月;

      2.3.3.2 大罐內(nèi)貯酒從3個月縮短到2個月;

      2.3.3.3 壇內(nèi)的酒打入大罐,大罐內(nèi)的酒打入勾兌罐后,均留有≥50%的原酒;

      2.3.3.4 勾兌與調(diào)味的技術(shù)水平相對地要求高;

      2.3.3.5 酒的處理方法由淀粉改為活性炭。

      經(jīng)過幾年的研究與實踐證明,用新法老熟工藝,酒的貯存期可縮短。其中在酒壇、酒罐保留一定數(shù)量的原酒,這對新酒起到加快老熟的作用,其次是加強原酒庫房管理和品評勾兌水平的提升。

      3 調(diào)味酒的制備

      調(diào)味酒不僅僅為白酒勾兌的精華酒之一,它品種繁多,風(fēng)格各異,各生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品的香型特點,有針對性地制備調(diào)味酒,但不是越多越好,貴在實用性上。以濃香酒為例,由于地理環(huán)境和工藝條件的區(qū)別,在感官特性上產(chǎn)生微妙的差異,故有川酒、江淮酒等不同流派之分,在使用糖化劑上又有大曲、麩曲之別,但總體上要突出已酸乙酯為主體的舒適諧調(diào)的復(fù)合香氣。因此,在制備調(diào)味酒上,就應(yīng)從保持產(chǎn)品的特有風(fēng)格出發(fā),來制備和使用調(diào)味酒,才能使產(chǎn)品穩(wěn)定提高。

      課題在制作調(diào)味酒時,本著傳統(tǒng)工藝與新法結(jié)合的原則,不受傳統(tǒng)模式的約束,具有靈活多變的優(yōu)點。

      3.1 傳統(tǒng)工藝

      3.1.1 通過調(diào)整釀造車間的生產(chǎn)工藝制備調(diào)味酒,如陳釀?wù){(diào)味酒、雙輪底調(diào)味酒、陳香調(diào)味酒。

      3.1.2 從正常入庫的產(chǎn)品種挑選各具特點的調(diào)味酒。

      3.2 新法工藝

      選定酒基,選擇貯存半年或1年色香味格較好、微量成分較平衡的酒。利用符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的食用級單體或復(fù)合香料,制備調(diào)味酒。它可以改善單靠生產(chǎn)工藝制備調(diào)味酒理想率低、工藝過程復(fù)雜、工藝控制難度大的不足,能夠更好地滿足勾兌中對調(diào)味酒的需求。

      10.3969/j.issn.1007-550X.2016.11.003

      TS261.4

      A

      1007-550X(2016)11-0046-03

      2016-09-15

      馮敏(1960- ),男,主要從事企業(yè)管理工作。

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