CO2激光熔覆鎳基合金粉末的組織和性能*

徐國(guó)建， 李春光， 杭爭(zhēng)翔， 劉珊珊， 田希玉

(沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院， 沈陽(yáng) 110870)

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CO2激光熔覆鎳基合金粉末的組織和性能*

徐國(guó)建， 李春光， 杭爭(zhēng)翔， 劉珊珊， 田希玉

(沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院， 沈陽(yáng) 110870)

為了提高核發(fā)電成套設(shè)備的閥體性能，采用CO2激光器在SUS316LN奧氏體不銹鋼表面熔覆了鎳基合金粉末.利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電子探針分析儀、X射線衍射儀、能譜分析儀、顯微硬度計(jì)和磨損試驗(yàn)機(jī)等對(duì)熔覆層的組織和性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明，從熔覆層熔合線到表面的組織依次由平面晶生長(zhǎng)區(qū)、亞共晶區(qū)，共晶區(qū)與過(guò)共晶區(qū)組成.亞共晶組織的初晶相由γ-Ni相組成，而過(guò)共晶組織的初晶相由CrB和Cr7C3相組成.CO2激光熔覆層具有較高的維氏硬度和耐磨性能，且其裂紋斷口形貌屬于解理斷裂.

CO2激光熔覆； 鎳基合金； 過(guò)共晶組織； 共晶組織； 初晶相； 維氏硬度； 耐磨性能； 解理斷裂

激光熔覆技術(shù)是一種先進(jìn)的增材制造技術(shù)，該技術(shù)利用具有高能量密度的激光束作為熱源，通過(guò)預(yù)置粉末或同軸送粉的方式，完成零件表面缺陷的修復(fù)[1].可以通過(guò)優(yōu)化離焦量、激光功率、掃描速度與送粉速度來(lái)控制熔覆層的稀釋率[2-3].近年來(lái)，激光熔覆技術(shù)發(fā)展得十分迅速，在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，該技術(shù)能夠顯著提高材料的硬度、耐磨性和耐蝕性等多種性能[4-7].與傳統(tǒng)表面改性技術(shù)相比，激光熔覆技術(shù)具有許多優(yōu)勢(shì)，可用于重載條件下零件的表面強(qiáng)化與修復(fù)，諸如大型齒輪、大型曲軸等零件的修復(fù)[8-9].

由于具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性和耐蝕性，SUS316LN奧氏體不銹鋼在核發(fā)電成套設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用[10].然而，SUS316LN奧氏體不銹鋼的耐磨性能較差.為了提高SUS316LN奧氏體不銹鋼的耐磨性能，通常采用等離子和TIG熔覆方法在SUS316LN不銹鋼表面熔覆合金強(qiáng)化層.不過(guò)，由于熱輸入量和熱應(yīng)力過(guò)高，在熱影響區(qū)很容易產(chǎn)生液化裂紋.另外，由于焊接殘余應(yīng)力較大，大大提高了熔覆層的裂紋敏感性[11].激光熔覆技術(shù)具有作用時(shí)間短、熱影響區(qū)小等優(yōu)勢(shì)，因而該技術(shù)成為一種理想選擇.為了提高SUS316LN奧氏體不銹鋼的性能，本文在最佳激光熔覆工藝參數(shù)條件下，采用CO2激光熔覆技術(shù)在SUS316LN不銹鋼閥體上熔覆了鎳基合金粉末，并研究了該熔覆層的顯微組織和性能.

1　材料與方法

1.1試驗(yàn)材料

閥體材質(zhì)為SUS316LN奧氏體不銹鋼，其形狀及尺寸如圖1所示(單位：mm).

圖1　閥體的形狀及尺寸Fig.1　Shape and size of valve body

SUS316LN奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分為w(C)=0.03%；w(Si)=0.6%；w(Mn)=2%；w(Cr)=18%；w(Ni)=12%；w(Mo)=3%；w(N)=0.16%；w(P)=0.045%；w(S)=0.03%；余量為Fe.激光熔覆所用鎳基合金粉末的直徑范圍為47～165 μm，該粉末的化學(xué)成分為w(C)=0.7%；w(Si)=4.28%；w(Cr)=14.56%；w(Co)=0.09%；w(B)=3.37%；w(Fe)=3.80%；余量為Ni.

1.2試驗(yàn)設(shè)備

閥體的CO2激光熔覆系統(tǒng)如圖2所示.CO2激光器的額定功率為2 400 W.送粉系統(tǒng)采用鞍山煜宸科技有限公司自主研發(fā)的RC-PGF-D-2送粉器.送粉量由粉盤的旋轉(zhuǎn)速度決定，且送粉氣體為氬氣.利用AKASHI AAV-500型自動(dòng)硬度測(cè)量?jī)x測(cè)定了試樣的維氏硬度.

圖2　閥體的CO2激光熔覆系統(tǒng)Fig.2　CO2 laser cladding system for valve body

采用MMORPG200型磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試熔覆層的耐磨性能，且磨損試驗(yàn)裝置示意圖如圖3所示.摩擦盤由GCr15軸承鋼制成，其尺寸為φ50 mm×10 mm、硬度為60～65 HRC.磨損試樣的尺寸為14 mm×10 mm×10 mm.熔覆層的表面需要與摩擦盤接觸，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，熔覆層的厚度約為1 mm.在試驗(yàn)過(guò)程中，所施加載荷大小為98 N，滑動(dòng)速度為62.8 m/min，試驗(yàn)時(shí)間為30 min.可以根據(jù)耐磨試驗(yàn)結(jié)果測(cè)定熔覆層的摩擦系數(shù)μ，其計(jì)算公式為

μ=M/RP

(1)

式中：M為摩擦力矩；R為摩擦盤的半徑；P為施加載荷.

圖3　磨損試驗(yàn)裝置示意圖Fig.3　Schematic wear test device

1.3熔覆最佳工藝參數(shù)

CO2激光熔覆最佳工藝參數(shù)是激光輸出功率為2 100 W；離焦量為15 mm；CNC-XY工作臺(tái)水平行走速度為3.58 mm/min；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速度為2.96 r/min；粉末供給速度為25 g/min；送粉氣體流量為2.5 L/min；保護(hù)氣體流量為20 L/min；閥體熔覆前預(yù)熱溫度為693～723 K；熔覆層間搭接量為30%；熔覆后的冷卻工藝為空冷.

1.4組織分析

完成CO2激光熔覆后，對(duì)試樣進(jìn)行切割.經(jīng)研磨和拋光后，利用王水(HCl和HNO3的體積比為3∶1)進(jìn)行腐蝕.采用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡，觀察了熔覆層的顯微組織.利用波長(zhǎng)色散光譜儀對(duì)熔覆層進(jìn)行了電子探針顯微分析.采用能譜分析儀分析了熔覆層的化學(xué)成分.利用X射線衍射儀表征了熔覆層的相組成.

2　結(jié)果與討論

2.1熔覆層的裂紋敏感性

2.1.1熔覆層的裂紋特征

采用CO2激光器分別進(jìn)行焊道長(zhǎng)度為50 mm的單道和多道熔覆試驗(yàn).圖4為單道熔覆層的裂紋形態(tài).由圖4可見，在預(yù)熱溫度較低的情況下，單道熔覆層會(huì)產(chǎn)生垂直于熔覆層長(zhǎng)度方向的橫向裂紋(見圖4a)，而單道熔覆層的縱向斷面如圖4b所示.橫向裂紋的前沿終止于熔合線附近，且未向熱影響區(qū)擴(kuò)展，這是由于母材金屬具有良好強(qiáng)韌性的緣故.裂紋的擴(kuò)展既有穿晶方式，也有沿晶方式.當(dāng)預(yù)熱溫度高于673 K時(shí)，在進(jìn)行單道熔覆時(shí)，可以有效防止此類橫向裂紋的產(chǎn)生.由試驗(yàn)結(jié)果可知，熔覆層的裂紋敏感性隨著預(yù)熱溫度的升高而降低，這是因?yàn)轭A(yù)熱可以降低焊接殘余應(yīng)力和冷卻速度.

圖5為多道熔覆層的熔覆順序和裂紋形態(tài).由圖5可知，裂紋產(chǎn)生方向基本垂直于熔覆層的長(zhǎng)度方向.當(dāng)預(yù)熱溫度高于693 K時(shí)，能夠有效防止多道熔覆層中裂紋的產(chǎn)生.

2.1.2熔覆層的斷口形貌

CO2激光熔覆層的斷口形貌如圖6所示.由圖6可見，在熔覆層的斷口中可以觀察到明顯的山形和解理臺(tái)階斷口形貌，由此可以初步判斷，熔覆層的裂紋是由熔覆層的淬硬性造成的，且屬于解理斷裂.

圖4　單道熔覆層的裂紋形態(tài)Fig.4　Crack morphologies of single-pass cladding layer

圖5　多道熔覆層的熔覆順序和裂紋形態(tài)Fig.5　Cladding sequence and crack morphology of multi-pass cladding layer

2.2磨損試驗(yàn)

CO2激光熔覆層和等離子熔覆層的摩擦系數(shù)和磨損失重如圖7所示.由圖7a可知，CO2激光熔覆層的摩擦系數(shù)介于0.42～0.48之間；等離子熔覆層的摩擦系數(shù)介于0.51～0.58之間.由圖7b可知，CO2激光熔覆層的磨損失重為6.8 mg，等離子熔覆層的磨損失重為8.8 mg.可見，CO2激光熔覆層的耐磨性能優(yōu)于等離子熔覆層，且其耐磨性能約為傳統(tǒng)等離子熔覆層的1.3倍[12].

圖6　CO2激光熔覆層的斷口形貌Fig.6　Morphologies of fracture surface for CO2 laser cladding layer

圖7　不同熔覆層的摩擦系數(shù)和磨損失重Fig.7　Friction coefficient and wear weight loss of different cladding layers

CO2激光熔覆層磨損后的表面形態(tài)如圖8所示.由圖8可知，磨損后的熔覆層表面具有突起的硬質(zhì)相(硼化物或碳化物).通過(guò)測(cè)量和計(jì)算可知，在CO2激光熔覆層的磨損表面中，硬質(zhì)相所占的體積分?jǐn)?shù)約為46%.CO2激光熔覆層的硬質(zhì)相尺寸較為細(xì)小，尺寸約為5 μm.硬質(zhì)相的存在顯著提高了熔覆層的耐磨性能.隨著硬質(zhì)相體積分?jǐn)?shù)的增加與尺寸的減小，熔覆層耐磨性能將會(huì)隨之提高.

圖8　CO2激光熔覆層磨損后的表面形態(tài)Fig.8　Surface morphology of CO2 laser cladding layer after wear

2.3熔覆層的硬度

CO2激光熔覆層的硬度曲線如圖9所示.由圖9可知，母材硬度介于188～210 HV之間；熔合區(qū)的硬度約為545 HV；熔覆層的硬度介于732～1 035 HV之間.可見，熔覆層的硬度明顯高于母材的硬度，由此可知激光熔覆層具有很高的硬度.

圖9　CO2激光熔覆層的硬度曲線Fig.9　Hardness curve for CO2 laser cladding layer

2.4熔覆層的顯微組織

CO2激光熔覆層的XRD圖譜如圖10所示.由圖10可以觀察到，熔覆層主要由γ-Ni、CrB和Cr7C3相組成.

CO2激光熔覆層的顯微組織如圖11所示.由圖11可見，熔覆層的上部組織由過(guò)共晶組織組成.從熔覆層熔合線到表面的組織依次為平面晶生長(zhǎng)區(qū)、亞共晶區(qū)、共晶區(qū)和過(guò)共晶區(qū)(見圖11a).過(guò)共晶組織中的初晶相形態(tài)可以呈現(xiàn)針狀(見圖11b)、粒狀(見圖11c)和塊狀(見圖11d).初晶相的最

圖10　CO2激光熔覆層的XRD圖譜Fig.10　XRD spectrum for CO2 laser cladding layer

圖11　CO2激光熔覆層的顯微組織Fig.11　Microstructures of CO2 laser cladding layer

大尺寸約為5 μm.這是由于CO2激光熔覆具有快速加熱和快速冷卻的特點(diǎn)，從而抑制了晶粒長(zhǎng)大的緣故.

利用電子探針分析儀(EPMA)對(duì)CO2激光熔覆層的成分進(jìn)行了分析，結(jié)果如圖12所示.由圖12可知，熔覆層的初晶相主要為CrB相，且初晶相形態(tài)可以呈現(xiàn)粒狀、針狀、棒狀和塊狀.由圖12還可以觀察到，熔覆層中也存在少量的Cr7C3相.

圖12　CO2激光熔覆層的EPMA分析結(jié)果Fig.12　EPMA analysis results of CO2 laser cladding layer

CO2激光熔覆層亞共晶組織的EDS分析結(jié)果如圖13所示.由圖13可知，在亞共晶組織的初晶相中，Ni和Fe含量較高，而Cr和C含量較低.因此，可以初步判斷亞共晶組織初晶相由γ-Ni相組成.利用能譜成分分析儀(EDS)對(duì)CO2激光熔覆層中的松枝狀共晶組織進(jìn)行分析，其結(jié)果如圖14所示.由圖14可知，松枝狀共晶組織中Ni和Fe含量較低，而Cr和C含量較高.因此，可以初步判斷松枝狀物質(zhì)由Cr7C3與CrB相組成；共晶組織由γ-Ni+Cr7C3相或γ-Ni+CrB相組成.

3　結(jié)　論

采用CO2激光器在SUS316LN奧氏體不銹鋼閥體上熔覆了鎳基合金粉末，并對(duì)熔覆層的組織和性能進(jìn)行了分析，得出如下結(jié)論：

圖13　CO2激光熔覆層亞共晶組織的EDS分析Fig.13　EDS analysis for hypoeutectic structure in CO2 laser cladding layer

圖14　CO2激光熔覆層共晶組織的EDS分析Fig.14　EDS analysis for eutectic structure in CO2 laser cladding layer

1) 熔覆層從熔合線到表面的組織依次由平面晶生長(zhǎng)區(qū)、亞共晶組織區(qū)、共晶組織區(qū)和過(guò)共晶組織區(qū)組成.

2) 熔覆層亞共晶組織初晶相由γ-Ni相組成；過(guò)共晶組織初晶相由CrB與Cr7C3相組成；共晶組織均由γ-Ni+CrB相或γ-Ni+Cr7C3相組成.

3) 熔覆層具有較高的硬度和耐磨性能.熔覆層硬度范圍約為732～1 035 HV，摩擦系數(shù)約為0.42～0.48，磨損失重約為6.8 mg.

4) 在單道熔覆過(guò)程中，當(dāng)預(yù)熱溫度高于673 K時(shí)，可以有效防止橫向裂紋的產(chǎn)生；在多道熔覆過(guò)程中，當(dāng)預(yù)熱溫度高于693 K時(shí)，可以有效防止橫向裂紋的產(chǎn)生.

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(責(zé)任編輯：尹淑英英文審校：尹淑英)

Microstructure and performance of Ni-based alloy powder prepared with CO2laser cladding

XU Guo-jian, LI Chun-guang, HANG Zheng-xiang, LIU Shan-shan, TIAN Xi-yu

(School of Materials Science and Engineering, Shenyang University of Technology, Shenyang 110870, China)

In order to improve the performance of valve body in the complete nuclear power generation equipment, the Ni-based alloy powder was deposited on the surface of SUS316LN austenitic stainless steel with CO2laser. The microstructure and performance of cladding layer were analyzed with the optical microscope (OM), scanning electronic microscope (SEM), electronic probe microanalyzer (EPMA), X ray diffractometer (XRD), energy dispersive spectrometer (EDS), micro-hardness tester and wear tester. The results show that the microstructures from the fusion line of cladding layer to the surface are composed of the planar crystal growth zone, hypoeutectic zone, eutectic zone and hypereutectic zone, respectively. The primary phase in the hypoeutectic microstructure is γ-Ni phase, and the primary phases in the hypereutectic structure consist of CrB and Cr7C3phases. The CO2laser cladding layer has higher Vickers hardness and wear resistance, and the fracture mode of the layer belongs to the cleavage fracture.

CO2laser cladding; Ni-based alloy; hypereutectic structure; eutectic structure; primary phase; Vickers hardness; wear resistance; cleavage fracture

2015-12-23.

遼寧省科技創(chuàng)新重大專項(xiàng)計(jì)劃項(xiàng)目(201411004).

徐國(guó)建(1959-)，男，遼寧大連人，教授，博士生導(dǎo)師，主要從事激光加工工藝及成套加工設(shè)備等方面的研究.

10.7688/j.issn.1000-1646.2016.04.05

TG 456.7

A

1000-1646(2016)04-0384-07

*本文已于2016-05-12 14∶01在中國(guó)知網(wǎng)優(yōu)先數(shù)字出版. 網(wǎng)絡(luò)出版地址： http：∥www.cnki.net/kcms/detail/21.1189.T.20160512.1401.038.html