中科院阿爾巴尼亞紅土礦綜合利用研究回顧

劉　偉，羅世民

（中國科學(xué)院過程工程研究所，北京 100190）

中科院阿爾巴尼亞紅土礦綜合利用研究回顧

劉偉，羅世民

（中國科學(xué)院過程工程研究所，北京 100190）

20世紀70年代，中國科學(xué)院化工冶金研究所（現(xiàn)中國科學(xué)院過程工程研究所）承擔了一項我國援助阿爾巴尼亞的重要科研任務(wù)，即綜合利用當?shù)丶t土礦提取鎳、鈷并進行中試?；ひ苯鹧芯克岢隽恕斑€原焙燒—氨浸—氫還原濕法提取鎳鈷新流程”，被上海援阿工作會議審定采用，并由國家對外經(jīng)濟聯(lián)絡(luò)委員會給中國科學(xué)院下達了援阿項目的任務(wù)。化工冶金研究所與國內(nèi)有關(guān)單位分工合作，取得了一系列卓有成效的研究成果，為阿爾巴尼亞愛爾巴桑冶金聯(lián)合企業(yè)的建設(shè)奠定了科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)。本文以此項目為案例，通過回顧化工冶金研究所各實驗室集成優(yōu)勢完成援外任務(wù)的歷史，分析了國家重大戰(zhàn)略需求與科學(xué)技術(shù)研究之間的關(guān)系。籍此反映以中國科學(xué)院化工冶金研究所為代表的國家科研機構(gòu)，圍繞國家重大戰(zhàn)略需求開展科技攻堅的歷程與成果。

阿爾巴尼亞紅土礦；還原焙燒；氨浸；氫還原

20世紀60-70年代，中國雖與蘇聯(lián)及大多數(shù)東歐國家進入“冰凍期”，但與阿爾巴尼亞的關(guān)系則步入“蜜月期”，毛澤東曾盛贊阿爾巴尼亞是“歐洲社會主義的明燈”，中阿關(guān)系是“海內(nèi)存知己，天涯若比鄰”。1960年，當蘇共和東歐其他國家的共產(chǎn)黨在布加勒斯特會上圍攻中國的時候，阿爾巴尼亞勞動黨挺身而出支持中國共產(chǎn)黨。在此之后，阿爾巴尼亞在中蘇日漸惡化的爭論中堅定地站在中國一邊。蘇聯(lián)停止了對阿爾巴尼亞的經(jīng)濟和軍事援助，撤回了全部專家和駐守在阿港口的艦隊，甚至一度中斷了外交關(guān)系。與此同時，中阿關(guān)系卻日益密切并快速升溫，并在“文革”的初期和中期達到高峰。其中，經(jīng)貿(mào)方面，中國為阿提供了大批貸款、成套設(shè)備和技術(shù)援助［1］。被阿方領(lǐng)導(dǎo)人稱之為“阿爾巴尼亞第二次解放”的愛爾巴桑冶金聯(lián)合聯(lián)合企業(yè)工程，是中國在冶金工業(yè)方面的最大援外項目［2］。據(jù)《上海有色金屬工業(yè)志》記載，“70年代間，上海冶煉廠、上海躍龍化工廠聯(lián)合承擔援建阿爾巴尼亞愛爾巴桑冶金聯(lián)合企業(yè)鎳鈷廠全套設(shè)備技術(shù)。邀請北京礦冶研究總院、中國科學(xué)院北京化冶所、北京有色金屬設(shè)計研究總院科技人員與兩廠工程技術(shù)人員、工人組成專家組赴阿指導(dǎo)建設(shè)［3］。”

追憶這段特殊時期的科技攻堅歷史，中國科學(xué)院化工冶金研究所（以下簡稱化工冶金所）（現(xiàn)中國科學(xué)院過程工程研究所，以下簡稱過程工程所）作為國家科研機構(gòu)，面向國家重大戰(zhàn)略需求，勇?lián)馊蝿?wù)，發(fā)揮學(xué)科優(yōu)勢，創(chuàng)新技術(shù)方法，取得了滿意的試驗結(jié)果，為阿爾巴尼亞愛爾巴桑冶金聯(lián)合企業(yè)的建設(shè)奠定了科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)，科研人員用自己的智慧和汗水澆灌著中阿友誼之樹，結(jié)出了絢麗的科學(xué)之花。

1　承擔國家重要援外任務(wù)背景

阿爾巴尼亞盛產(chǎn)含鎳紅土鐵礦， 并伴生鈷、鉻等多種金屬［4］。20世紀60年代初，國內(nèi)有關(guān)單位就開展了對阿爾巴尼亞紅土礦綜合利用的研究，對于火法和濕法存在一定爭議。火法試驗工作從1962年開始，到1970年停止，斷斷續(xù)續(xù)進行了8年。1970年5月，因為種種原因，全面停止了火法流程的試驗研究工作，援阿工程提鎳部分的建設(shè)改用濕法流程［5］?！拔幕蟾锩逼陂g，化工冶金所的正?？蒲兄刃虮淮騺y，科研人員白天轉(zhuǎn)行做些半導(dǎo)體方向的工作，只有晚上抽時間鉆研原本的科研業(yè)務(wù)。但是，在郭慕孫、陳家鏞等科學(xué)家的帶領(lǐng)下，化工冶金所的科研工作并未完全停止，不僅參與了前期火法試驗的部分工作，而且又承擔了濕法流程技術(shù)攻堅的重要項目。

1969年，國家對外經(jīng)濟聯(lián)絡(luò)委員會主任方毅來化工冶金所視察工作，向科研人員傳達了毛澤東的指示“援助阿爾巴尼亞要有效益，要綜合利用”?；ひ苯鹚畛醯脑㈨椖渴亲枣囪F合金中提取鎳和鈷，也就是在阿礦火法冶金過程中，要從上海冶煉廠水淬的合金粉末中提取鎳和鈷。為此，所里調(diào)集了一批躊躇滿志、敢想敢干的中青年科技骨干，大家齊心協(xié)力，經(jīng)過艱苦努力終于使鎳的回收率達到了95%。

試驗期間，方毅與二機部部長劉西堯一同檢查援阿工作中從鎳鐵合金中制取鎳項目，他們請負責科研工作的同志講解了科研進展，并匯報了八國經(jīng)互會捷克機械回轉(zhuǎn)爐還原焙燒阿爾巴尼亞紅土礦的情況，得出的結(jié)論是需要30噸劣質(zhì)煤可制取1噸鎳。方毅讓匯報人列出幾個化學(xué)反應(yīng)式，看后表示以往對阿爾巴尼亞的火法冶煉工作是“炒回鍋肉”，氧化后再還原、還原后又氧化不盡合理。了解到化工冶金所在還原焙燒及濕法氨浸方面均具有100噸/日的中試經(jīng)驗后，方毅表示“你們的方案很好，要采用最新技術(shù)”。

1970年4月，針對阿爾巴尼亞含鎳鈷紅土鐵礦的綜合利用問題，在上海召開了援阿工作會議，研究援阿工作的技術(shù)方案，部署援阿項目。該項目由方毅牽頭，組織外經(jīng)委、冶金部、一機部等有關(guān)單位協(xié)同攻關(guān)?；ひ苯鹚岢龅摹鞍柊湍醽喖t土礦還原焙燒—氨浸—氫還原濕法提取鎳鈷新流程”方案被審定采用，并由外經(jīng)委給中科院下達了援阿項目的任務(wù)。郭慕孫、陳家鏞率領(lǐng)化工冶金所科技人員在已有科研成果的基礎(chǔ)上承擔起了援阿任務(wù)中紅土礦還原焙燒、加壓氨浸和加壓氫還原提取鎳、鈷的工藝試驗項目。從1970年開始，化工冶金所又派出科技人員到上海冶煉廠等單位進行了大量的半工業(yè)試驗，積累了大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，確立了采用濕法工藝從紅土礦中提取鎳、鈷的新流程。任務(wù)艱巨、使命光榮，正如親歷者回憶這段歷史時的描述，“承擔這項任務(wù)對于現(xiàn)場工作的同志真是既興奮又感到責任重大”。

2　還原焙燒—氨浸—氫還原濕法提鎳鈷新流程

我國在援助阿爾巴尼亞的過程中，率先采用了以紅土礦還原焙燒—氨浸—氫還原流程提取鎳鈷，浸出渣經(jīng)過磁選得到鐵精礦送去煉鋼鐵的工藝路線，并成功地應(yīng)用于援阿半工業(yè)的生產(chǎn)實踐。該成果展示了我國廣大科技工作者的聰明才智，他們的辛勤勞動和無私奉獻得到了回報，向祖國和人民交出了一份滿意的答卷。新流程可分為以下幾步：

首先，要對礦石采用兩段流態(tài)化焙燒處理:第一階段是在流態(tài)化加熱爐內(nèi)對礦石進行加熱氧化，采用的氣體為空氣，噴重油加熱礦石到750℃以上，而后按工藝要求熱礦石通過斜溢流管注入到流態(tài)化還原爐內(nèi)； 第二階段是在流態(tài)化還原爐內(nèi)控制一定的條件對熱礦石進行還原，使一些金屬氧化物（如氧化鎳、氧化鈷等）還原成金屬，而另一些金屬氧化物（如鐵的氧化物）不還原或不完全還原。應(yīng)掌控氧化度、溫度、時間等條件，要將焙砂還原度控制得恰到好處，使鎳和鈷盡量轉(zhuǎn)化為可浸狀態(tài)，讓鐵最好還原成磁性氧化物。生產(chǎn)中以焙砂的還原度（Fe2++3 Fe0）/ Fe作為焙砂質(zhì)量的檢驗指標，還原度越高，鎳和鈷的還原越完全，氨浸出率越高，另一方面還原度對浸渣磁選影響也很明顯［6］。

其次，將焙燒產(chǎn)出的焙砂送去氨浸，經(jīng)過球磨破碎、旋流器分級、二段氨-碳酸銨溶液浸出、二段流態(tài)化礦漿洗滌（第一段氨洗鎳/第二段水洗氨）、浸出渣轉(zhuǎn)鼓式過濾、蒸氨尾氣加壓吸收、各反應(yīng)器尾氣常壓吸收、浸出氧化除鐵渣（采用磁選法從中選出鐵精礦作為高爐煉鐵的原料，高爐鐵水經(jīng)過搖包脫鉻，得到合格鐵水，進一步送去煉鋼）、浸出液蒸氨沉淀、板框加濾等工序，最后得到堿式碳酸鎳濾餅，輸送到氫還原工段制取金屬鎳粉。氨浸流程要求對浸出濾液進行加熱蒸餾，目的是使其中的試劑（如氨和二氧化碳）得以回收，而鎳、鈷則以堿式碳酸鹽或氫氧化物形態(tài)生成固相，此固相被稱為堿式碳酸鎳。堿式碳酸鎳自然干燥后的結(jié)構(gòu)式為3Ni（OH）2·2NiCO3·4H2O。

再次，氫還原工段包括將堿式碳酸鎳溶解轉(zhuǎn)型（氨+濃硫酸銨）為硫酸鎳氨系統(tǒng)、過濾液凈化除銅、凈化液的加壓氫還原（氫氣+生核劑）、一次鎳粉及鎳粉長大、壓塊成型等工序。首要任務(wù)是溶解固體堿式碳酸鎳，因為該固體的物相組成受蒸氨壓力及溫度的影響很大，所以在總結(jié)小型實驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上提出了兩段溶介方案，即第一段用硫酸銨溶介，第二段用硫酸溶介。堿式碳酸鎳在該系統(tǒng)中溶解率較高，硫化沉淀除銅效果好，銅渣中夾帶的鎳鈷量較小，在條件控制適當時能夠較好實現(xiàn)鎳鈷分離。加壓氫還原是 20世紀 50年代后出現(xiàn)于冶金領(lǐng)域的新工藝，具有流程簡單、效率高、動力和試劑單耗低、易于自動化控制等優(yōu)點，是處理堿式碳酸鎳提取金屬鎳較為先進的工藝。

3　郭慕孫和陳家鏞帶領(lǐng)科技人員攻堅克難

國內(nèi)有關(guān)冶金科研單位一起，在上海冶煉廠試驗工場，經(jīng)過4年多的艱苦探索，處理5萬余噸礦石，完成100多項重大試驗任務(wù)，取得了253.8萬個數(shù)據(jù)，終于試驗成功鎳鈷提純工藝［2］。作為主要參與單位，這一成果浸潤著化工冶金所科技人員的心血?；ひ苯鹚捎眯铝鞒蹋谛≡噷嶒灥幕A(chǔ)上，又在上海冶煉廠做了100噸/日規(guī)模的中間擴大試驗，取得了滿意的結(jié)果。郭慕孫、陳家鏞經(jīng)常到上海冶煉廠，現(xiàn)場指導(dǎo)流態(tài)化室和濕法冶金室的技術(shù)骨干協(xié)同攻堅，一群懂技術(shù)、有想法、肯吃苦的中青年科技人員成為援外任務(wù)的主力軍。

3.1郭慕孫指導(dǎo)流態(tài)化還原焙燒研究

郭慕孫是化工冶金所流態(tài)化實驗室主任，曾負責馬鞍山、攀枝花等流態(tài)化磁化焙燒煉鐵項目。為了更快更好地完成此項任務(wù)，他和同事們將曾在馬鞍山做試驗用于提高低品位鐵精礦品位、每天最大處理量能達100噸的兩相流態(tài)化磁化焙燒貧鐵礦的中間試驗爐子遷到上海冶煉廠，進行了阿爾巴尼亞紅土礦的流態(tài)化還原焙燒試驗［7］。從1971年7月到1972年11月，郭慕孫先后三次到上海冶煉廠參加“從阿爾巴尼亞紅土礦中通過流態(tài)化焙燒和濕法冶金提鎳”80噸/天的中間擴大試驗，歷時累計長達九個月。郭慕孫每次下廠都親自參加試驗，并在現(xiàn)場進行計算，撰寫試驗報告，對試驗廠中存在的問題提出了很多關(guān)鍵性的指導(dǎo)意見，為最終援阿項目建廠設(shè)計提供了必要的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗（圖1）。

圖1　郭慕孫關(guān)于阿爾巴尼亞礦還原焙燒方案的手稿

例如，對焙燒紅土礦時鎳、鐵還原度之間的關(guān)系，郭慕孫在手稿中寫到，“選擇性還原法從紅土礦中提Ni過程中，若欲深度還原NiO以期提高Ni的浸取率，一般會使較多的FeO同時還原，其后果是氨浸溶液中的Fe++濃度上升，往往導(dǎo)致Ni、Co的共沉淀或難過濾的膠狀體的產(chǎn)生。本文分析了NiO和FeO的還原度之間的關(guān)系，企圖從熱力學(xué)平衡的觀點來說明上升現(xiàn)象。計算基于NiO和FeO以及Ni0和Fe0的全部可溶，形成理想固溶體的考慮［8］?！?/p>

試驗期間，郭慕孫還專門對流態(tài)化洗滌柱進行了研究。洗滌柱高16米，為觀察顆粒和流體在柱里的流動情況，郭慕孫上上下下通過視鏡耐心觀察，提出了改進洗滌柱的加料方式。以前，洗滌柱是從柱頂往下加料，由于加料的動能，料漿進入洗滌柱時將柱里顆粒層沖亂，使洗滌柱的洗滌效果很差；郭慕孫提出從擴大段往上加料的進料方式，這樣物料進入洗滌柱后再經(jīng)倒流桶緩慢下流，保證柱里顆粒層運動不受干擾，大大提高了洗滌柱的洗滌效果。

3.2陳家鏞指導(dǎo)加壓氨浸和氫還原研究

陳家鏞是化工冶金所濕法冶金室主任，曾承擔東川、金川等有色金屬提取的工程項目。在援阿半工業(yè)試驗項目中，他是氨浸和氫還原試驗項目的組織者和負責人。他根據(jù)阿爾巴尼亞紅土礦結(jié)構(gòu)、成分特點和以往濕法提取鎳鈷的經(jīng)驗，在小型實驗的基礎(chǔ)上，提出了半工業(yè)試驗二段逆流低壓氧化氨浸工藝流程和浸出基本設(shè)備與工藝條件（圖2）。

圖2　浸取工段流程簡圖

① 做物料和熱平衡的計算參考值：

依據(jù)各種金屬元素氧化反應(yīng)耗氧量之和*5=理論空氣量

各組設(shè)備熱量的導(dǎo)入和支出計量

② 主要設(shè)備：

旋流器：溢流漿濃度20%；粒度0.074mm占80%；球磨溫度60℃；預(yù)浸槽濃度20%，溫度60℃；溶液 NH360g/L CO290g/L

臥式浸出槽：3個（一段2個，二段1個），容積26m3/個

濃密機：3個，Ф6m

流態(tài)化洗滌柱：3個，Ф0.8m H6m

泡罩塔：Ф1m H6m 塔板15層

③ 浸取條件：浸液成分 NH360g/L CO290g/L；礦漿濃度20%；總充空氣量120Nm3/t；浸出溫度60℃；浸出時間 6hs

④ 通過氨浸過程工藝優(yōu)化減少氨耗量，浸出液中不飽和硫的氧化過程中因在大小釜之間浸出率存在較大差異做了更深入研究，例如Co在浸出液中先溶解后不斷流失現(xiàn)象，查明是 Fe++氧化生成物的物相之共沉淀相關(guān)聯(lián)，控制生成 Fe3O4相有利于Co和Fe元素的回收。

氨浸過程浸出：Ni 95%，Co 65%

經(jīng)過大家?guī)啄甑墓餐Γ惣溢O和同事們在氨浸方面提出的創(chuàng)新性試驗方案取得了較滿意的試驗結(jié)果。例如，開展的氨浸條件優(yōu)化、浸出液中不飽和硫氧化、氨浸過程中鈷大小釜浸出率差異、氨浸礦漿沉降過濾性能等研究，對順利完成氨浸半工業(yè)試驗起到重要作用。

采用氫還原技術(shù)從堿式碳酸鎳溶液中提取金屬鎳粉的半工業(yè)試驗在上海試驗現(xiàn)場做過兩種工藝方案的對比：第一種方案是采用碳酸銨系統(tǒng)的氫還原流程；第二種方案是采用硫酸銨系統(tǒng)的氫還原流程。對堿式碳酸鎳進行的兩種溶介試驗，以考察不同試料對溶介的影響，測定鎳、鈷的一段和二段溶解率及酸和氨的消耗指標等。碳酸銨方案的試驗數(shù)據(jù)表明，在鎳被氫還原的同時，鈷也會被氫還原出來，摻入到鎳粉中，因此在鎳氫還原之前必須將鈷除去，但受現(xiàn)場條件限制無法實現(xiàn)。陳家鏞與同事們經(jīng)過深入研討，創(chuàng)造性地提出采用硫酸銨系統(tǒng)氫還原工藝，在此之前該工藝多應(yīng)用于硫化鎳礦加壓氨浸的工藝過程且已成功應(yīng)用于生產(chǎn)流程中。然而對于援阿的含鎳紅土礦經(jīng)還原焙燒、氨浸的工藝過程來說，采用硫酸銨系統(tǒng)進行氫還原的工藝方法，卻是一種新的嘗試。

上海試驗廠曾經(jīng)采用過兩套氫還原設(shè)備，第一套主體設(shè)備為管式反應(yīng)釜，在現(xiàn)場進行了設(shè)備制造、安裝調(diào)試后，經(jīng)過一年多的氫還原試驗考驗結(jié)果不理想，氫還原工藝流程不能順行，整套設(shè)備未能達到設(shè)計指標要求，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。另一套主體設(shè)備是機械反應(yīng)釜，是陳家鏞建議援阿實驗工廠調(diào)用化工冶金所加工的容積1 m3的機械反應(yīng)釜。1972年1月，在外經(jīng)部、冶金部、一機部等主管部門召開的簡化設(shè)計審定會上，決定拆掉氫還原管式釜改用機械釜，廢棄碳酸銨系統(tǒng)氫還原工藝流程改為硫酸銨系統(tǒng)氫還原流程進行試驗。為此，化工冶金所派科技人員奔赴上海冶煉廠參加了全流程試驗，工作進展順利。陳家鏞主張設(shè)計加工的機械反應(yīng)釜在援阿項目中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

機械攪拌反應(yīng)釜是氫還原作業(yè)中的主體設(shè)備，化工冶金所加工的機械釜總?cè)莘e 1m3系用26mm 不銹鋼板焊接而成，允許承受壓力為50kg/cm2，設(shè)計溫度最高為 210℃，外形規(guī)格為Ф=700×2200mm。釜體一端為橢圓封頭，另一端為可拆卸的法蘭。釜體設(shè)有半夾套，供加熱保溫所用。釜體上半部還裝有壓力表和溫度測量儀表，并配備有進料、排料和進氣管道，釜體底部開有排污閥。機械釜設(shè)有三個攪拌槳由三臺屏蔽電機控制，攪拌速度為470轉(zhuǎn)/分。機械釜經(jīng)過安裝、調(diào)試后，現(xiàn)場試車一次成功。

根據(jù)物料平衡測定的結(jié)果氫還原工序的主要技術(shù)指標如下：

鎳直收率　93.38%； 　鎳還原率 　96.37%鎳尾液率　3.63% 　鎳結(jié)疤率 　0.82%鎳總回收率　97.78% 　鈷還原率 　3.32%氫氣單耗　0.69立方百米/噸·鎳 亞鐵單耗 3～3.5千克/噸·鎳甘油單耗　1.3～2.5千克/噸·鎳 　鎳粉質(zhì)量 　3號鎳

援阿半工業(yè)性試驗氫還原工段的主要結(jié)果是令人滿意的，達到了設(shè)計指標要求。評審專家認為：采用硫酸銨溶解、硫化銨除銅、氫還原濃縮結(jié)晶處理堿式碳酸鎳制取金屬鎳粉，在工藝上是可行的，經(jīng)濟上也是合理的。機械攪拌氫還原高壓釜經(jīng)過三個多月的時間考驗可以認為是過關(guān)的。氫還原試驗取得了鎳還原率 96.4%，鎳直收率93.4%，鎳結(jié)疤率0.82%，鎳粉質(zhì)量達到3號鎳標準的好結(jié)果。援阿氫還原制備金屬鎳粉半工業(yè)試驗取得成功是陳家鏞帶領(lǐng)現(xiàn)場科技人員夜以繼日攻堅克難的成果。

3.3方毅對化工冶金所研究工作給予肯定

方毅曾先后六次來化工冶金所視察工作，對科研項目及援外任務(wù)等取得的成果給予充分肯定（圖 3）。郭慕孫在《懷念方毅同志》文章中深情地寫到：在試驗的若干年中，方毅同志經(jīng)常從北京來上海冶煉廠，并派兩位秘書常駐試驗場，每天向他匯報試驗情況。方毅同志每次來上海時，必了解現(xiàn)場各道工序，了解與熟悉關(guān)鍵設(shè)備的作用及存在的問題。方毅同志十分重視工藝中的科學(xué)技術(shù)問題，了解和同情知識分子，在上海冶煉廠，他認識了許多工人和技術(shù)人員，并參加技術(shù)討論，召集專門會議。對于重要的修改，他當機立斷。他經(jīng)常鼓勵第一線的各類人員，特別是告誡我們，在援阿工程搞成后，要著書立說。這樣，這一試驗生產(chǎn)廠在較短時間內(nèi)取得了成功。繼援阿任務(wù)完成后，方毅同志開始關(guān)注我國復(fù)雜礦的綜合利用，我每次去攀枝花開會，看到他如何主持會議，對釩的提取、鈦的富集、氯化后制鈦白等工序進行了大規(guī)模試驗的部署。對方毅同志的洞察能力、果斷的決心以及相當具體的安排，我深感欽佩［9］。

圖3　方毅在郭慕孫的陪同下視察化工冶金所

4　結(jié)語

從當時外交層面來說，技術(shù)援外是國家重大戰(zhàn)略需求，既是科研任務(wù)，也是政治任務(wù)。中國對阿的援助是全方位的，僅援建成套設(shè)備就一百四十多個，幾乎涉及國民經(jīng)濟的各個部門，愛爾巴桑冶金聯(lián)合企業(yè)就是其中最大的項目之一。中方不僅提供了大量資金、物資，而且從全國各地選派了許多技術(shù)專家和管理人員［1］。據(jù)參與援建阿愛爾巴桑鋼鐵廠的培訓(xùn)翻譯孫憶新回憶，“那時候，我們中國人還要勒緊褲腰帶的時候，方毅部長就講要把最好的工藝流程和最好的專家都放到愛爾巴桑的鋼鐵工地上去。……當時方毅部長說，你們工程技術(shù)人員也好，翻譯同志也好，都要想阿爾巴尼亞人之所想，急阿爾巴尼亞人之所急。盡管自己也有困難，但是，我們把困難留給自己，要把最好的一個鋼廠奉獻給阿爾巴尼亞人民。這就是我們當時的指導(dǎo)思想［1］?！被ひ苯鹚目蒲腥藛T克服重重困難，與有關(guān)單位通力協(xié)作進行了系列探索性、半工業(yè)性、工業(yè)性試驗，在上海冶煉廠日處理紅土礦100噸的實驗工廠，他們在測得大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上完成了技術(shù)攻關(guān)，而后由上海有關(guān)單位進行對外援建，向阿爾巴尼亞人民送上了一份來自中國的厚禮。

《上海外事志》對外經(jīng)濟貿(mào)易·對外技術(shù)援助章節(jié)，有關(guān)于上海承擔這項國家重要援外項目人財物投入情況的介紹?！?970年，上海冶煉廠、上海躍龍化工廠承建阿爾巴尼亞愛爾巴桑鎳分離鈷提純的援建任務(wù)。設(shè)計規(guī)模年處理鎳礦石90萬噸，生產(chǎn)金屬鎳塊 5000～5500噸，金屬鈷塊130～150噸。上海冶煉廠從1970年5月開始專門建立了實驗工廠，占地2萬平方米，建筑面積為4292平方米。從1970年到1978年耗資5397萬元，交付阿方的大小設(shè)備25399臺/14739噸，價值745.19萬元。編寫了35類共35冊生產(chǎn)技術(shù)資料，培訓(xùn)74名阿方人員。1976年10月開始，先后派出105名技術(shù)人員。1978年7月，該項目中止，派往阿爾巴尼亞的人員全部撤回［10］?！鄙虾Ｒ睙拸S的援建工作證明，化工冶金所援外任務(wù)所取得的科研成果符合阿方需求?！鞍柊湍醽喖t土礦還原焙燒-氨浸-氫還原濕法提鎳鈷新流程試驗”項目獲1978年全國科學(xué)大會獎的喜訊，讓化工冶金所全所人員為之振奮?！翱茖W(xué)的春天”到來了，化工冶金所的科研秩序恢復(fù)正常，研究范圍逐步擴展到能源化工、生化工程、材料化工、資源/環(huán)境工程等領(lǐng)域，學(xué)科方向由“化工冶金”發(fā)展為“過程工程”，2001年更名為過程工程所后研究所邁入了創(chuàng)新跨越的新階段。建所50多年來，過程工程所面向國家重大戰(zhàn)略需求，面向國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場，產(chǎn)出源源不斷的創(chuàng)新成果為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)做出了不可替代的重要貢獻。

致謝

本文在寫作過程中得到了張登君、陸克源、安震濤、夏麟培等老同志的指導(dǎo)和幫助，搜集材料期間得到上海市檔案館、上海市圖書館在文獻查閱上的支持，在此表示衷心感謝！

［1］ 孔寒冰，張卓. 愛爾巴桑記憶——中國援助阿爾巴尼亞專家訪談錄［J］. 當代世界社會主義問題，2015（1）：79-94.

［2］ 《上海外事志》編輯室. 上海外事志［M］. 上海：上海社會科學(xué)院出版社，1999：420-421.

［3］ 《上海有色金屬工業(yè)志》編纂委員會. 上海有色金屬工業(yè)志［M］. 上海：上海社會科學(xué)院出版社，1999：368.

［4］ 許志宏，王大光，劉淑娟. 黑色冶金材料領(lǐng)域中化工冶金研究所前期工作的回顧［J］. 化工冶金，1999（4）：436-441.

［5］ 郭鴻發(fā). 我國早期綜合利用紅土礦試驗的回顧［J］. 鐵合金，2015（3）：44-48.

［6］ 陳家鏞. 濕法冶金手冊［M］. 北京：冶金工業(yè)出版社，2008：695-700.

［7］ 《追求卓越——郭慕孫傳》編寫組. 追求卓越——郭慕孫傳［M］. 北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2015：68-71.

［8］ 郭慕孫. 思索 實踐 創(chuàng)新——我的一些專著、論文和手稿［M］. 北京：科學(xué)出版社，2010：363-366.

［9］ 郭慕孫. 懷念方毅同志［N］. 中國科學(xué)報，1997-10-27.

［10］ 《上海外事志》編輯室. 上海外事志［M］. 上海：上海社會科學(xué)院出版社，1999：525.

Overview of Comprehensive Utilization Research on Albanian Laterite by ICM CAS

Liu Wei， Luo Shimin
（Institute of Process Engineering， Chinese Academy of Sciences， Beijing 100190， China）

In the 1970s， Institute of Chemical Metallurgy， Chinese Academy of Sciences （ICM CAS， now Institute of Process Engineering， IPE CAS） assumed an important comprehensive utilization research mission which was to extract nickel and cobalt from Albanian Laterite. The project was managed by Committee of Foreign Economic Relations of the People’s Republic of China. ICM CAS’s new hydrometallurgical method called “reduction roasting - ammonia leaching - hydrogen reduction in extracting nickel and cobalt” was adopted at the Aid Albania Working Conference held in Shanghai. During that time， ICM CAS made fruitful research achievements with other institutes and factories that lay the foundation of metallurgical joint enterprises in Elbasan Albania .This paper analyses the relationship between scientific and technological research and major national strategic needs through studying the foreign aid project. It mainly introduces the history of cooperation research among labs of ICM CAS when the task was carried on. From this case study， the paper reflects how Chinese state-run research institutions like ICM CAS conduct scientific and technological research to meet major national strategic needs.

Albanian Laterite； reduction roasting； ammonia leaching； hydrogen reduction

N092

A

1674-4969（2016）04-0447-07

10.3724/SP.J.1224.2016.00447

2016-06-14；

2016-07-14

中國科協(xié)“老科學(xué)家學(xué)術(shù)成長資料采集工程”（郭慕孫院士項目）；中國科協(xié)“老科學(xué)家學(xué)術(shù)成長資料采集工程”（陳家鏞院士項目）

劉偉（1981-），男，六級職員，主要研究方向為科學(xué)技術(shù)史。E-mail: wliu@ipe.ac.cn羅世民（1941-），男，高級工程師，主要研究方向為濕法冶金。