光穩(wěn)定劑對滌綸超細(xì)纖維織物耐光色牢度的影響

范佩琳，陳佳美，唐族平，鄭今歡

(1．浙江理工大學(xué)，a.先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；b.生態(tài)染整技術(shù)教育部工程研究中心，杭州310018；2.浙江皮意紡織有限公司，浙江嘉興 314400)

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光穩(wěn)定劑對滌綸超細(xì)纖維織物耐光色牢度的影響

范佩琳1a，陳佳美1a，唐族平2，鄭今歡1

(1．浙江理工大學(xué)，a.先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；b.生態(tài)染整技術(shù)教育部工程研究中心，杭州310018；2.浙江皮意紡織有限公司，浙江嘉興 314400)

選用光穩(wěn)定劑與耐曬分散染料安諾可隆藍(lán)HRD同浴上染滌綸超細(xì)纖維織物，比較染料和光穩(wěn)定劑的上染率及染色性能，探討兩者的相互影響，并優(yōu)化光穩(wěn)定劑用量、復(fù)配比例、上染溫度、時(shí)間等同浴染色工藝,以改善染色織物的耐光色牢度。結(jié)果表明：光穩(wěn)定劑與耐曬分散染料同浴上染滌綸超細(xì)纖維織物時(shí)存在一定競?cè)?，兩者的上染率比單?dú)上染時(shí)略有下降；光穩(wěn)定劑對織物的色光和染色均勻性基本無影響，且能在一定程度上提高染色織物的耐光色牢度。當(dāng)同浴染色保溫溫度在130 ℃，染色時(shí)間30 min，紫外線吸收劑UV-531與受阻胺光穩(wěn)定劑LS-770復(fù)配比mUV-531∶mLS-770為2∶1，用量為2.0%(owf)時(shí)提升效果最佳，能將滌綸超細(xì)纖維染色織物的耐光色牢度提高1級。

光穩(wěn)定劑；耐曬分散染料；同浴染色；超細(xì)纖維；耐光色牢度

0　引　言

隨著合纖工業(yè)的發(fā)展和消費(fèi)者對織物性能需求的不斷升級，超細(xì)纖維應(yīng)運(yùn)而生，成為一類迅速發(fā)展的差別化纖維。滌綸超細(xì)纖維最初被用來制造人造麂皮，后來因其更優(yōu)異的服用性能被逐漸用于生產(chǎn)各類高附加值產(chǎn)品如仿真絲、超高密織物和高性能清潔布等[1]；但單絲線密度的減小也帶來上染速率快、勻染性差、顯色性差及色牢度差等染整上的缺陷[2]，其中，耐光色牢度下降是最為突出的問題之一。

超細(xì)纖維線密度低，比表面積大，光線容易透入織物內(nèi)部，暴曬面積增加，染料受光破壞的機(jī)會增大，導(dǎo)致染色織物耐光色牢度下降[3]，因而超細(xì)纖維衍生產(chǎn)品在使用過程中容易發(fā)生光褪色、光老化等現(xiàn)象；而大多數(shù)如家具、窗簾、汽車內(nèi)飾紡織品等超細(xì)纖維產(chǎn)品對耐光色牢度的要求較高，因此，提高滌綸超細(xì)纖維織物的耐光色牢度具有重要實(shí)用意義。

光穩(wěn)定劑是一類能抑制或減緩材料由于光化學(xué)作用而發(fā)生降解的助劑[4]，也能有效延緩染料的光損傷。利用均勻分散后的光穩(wěn)定劑與染料同浴整理，以提高織物的抗紫外性能和耐光色牢度，在國內(nèi)外已有廣泛研究[5-6]；如賈成通等[7]、王健寧等[8]、李旦等[9]分別研究了不同紫外線吸收劑與分散染料對滌綸織物的同浴染色，提高了滌綸織物的耐光色牢度和抗紫外性能。而超細(xì)纖維的染色性能與普通纖維相比存在較大的差異，因此，光穩(wěn)定劑與分散染料對超細(xì)纖維的同浴染色仍需進(jìn)一步探究。

通過前期初步篩選試驗(yàn)，本文主要選用幾類紫外線吸收劑和受阻胺光穩(wěn)定劑，或進(jìn)行復(fù)配使用，與超細(xì)纖維家紡專用高日曬分散染料安諾可隆藍(lán)HRD同浴上染滌綸超細(xì)纖維織物，研究光穩(wěn)定劑在超細(xì)纖維染色工藝中的應(yīng)用性能和對耐光色牢度的改善作用。

1　實(shí)驗(yàn)部分

1.1材料與試劑

織物：滌綸超細(xì)纖維經(jīng)編織物(75D/72F，155.6 g/m2，經(jīng)過前處理、拉毛和堿減量處理)

試劑：紫外線吸收劑及受阻胺光穩(wěn)定劑具體見表1，安諾可隆藍(lán)HRD(安諾其集團(tuán)股份有限公司)；高溫型分散劑DPL(杭州福萊恩特精細(xì)化工有限公司)；勻染劑TF-215(浙江傳化股份有限公司)；表面活性劑NP-10(阿拉丁化學(xué)試劑有限公司)；保險(xiǎn)粉(AR)(天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司)；氫氧化鈉(AR)、N，N-二甲基甲酰胺(AR)(杭州高晶精細(xì)化工有限公司)。

表1　幾種光穩(wěn)定劑

1.2實(shí)驗(yàn)儀器

QM-ISP04行星式球磨機(jī)(南京大學(xué)儀器廠)；IR-12紅外染色機(jī)、M-6連續(xù)式焙烘機(jī)(杭州三錦科技有限公司)；Lambda35紫外分光光度計(jì)(美國Perkin-Elmer公司)；SF600X測色配色儀(美國Data Color公司)；QUV/SPRAY紫外光加速老化試驗(yàn)機(jī)、Q-Sun Xe-1B耐日曬色牢度儀(美國Q-LAB公司)。

1.3實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1光穩(wěn)定劑分散液的制備

配方：光穩(wěn)定劑，2g；分散劑DPL，10%(對光穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù))；表面活性劑NP-10，15%(對光穩(wěn)定劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù))；水，40 mL。

稱取分散劑和表面活性劑溶于水后加入光穩(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢铦櫇窈蠓湃胄行鞘角蚰C(jī)，在600r/min下充分研磨5h，球磨后將分散液轉(zhuǎn)移到250mL容量瓶中定容，制成穩(wěn)定的水性分散液。

1.3.2光穩(wěn)定劑對滌綸超細(xì)纖維織物的上染

單獨(dú)上染配方：光穩(wěn)定劑，1%(owf)；勻染劑TF-215，1 g/L；醋酸調(diào)節(jié)pH，4～5；浴比，1∶20。

參照分散染料的染色方法在紅外染色機(jī)中進(jìn)行，按配方量取光穩(wěn)定劑分散液，加入勻染劑并調(diào)整浴比，以40 ℃入染，按1 ℃/min從40 ℃升溫至130 ℃，保溫30 min，以1 ℃/min降溫至80 ℃，取出織物水洗烘干熱定型。

1.3.3光穩(wěn)定劑與耐曬分散染料同浴染色

同浴染色配方：染料，2%(owf)；光穩(wěn)定劑，X%(owf)；分散劑DPL，1 g/L；勻染劑TF-215，1 g/L；醋酸調(diào)節(jié)pH，4～5；浴比，1∶20。

以40 ℃入染，按1 ℃/min從40 ℃升溫至130 ℃，保溫30 min，以1 ℃/min降溫至80 ℃，取出織物，用2 g/L的保險(xiǎn)粉和2 g/L的氫氧化鈉溶液于80 ℃，浴比1∶20的條件下還原清洗20 min，水洗烘干熱定型。

1.4測試方法

1.4.1光穩(wěn)定劑單獨(dú)上染滌綸超細(xì)纖維織物的上染率測定

采用殘液法，將光穩(wěn)定劑的初始染液和上染殘液取一定量稀釋后，各取5 mL置于25 mL容量瓶中用DMF定容，形成清澈透明的溶液，用紫外-可見分光光度計(jì)測定最大吸收波長下的吸光度A0、A1，參比液為DMF∶水=4∶1的混合液。用以下公式計(jì)算上染率：

(1)

其中：n1為上染殘液的稀釋倍數(shù)；n2為初始染液的稀釋倍數(shù)。

1.4.2同浴染色時(shí)光穩(wěn)定劑上染率的測定

光穩(wěn)定劑和耐曬分散染料在紫外區(qū)均有吸收，染料對光穩(wěn)定劑在紫外區(qū)的吸光度有干擾，需采用雙波長分光光度法[10]測定光穩(wěn)定劑的上染率。以光穩(wěn)定劑UV-531和安諾可隆藍(lán)HRD為例加以說明，用兩者在紫外光區(qū)的吸收曲線確定分析波長和參比波長，如圖1所示。選擇的波長組合要求：兩個(gè)波長下光穩(wěn)定劑的吸光度差值要大，耐曬分散染料在這兩個(gè)波長下的吸光度值相同。

圖1　同浴染色萃取液的雙波長選取圖示

配制一系列濃度光穩(wěn)定劑的DMF溶液，測定分析波長和參比波長下的吸光度差值ΔA，繪制ΔA與光穩(wěn)定劑濃度關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線。測得染色殘液的吸光度差值ΔA1，根據(jù)雙波長標(biāo)準(zhǔn)工作曲線計(jì)算光穩(wěn)定劑濃度C1，換算成光穩(wěn)定劑質(zhì)量M1，則：

光穩(wěn)定劑的上染率β=(1-M1/M0)×100%

(2)

其中：M1為染色殘液中光穩(wěn)定劑的質(zhì)量，mg；M0為染色原液中投入光穩(wěn)定劑的質(zhì)量，mg。

1.4.3滌綸超細(xì)纖維織物染色均勻性測試

用測色配色儀在D65光源，10角視場、包括鏡面反射，紫外透過率0%的條件下測定刷毛后染色織物絨面8個(gè)點(diǎn)的K/S值，分別用X1-X8表示，按以下公式計(jì)算勻染度[11]：

(3)

1.4.4滌綸超細(xì)纖維染色織物光褪色試驗(yàn)

將染色織物放入紫外光加速老化儀，在溫度為50 ℃、能量0.41 W/m2的條件下處理24 h，用測色配色儀測定處理前后染色織物的L*、a*、b*值，計(jì)算兩者差值為ΔL*、Δa*、Δb*，通過公式(4)計(jì)算織物光褪色前后的色差ΔE*[12]，根據(jù)ΔE*評定染色織物的褪色情況。

ΔE*=(ΔL*2+Δa*2+Δb*2)1/2

(4)

1.4.5滌綸超細(xì)纖維染色織物耐光色牢度測試

參考AATCC 16—2004《紡織品耐光色牢度》試驗(yàn)方法三中的測試條件，將滌綸超細(xì)纖維染色織物于耐日曬色牢度儀中以黑板溫度63 ℃，箱體溫度43 ℃，相對濕度35%，輻照度1.10 W/m2/nm的條件，連續(xù)式氙弧燈照射試驗(yàn)24 h，測定試驗(yàn)前后的色差，并根據(jù)灰色變色樣卡在標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)進(jìn)行評級，以此表征超細(xì)纖維染色織物的耐光色牢度。

2　結(jié)果與討論

2.1光穩(wěn)定劑對滌綸超細(xì)纖維織物的上染性能

在不加染料的情況下，將光穩(wěn)定劑分散液按1.3.2方法單獨(dú)上染滌綸超細(xì)纖維織物，在升溫過程中達(dá)到不同上染溫度的時(shí)刻取樣，測定此溫度下光穩(wěn)定劑的上染率，研究溫度對光穩(wěn)定劑上染率的影響，各光穩(wěn)定劑的升溫上染速率曲線如圖2所示。

圖2　染色溫度對光穩(wěn)定劑上染率的影響

滌綸纖維的玻璃化溫度在80 ℃左右，由圖2知，在90 ℃以上時(shí)，上染溫度高于玻璃化溫度，滌綸纖維的大分子鏈段開始運(yùn)動(dòng)，且由于滌綸超細(xì)纖維纖度的特殊性，光穩(wěn)定劑可大量擴(kuò)散進(jìn)入超細(xì)纖維內(nèi)部，表現(xiàn)為上染率較高；并隨著上染溫度的升高，光穩(wěn)定劑對超細(xì)纖維的吸附擴(kuò)散程度增加，上染率增大。由于滌綸分子中存在大量的羰基，其供電子的氧原子以及苯環(huán)中的電子可以與光穩(wěn)定劑的供質(zhì)子基形成氫鍵[13]，兩者具有非常好的親和性，光穩(wěn)定劑對滌綸超細(xì)纖維的上染率很高，因此，光穩(wěn)定劑對滌綸超細(xì)纖維的上染可以采用分散染料對滌綸的染色方法，兩者同浴染色具有可行性。

2.2光穩(wěn)定劑與耐曬分散染料同浴染色

2.2.1同浴染色對上染率的影響

2.0%(owf)耐曬分散染料和2.0%(owf)光穩(wěn)定劑按1.3.3方法對滌綸超細(xì)纖維織物同浴染色，由于受阻胺光穩(wěn)定劑LS-770在紫外可見光區(qū)無吸收，無法測得其上染率，故只討論紫外線吸收劑與染料上染率的相互影響，結(jié)果如圖3所示。

圖3　同浴染色時(shí)光穩(wěn)定劑和染料的上染率

由圖3可見，分別加入幾種光穩(wěn)定劑與安諾可隆藍(lán)HRD同浴染色，染料的上染率變化不大，即光穩(wěn)定劑的加入對染料的上染率影響甚微；而紫外線吸收劑在同浴染色時(shí)的上染率較單獨(dú)上染時(shí)差異很大，都有較為明顯的下降，這是由于與染料存在競?cè)?，且滌綸分子對染料分子的親和力大于紫外線吸收劑分子所致。紫外線吸收劑的上染率大小為UV-P>UV-531>UV-328，這與它們的分子量有關(guān)，分子量越小，紫外線吸收劑分子越容易吸附進(jìn)入滌綸超細(xì)纖維內(nèi)部，上染率越高。

2.2.2同浴染色對染色效果的影響

將2.2.1同浴染色織物與耐曬分散染料單獨(dú)染色的結(jié)果作對比，探究光穩(wěn)定劑對染色織物表觀得色量、色光和染色均勻性的影響，結(jié)果如表2所示。

表2　不同光穩(wěn)定劑與耐曬分散染料同浴染色織物的染色效果

從表2可知，光穩(wěn)定劑與耐曬分散染料同浴染色織物的K/S值較單獨(dú)染色時(shí)都有不同程度的減小，但減小幅度不大。兩者同浴染色時(shí)存在競?cè)?，光穩(wěn)定劑的加入在一定程度上減少了染料在織物上的吸附量，從而導(dǎo)致染色織物的表觀得色量有略微下降。四種光穩(wěn)定劑的加入，對染色織物的色光和染色均勻性影響都不大，色差變化很小，在實(shí)際應(yīng)用中基本無影響。

2.2.3同浴染色對光褪色色差的影響

將光穩(wěn)定劑與耐曬分散染料同浴染色織物及分散染料單獨(dú)染色織物放入紫外光加速老化儀進(jìn)行光褪色試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)前后的色差變化來探究光穩(wěn)定劑對染色織物耐光色牢度的影響，結(jié)果如表3所示。

表3　滌綸超細(xì)纖維染色織物光褪色前后的色差ΔE

由表3可知，將染色織物經(jīng)光褪色試驗(yàn)后，其K/S值都有所減小，并產(chǎn)生了不同程度的色差，即滌綸超細(xì)纖維染色織物表面都發(fā)生了不同程度的褪色；加入光穩(wěn)定劑同浴染色的織物，相比較于分散染料單獨(dú)染色，其色差均有不同程度的減小，說明光穩(wěn)定劑的加入對染色織物的耐光色牢度有一定的提升作用，其中，UV-531 減小的程度最大，提高耐光色牢度的作用最顯著。綜合光穩(wěn)定劑的上染率和對耐光色牢度的提升作用，并考察不同種類光穩(wěn)定劑間的協(xié)同作用，選擇UV-531與LS-770進(jìn)行后續(xù)研究。

2.3光穩(wěn)定劑與耐曬分散染料同浴染色工藝優(yōu)化

2.3.1染色溫度對上染率的影響

改變?nèi)旧販囟龋瑢?.0%(owf)安諾可隆藍(lán)HRD和2.0%(owf)UV-531按1.3.3方法同浴上染滌綸超細(xì)纖維織物，測定兩者的上染率，結(jié)果如圖4。

圖4　不同染色溫度下光穩(wěn)定劑與染料的上染率

在90 ℃到130 ℃范圍內(nèi)，隨著溫度升高，滌綸纖維大分子鏈段運(yùn)動(dòng)加劇，分子間空隙增加，UV-531和耐曬分散染料進(jìn)入纖維內(nèi)部的量逐漸增加，兩者上染率都隨之提高[14]。UV-531上染率在110～120 ℃時(shí)增加迅速并達(dá)到較高上染率，120 ℃后趨于穩(wěn)定，達(dá)到上染平衡；而染料上染率在90 ℃后保持在較高水平，增加緩慢，且在120℃后略有下降。這是由于光穩(wěn)定劑和耐曬分散染料的上染機(jī)理類似，而纖維內(nèi)部自由體積有限，兩者存在競?cè)舅?。UV-531上染率始終低于染料上染率，說明染料分子較UV-531分子對滌綸超細(xì)纖維更具親和力。當(dāng)染色溫度達(dá)到130 ℃，UV-531和安諾可隆藍(lán)HRD同浴染色都具有穩(wěn)定較高的上染率，因此，確定染色溫度為130 ℃。

2.3.2染色時(shí)間對上染率的影響

改變?nèi)旧貢r(shí)間，將2.0%(owf)安諾可隆藍(lán)HRD和2.0%(owf)UV-531按1.3.3方法同浴上染滌綸超細(xì)纖維織物，測定兩者的上染率，結(jié)果如圖5所示。

圖5　不同染色時(shí)間下光穩(wěn)定劑與染料的上染率

由圖5可見， UV-531對滌綸超細(xì)纖維的上染率先隨染色時(shí)間延長提高，但在40 min后略有下降；染料的上染率在10 min已高達(dá)94%左右，后呈緩慢上升趨勢，在30min左右達(dá)到平衡。染色達(dá)到平衡后，由于染浴中UV-531和染料量明顯少于纖維內(nèi)部，隨著高溫染色時(shí)間的增加，會發(fā)生少部分解吸并遷移到染浴中，導(dǎo)致兩者的上染率均略有下降。綜合考慮兩者對滌綸超細(xì)纖維的上染率和生產(chǎn)效率，同浴染色保溫時(shí)間應(yīng)以30 min為宜。

2.3.3光穩(wěn)定劑用量對上染率及光褪色色差的影響

改變光穩(wěn)定劑用量，將其與2.0%(owf)安諾可隆藍(lán)HRD同浴上染滌綸超細(xì)纖維織物，兩者的上染率變化結(jié)果如圖6所示。由圖6可見，兩者同浴上染滌綸超細(xì)纖維時(shí)，UV-531用量越多，其上染率隨之增加，在用量1.5%(owf)之后增加緩慢，逐漸趨于平衡；而染料上染率則隨之降低。該現(xiàn)象歸因于光穩(wěn)定劑和耐曬分散染料在同浴染色時(shí)的競?cè)娟P(guān)系，并且，隨著光穩(wěn)定劑用量的增加，染浴中染料逐漸與光穩(wěn)定劑結(jié)合，染料分子向纖維表面擴(kuò)散和吸附速度有所減慢，導(dǎo)致染料上染率下降[15]。

圖6　不同光穩(wěn)定劑用量下光穩(wěn)定劑和染料的上染率

圖7為光穩(wěn)定劑不同用量下的同浴染色織物在光褪色試驗(yàn)前后的色差，隨著光穩(wěn)定劑用量的增加，光褪色色差逐漸減小，當(dāng)用量達(dá)到2.0%(owf)以上時(shí)，色差值趨于平衡，這可能是由于在該染料濃度下所需的光穩(wěn)定劑用量已達(dá)到上限，繼續(xù)增加光穩(wěn)定劑用量，其作用也已達(dá)到飽和。綜合考慮兩者上染率和光穩(wěn)定劑的利用率，同浴染色時(shí)光穩(wěn)定劑用量不宜超過2.0%(owf)。

圖7　光穩(wěn)定劑不同用量對光褪色色差的影響

2.3.4光穩(wěn)定劑復(fù)配比對光褪色色差的影響

將紫外線吸收劑UV-531與受阻胺光穩(wěn)定劑LS-770以1∶1的比例進(jìn)行復(fù)配，在用量為2.0%(owf)的條件下，考察其對滌綸超細(xì)纖維染色織物耐光色牢度的改善效果，并與單獨(dú)使用UV-531和LS-770的結(jié)果對比，如表4所示。

表4　復(fù)配光穩(wěn)定劑對染色織物光褪色色差的影響

由表4可知，紫外線吸收劑UV-531和受阻胺光穩(wěn)定劑LS-770復(fù)配后對滌綸超細(xì)纖維染色織物耐光色牢度的提升效果優(yōu)于單一受阻胺光穩(wěn)定劑的效果，但略低于單一使用紫外線吸收劑。這可能是由于LS-770的加入，減少了UV-531的上染量，從而減弱了UV-531吸收紫外線的作用；而LS-770的上染量也較低使得改善作用不明顯。

改變UV-531和 LS-770的復(fù)配比，考察其對滌綸超細(xì)纖維染色織物耐光色牢度的改善效果，結(jié)果如表5。

表5　光穩(wěn)定劑復(fù)配比對染色織物光褪色色差的影響

由表5可得，不同復(fù)配比的UV-531和 LS-770 與耐曬分散染料同浴染色，對滌綸超細(xì)纖維染色織物的耐光色牢度提升效果不同，當(dāng)質(zhì)量比為2∶1時(shí)，光褪色試驗(yàn)前后色差最小，且優(yōu)于紫外線吸收劑單一使用的效果；此時(shí)，受阻胺光穩(wěn)定劑LS-770與二苯甲酮類紫外線吸收劑UV-531兩者之間產(chǎn)生了協(xié)同作用。紫外線吸收劑在紫外線作用下易被破壞，添加受阻胺光穩(wěn)定劑LS-770可減少紫外線吸收劑的分解，受阻胺光穩(wěn)定劑起了保護(hù)紫外線吸收劑的作用[16]。當(dāng)復(fù)配比為2∶1時(shí)，紫外線吸收劑的紫外吸收作用占主要作用，受阻胺光穩(wěn)定劑的加入提高了它的耐久性。因此，改善滌綸超細(xì)纖維織物耐光色牢度的光穩(wěn)定劑應(yīng)選擇紫外線吸收劑UV-531和受阻胺光穩(wěn)定劑LS-770的復(fù)配，復(fù)配比mUV-531∶mLS-770為2∶1為宜。

2.4光穩(wěn)定劑對滌綸超細(xì)纖維染色織物耐光色牢度的影響

為更好地模擬日光，將同浴染色織物按1.4.5方法進(jìn)行耐光色牢度測試，測定前后色差，并根據(jù)灰色變色樣卡評級，以此評級結(jié)果表征其耐光色牢度，結(jié)果如表6所示。

由表6可知，加入光穩(wěn)定劑同浴染色，染色織物耐日曬試驗(yàn)前后的色差有不同程度的降低，耐光色牢度有所提高。耐曬分散染料與紫外線吸收劑UV-531同浴染色能將耐光色牢度提高0.5級；復(fù)配光穩(wěn)定劑的提升效果優(yōu)于單一紫外線吸收劑的使用，能將滌綸超細(xì)纖維染色織物的耐光色牢度提高1級。

表6　光穩(wěn)定劑對超細(xì)纖維染色織物耐光色牢度的影響

注：復(fù)配光穩(wěn)定劑為mUV-531∶mLS-770為2∶1。

3　結(jié)　論

a)光穩(wěn)定劑對滌綸超細(xì)纖維具有良好的親和性，上染率較高，與分散染料對滌綸超細(xì)纖維織物的同浴染色具有可行性。

b)光穩(wěn)定劑與耐曬分散染料對滌綸超細(xì)纖維同浴染色時(shí)，兩者存在一定競?cè)荆夥€(wěn)定劑和染料的上染率相對于單獨(dú)上染時(shí)都有所下降，織物的K/S值略有下降，對染色織物的色光、染色均勻性基本無影響；光穩(wěn)定劑的加入，對染色織物的耐光色牢度有不同程度的提升作用，以UV-531效果最為明顯。

c)同浴染色保溫溫度應(yīng)取130 ℃，保溫時(shí)間30 min，光穩(wěn)定劑用量不宜超過染料用量。

d)紫外線吸收劑UV-531與受阻胺光穩(wěn)定劑LS-770復(fù)配后與耐曬分散染料同浴染色，對滌綸超細(xì)纖維染色織物耐光色牢度的改善作用優(yōu)于單一使用，當(dāng)其質(zhì)量比為2∶1，用量與染料用量相同時(shí)能提高1級。

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(責(zé)任編輯： 許惠兒)

Effect of Light Stabilizer on Light Color Fastness of Superfine Polyester Fiber Textiles

FANPeilin1a，CHENJiamei1a，TANGZuping2，ZHENGJinhuan1

(1a. Key Laboratory of Advanced Textile Materials and Manufacturing Technology,Ministry of Education; 1b. Engineering Research Center for Eco-Dyeing and Finishing of Textiles, Ministry of Education, Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China; 2.Zhejiang Piyi Textiles Co., Ltd. Jiaxing 314400, China)

Light stabilizer and lightfast disperse dye HRD were selected for dyeing of superfine polyester fiber textiles in one bath. The dye-uptake rate and dyeing property of light stabilizer and dye were compared, and the interaction between the two was discussed. Meanwhile, light stabilizer dosage, compound ratio, dyeing temperature and time etc, were optimized to improve color fastness to light of textiles. The experiment shows that mixing dyeing exists when the dye and light stabilizer are used in one-bath; the up-take rate of the two decreases, compared to dyeing with single. Light stabilizer has little effect on shade and the dyeing uniformity and can improve the color fastness to light to some extent. The improvement effect is optimal under the following conditions: dyeing temperature 130℃, dyeing time 30min, compound ratio of the UV absorber UV-531 and hindered amine light stabilizer LS-770 2∶1, dosage 2.0%(owf). Under such conditions, the color fastness to light of superfine fiber textile can improve by 1 grade.

light stabilizer；lightfast disperse dyes； one-bath dyeing；superfine fiber；color fastness to light

10.3969/j.issn.1673-3851.2016.09.002

2015-10-27

范佩琳(1990-)，女，浙江紹興人，碩士研究生，主要研究方向?yàn)楣δ苄匀菊夹g(shù)及新纖維染整技術(shù)。

鄭今歡，E-mail：hzzjh1968@163.com

TS193.5

A

1673- 3851 (2016) 05- 0648- 07 引用頁碼： 090102