江蘇某印染公司廢水處理及回用工程設(shè)計(jì)*

李連生，劉華兵，艾奇峰

(深圳市超純環(huán)保股份有限公司，廣東　深圳　518055)

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江蘇某印染公司廢水處理及回用工程設(shè)計(jì)*

李連生，劉華兵，艾奇峰

(深圳市超純環(huán)保股份有限公司，廣東深圳518055)

采用水解酸化+接觸氧化+MBR+RO廢水處理及回用工藝處理某印染廠的廢水,并介紹了各處理構(gòu)筑物的工藝參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)備參數(shù)等，同時(shí)對廢水處理及回用工藝中的電費(fèi)、藥劑費(fèi)、人工費(fèi)、污泥處理費(fèi)用、膜損耗成本等進(jìn)行了詳細(xì)分析。本文設(shè)計(jì)回用水量為1200 m3/d，回用率為66.7%。回用水質(zhì)滿足生產(chǎn)的需求，外排水量滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表2標(biāo)準(zhǔn)。本工藝的處理費(fèi)用約為每噸4.05元，年回收效益為117萬元。

印染廢水；廢水處理；中水回用

我國是紡織印染第一大國，而紡織印染行業(yè)又是工業(yè)廢水排放大戶，約占整個(gè)工業(yè)廢水排放量的35%，印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)[1]。印染廢水是指以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水，其特點(diǎn)主要為：水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。由于染料、助劑、織物染整要求的不同，印染廢水的pH 值、CODCr、BOD5濃度、顏色等也各不相同，但其共同的特點(diǎn)是可生化性差、色度高等[2]。目前用于印染廢水二級(jí)處理的工藝主要以物理化學(xué)法和生物法為主。當(dāng)前，印染廢水二級(jí)處理出水水質(zhì)仍不能達(dá)到排放及回用標(biāo)準(zhǔn)的要求，主要問題是二級(jí)處理出水中殘留的CODCr都是難生化降解有機(jī)物；而一般的混凝沉淀、吸附、氣浮等方法也難以將色度完全去除，所以深度處理的對象就是難生化降解有機(jī)物和色度。目前，用于印染廢水深度處理的主要技術(shù)工藝有物理法、高級(jí)氧化法、生物法、膜技術(shù)等。

膜技術(shù)主要是通過對廢水中污染物的分離而達(dá)到廢水處理的目的，此方法的工藝過程簡單，處理過程無二次污染，并且出水水質(zhì)優(yōu)良，可以回收再利用[3]。曾杭成等[4]研究了超濾-反滲透雙膜技術(shù)深度處理印染廢水的情況。超濾對濁度的去除率達(dá)90%，但對CODCr和UV254的去除率較低，對鹽分幾乎沒有去除效果，超濾出水經(jīng)過反滲透處理后，出水各項(xiàng)指標(biāo)均接近或優(yōu)于自來水水質(zhì)指標(biāo)，完全達(dá)到城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，能回用于大部分印染過程的高級(jí)工序，該工藝運(yùn)行費(fèi)用約為1.88元/m3。鐘毓[5]在工程實(shí)踐上驗(yàn)證了膜技術(shù)在印染廢水深度處理回用中應(yīng)用的可行性。本文以江蘇某印染公司廢水為處理對象，詳細(xì)介紹其廢水處理及回用工藝的設(shè)計(jì)參數(shù)和工程運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析等。

1　工程概況

江蘇某印染有限公司是一個(gè)年生產(chǎn)15000 t各類筒子紗及3000 t針織布染色布的大型染整企業(yè)，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的印染廢水。公司本著“節(jié)能減排”的原則，擬將達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)行處理和深度回用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排廢水回用率大于50%。本文根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)和對整廠水平衡規(guī)劃后得出一期工程的中水回用量為1200 m3/d。

車間各生產(chǎn)工藝段排放水匯集到污水處理場進(jìn)行處理，污水分為煮煉等工藝排放的高濃度污水和漂洗等工藝排放的低濃度污水兩個(gè)處理系統(tǒng)，車間各段排放水水質(zhì)見表1。低濃度廢水處理系統(tǒng)的生化出水經(jīng)浸沒式超濾(MBR)和反滲透(RO)雙膜法回收后產(chǎn)水回用于生產(chǎn)過程，濃水達(dá)到市政污水接管標(biāo)準(zhǔn)后外排到如污水處理廠處理，中水回用水質(zhì)要求見表2。經(jīng)處理后的外排水質(zhì)要達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)中表2標(biāo)準(zhǔn)和污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)后排入開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)，外排水的水質(zhì)要求見表3。

表1　車間各段排放水水質(zhì)

表2　中水回用水質(zhì)

表3　《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)中表2標(biāo)準(zhǔn)

2　工藝流程及設(shè)計(jì)參數(shù)

2.1工藝流程

本工程為將1800 m3/d的低濃度印染廢水深度處理后達(dá)到筒子紗染色工藝水標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目。低濃度印染廢水的處理回用工藝流程如圖1，廢水處理工程采用水解+接觸氧化為核心的組合工藝，中水回用工程采用浸沒式超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)；其中超濾系統(tǒng)為反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)，采用浸沒式超濾取代傳統(tǒng)的機(jī)械過濾系統(tǒng)+超濾的工藝。印染廢水經(jīng)物化+生化處理系統(tǒng)處理后，二沉池出水還會(huì)含有一定量的懸浮物、膠體、COD等；設(shè)置浸沒式超濾系統(tǒng)作反滲透的預(yù)處理系統(tǒng)，不僅可以去除水中的微小顆粒(SS)和膠體物質(zhì)，在確保顆粒物和膠體去除率的同時(shí)可以進(jìn)一步降低原水的COD指標(biāo)；確保后續(xù)膜回收系統(tǒng)免于經(jīng)常堵塞，提高后段膜回收系統(tǒng)的處理效率。反滲透膜系統(tǒng)為脫鹽系統(tǒng)，去除污水中含有的鹽分和有機(jī)污染物等，是該項(xiàng)目的核心。反滲透系統(tǒng)確保脫鹽率在95%以上，確保回用水的水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

圖1　低濃度印染廢水的處理回用工藝流程

2.2主要系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.2.1廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(1)水解酸化池

印染廢水中所含的染料和助劑，大多數(shù)是高分子化合物，不易生物降解或難于降解的有機(jī)化合物，可生化性差，直接好氧生物處理對色度和難生物降解的有機(jī)物去除率不高。采用厭氧水解酸化工藝流程，是利用厭氧工藝流程容易進(jìn)行的前兩段，即水解和酸化作用，使難降解的有機(jī)物及其發(fā)色基團(tuán)解體，被取代或裂解，從而降低廢水的色度，改善廢水可生化性。即使不能直接降低廢水的色度，由于分子結(jié)構(gòu)或發(fā)色基團(tuán)已發(fā)生變化，也可使其在后續(xù)處理的好氧條件下容易被降解、脫色，降低生物處理的負(fù)荷，提高后續(xù)生化處理的穩(wěn)定性和效果。同時(shí)，水解產(chǎn)生的有機(jī)酸可以有效地中和部分堿度，將pH值降至9.5以下，減少了加酸調(diào)pH值的用量，節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)用。

構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)：水解酸化池，地上式、鋼砼、1座、31.7 m×15.7 m×7 m(分8格，預(yù)留2期4格)、有效水深6.5 m、一期有效容積1586 m3、水力停留時(shí)間15.8 h、容積負(fù)荷0.76 kgCODCr/(m3·d)。

主要設(shè)備參數(shù)：原水提升泵，型號(hào)G-310-100、2臺(tái)(1用1備)、功率7.5 kW、Q=108 m3/h，H=18 m；潛水?dāng)嚢铏C(jī)，4套、功率2.2 kW、單位池容攪拌功率7.5 W/m3污水；彈性填料，規(guī)格Φ160 mm×3500 mm、數(shù)量1600 m3。

(2) 接觸氧化池

在接觸氧化池中，利用附在生物填料上的生物膜及鼓風(fēng)機(jī)送來的氧來培養(yǎng)水中的微生物，通過這些微生物來降解水中的有機(jī)物。接觸氧化池具有容積負(fù)荷高、停留時(shí)間短、占地面積小、有機(jī)物去除效果好、運(yùn)行管理方便、出水水質(zhì)易控制等特點(diǎn)。在有氧條件下，有機(jī)物通過微生物的代謝活動(dòng)，得以轉(zhuǎn)化及穩(wěn)定，達(dá)到無害化。好氧菌生長待老化后從填料表面剝離進(jìn)入水中。生物膜填料采用新型生物填料，該填料除具有比表面積大，使用壽命長優(yōu)點(diǎn)外，且掛膜容易，耐腐蝕，不結(jié)團(tuán)堵塞。安裝方便，支架固定簡易。

構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)：接觸氧化池、地上式、鋼砼、兩組、單組尺寸(凈空)28.4 m × 7.7 m × 7 m(兩格)、有效水深6.5 m、總有效容積2842 m3、水力停留時(shí)間14 h、設(shè)計(jì)污泥濃度 4 gMLSS/L、設(shè)計(jì)污泥負(fù)荷0.056 kgBOD5/(kgMLSS·d)。

主要設(shè)備參數(shù)：管式微孔曝氣器，規(guī)格DN65×1000、服務(wù)面積1～2 m2、空氣通量4.85 m3/(h·只)、氧轉(zhuǎn)移效率12.5%、數(shù)量240只；彈性填料，規(guī)格Φ160 mm×3500 mm、數(shù)量840 m3；羅茨鼓風(fēng)機(jī)，型號(hào)FSR200BMG、流量Q=32.6 m3/min、風(fēng)壓73.5 kPa、功率73.5 kW、數(shù)量3臺(tái)。

(3)沉淀池

接觸氧化池出水自流至沉淀池，實(shí)行泥水分離，上清液排至綜合排放池，污泥回流至曝氣池，剩余污泥排至水解酸化池。二沉池采用平流式沉淀池，配備平流式行車刮吸泥機(jī)。

構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)：二沉池，地上式、鋼砼、1座、17.7 m×5.85 m×7 m、有效水池6.5 m、沉淀區(qū)面積95 m2、表面負(fù)荷0.62 m3/m2·h。

主要設(shè)備參數(shù)：行車式刮吸泥機(jī)，1套、9 kW、水下部件不銹鋼、代表性參數(shù)W=6.0 m，L=17 m，H=7 m；污泥回流泵，ISWH65-125、2臺(tái)(一用一備)、3 kW、過流部件不銹鋼、代表性參數(shù)Q=25 m3/h，H=20 m。

(4)污泥濃縮脫水系統(tǒng)

各生化沉淀池和物化沉淀池排出的污泥含水率很高，一般在98%以上，流動(dòng)性好，運(yùn)輸極不方便，需送至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，去除一部分污泥顆粒間隙水(游離水)，從而降低了后續(xù)脫水處理過程中污泥的體積。濃縮后含固率的提高會(huì)使污泥的體積大幅度地減少，從而可以大大降低脫水過程的投資和運(yùn)行費(fèi)用。

構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)：污泥濃縮池，地上式、鋼砼、1座、4.0 m×4.0 m×5 m、有效水池4.0 m、有效容積64 m3。

主要設(shè)備參數(shù)：中心傳動(dòng)污泥濃縮機(jī)，Φ 4 m、1套、1.5 kW、防腐水下部件不銹鋼；污泥進(jìn)料泵，VA-50、2臺(tái)、代表性參數(shù)氣動(dòng)；廂式壓濾機(jī)，150 m2、2套、3 kW、代表性參數(shù)自動(dòng)保壓。

(5)廢水處理系統(tǒng)處理效果預(yù)測

廢水進(jìn)水總量為1800 m3/d，廢水經(jīng)過水解酸化和接觸氧化處理后，預(yù)測出水水質(zhì)如表4。

表4　各階段處理效果預(yù)測

2.2.2中水回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(1) MBR系統(tǒng)設(shè)計(jì)

主要工藝參數(shù)：流量2400 m3/d、日運(yùn)行時(shí)間22 h、設(shè)計(jì)膜產(chǎn)水能力109 m3/h、膜通量取值17 L/(m2·h)、膜總過濾面積6412 m2、裝置膜面積800 m2、所需膜裝置總數(shù)8套、單套膜裝置所需曝氣量2.5 m3/min、一期工程膜裝置總需氣量20 m3/min、膜運(yùn)行最大壓差≤0.06 MPa、膜反洗最大壓力≤0.10 MPa。

構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)：MBR池、地上式、鋼砼、1座、8.0 m×8.0 m×7 m、有效水池6.4 m、有效容積410 m3、水力停留時(shí)間4 h；MBR產(chǎn)水池，地上式、鋼砼、1座、8.0 m×5.5 m×7 m、有效水池6.0 m、有效容積264 m3、水力停留時(shí)間2.6 h；膜清洗池，地上式、鋼砼、2座、4.0 m×2 m×7 m、有效水池4.5 m。

主要設(shè)備參數(shù)：膜裝置，8套、不銹鋼、單組規(guī)格W 1.42×L 2.1×H 2.4 m、代表性參數(shù)膜面積800 m2；抽吸泵，ISWH65-125、2臺(tái)、5.5 kW、不銹鋼、代表性參數(shù)Q=60 m3/h，H=17 m；反洗泵，ISWH65-125A、2臺(tái)(一用一備)、2.2 kW、不銹鋼、代表性參數(shù)Q=22.3 m3/h，H=16 m；污泥回流泵，ISWH80-100、1臺(tái)、3 kW、不銹鋼、代表性參數(shù)Q=50 m3/h，H=12.5 m；鼓風(fēng)機(jī)，F(xiàn)SR150、3臺(tái)(二期配置，二用一備，變頻控制)、37 kW、代表性參數(shù)Q=21.18 m3/min，P=53.9 kPa；膜反洗加藥計(jì)量泵，AHA41、2臺(tái)(一用一備)、0.2 W、代表性參數(shù)Q=2.3L/min，P=5 kg/cm2；管式微孔曝氣器，DN65×1000、服務(wù)面積1～2 m2、空氣通量4.85 m3/(h·只)、氧轉(zhuǎn)移效率12.5%、數(shù)量72只。

(2) RO系統(tǒng)設(shè)計(jì)

主要工藝參數(shù)：設(shè)計(jì)進(jìn)水流量1200 m3/d、日運(yùn)行時(shí)間22 h、設(shè)計(jì)膜產(chǎn)水能力55 m3/h、單只8040RO膜產(chǎn)水能力0.585 m3/h、所需RO膜芯數(shù)96只、RO膜芯布置方式4列、6層、4芯裝布設(shè)(HAPRO-2-96/4)、RO設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力1.35 MPa、錯(cuò)流過濾、單膜殼設(shè)計(jì)進(jìn)水總量12 m3/h。

構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)：RO產(chǎn)水池、地上式、磚混結(jié)構(gòu)、1座、L 8.0 m×W 5.0 m×H 7.0 m、有效水深6.0 m、有效容積240 m3、水力停留時(shí)間4.3 h。

主要設(shè)備參數(shù)：RO膜組件，1套、不銹鋼、代表性參數(shù)產(chǎn)水能力55 m3/h；原水泵，ISWH100-200B、1臺(tái)、15 kW、不銹鋼、代表性參數(shù)Q=87 m3/h，H=38 m；高壓泵、DLF120-70、1臺(tái)、75 kW、不銹鋼、變頻控制、代表性參數(shù)Q=90 m3/h，H=155 m；循環(huán)泵、IHG150-400A、1臺(tái)、37 kW、不銹鋼、變頻控制、代表性參數(shù)Q=187 m3/h，H=44 m；藥洗泵，IHF100-80-160(A)、1臺(tái)、18.5 kW、不銹鋼、代表性參數(shù) Q=100 m3/h，H=32 m；加藥計(jì)量泵，BX10、1臺(tái)、40 W、代表性參數(shù)Q=13 L/h，F(xiàn)=10 kg/cm2；加藥計(jì)量泵，NFH10、1臺(tái)、30 W、代表性參數(shù)Q=6 L/h，F(xiàn)=7 kg/cm2。

2.2.3水廠輔助系統(tǒng)

污水處理站輔助設(shè)施主要有風(fēng)機(jī)房、污泥壓濾間、反滲透脫水車間及河水軟化過濾車間等工藝必須的配套設(shè)施，而倉庫房、值班室和化驗(yàn)室等附屬設(shè)施由工廠統(tǒng)一規(guī)劃。

構(gòu)筑物清單：風(fēng)機(jī)房，1座、7.5 m×8.0 m×5.0 m；配電及中控間，1座、8.0 m×8.0 m×3.5 m；反滲透設(shè)備間、1座、29.0 m×8.0 m×5.0 m；污泥脫水房，污泥堆放間、1座、12.0 m×8.0 m×5.5 m；過濾軟化間，1座、13.0 m×7.0 m×5.5 m。

3　工程運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析

3.1電費(fèi)

表5　廢水處理系統(tǒng)電費(fèi)分析

續(xù)表5

污泥輸送泵15151520300溶藥攪拌器0.551.651.651219.8板框壓濾機(jī)488216.0皮帶輸送機(jī)1.12.22.224.4計(jì)量泵0.20.80.82419.2污水處理段合計(jì) 320.25185.75-3975.6鼓風(fēng)機(jī)3712159.2241420.8變頻控制MBR抽吸泵5.5118.820176變頻控制MBR反洗泵2.24.42.224.4計(jì)量泵0.20.40.4124.8膜池排泥泵3634.012RO原水泵15151222264RO高壓泵757560221320變頻控制RO循環(huán)泵37373122651變頻控制RO藥洗泵18.518.518.50.59.5計(jì)量泵0.20.80.82217.6中水回收段合計(jì) 289.1195.9-3880.1

注：對采用變頻控制的電機(jī)以節(jié)省用電20%計(jì)。

其中廢水處理系統(tǒng)每天耗電量約為3975.6度，每度電按0.60元計(jì)，以整個(gè)污水處理量1800噸計(jì)則每m3污水處理耗電成本：3975.6×0.60/1800=1.33元/噸；

中水處理系統(tǒng)每天耗電量約為3880.1度，每度電按0.60元計(jì)，以整個(gè)中水回用量1200噸計(jì)，則每m3中水處理耗電成本：(3880.1×0.60/1200)×0.8=1.55元/噸。

3.2藥劑費(fèi)

表6　廢水處理系統(tǒng)藥劑費(fèi)分析

3.3人工費(fèi)

廢水處理站的勞動(dòng)組織與勞動(dòng)定員應(yīng)以精干、高效、有利生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益為原則，做到分工合理、職責(zé)分明、工作效率高。定編工作必須按照質(zhì)量管理的原則，實(shí)行崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，責(zé)任到崗，以提高工作質(zhì)量，發(fā)揮勞動(dòng)潛力。

表7　廢水處理系統(tǒng)人員分配

根據(jù)建設(shè)部《污水處理工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》(修訂)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程高自控的具體情況，制訂人員編制見表7。

月工資預(yù)估為2000元/人·月。

則其中廢水處理段人工費(fèi)為：2.5人×2000元/人·月÷30天÷1800噸=0.09元/噸水；則中水處理段人工費(fèi)為：2.5人×2000元/人·月÷30天÷1200噸=0.14元/噸水。

3.4污泥處理費(fèi)用

廂式壓濾機(jī)每天約產(chǎn)生1噸含水率不大于75%的污泥。

污泥處置費(fèi)：1.0T×150元/T=150元

以整個(gè)污水處理量1800噸計(jì)則噸水污泥處理成本為0.08元。

3.5膜損耗成本

中水回收系統(tǒng)需浸沒式超濾膜640片，需反滲透膜96支，超濾膜以1500元/片的單價(jià)，使用壽命以4年來計(jì)算，反滲透膜以5000元/支的單價(jià)，使用壽命以4年來計(jì)算。

浸沒式超濾成本：

640片×1500元/片÷360天/年÷4年÷1800噸=0.37元/噸

反滲透膜成本：

96支×5000元/支÷360天/年÷4年÷1200噸=0.27元/噸

則回收系統(tǒng)膜組件損耗成本：

0.37元/天+0.27元/天=0.64元/天

3.6單位運(yùn)行費(fèi)用

單位運(yùn)行費(fèi)用分兩部分：其一廢水處理處理系統(tǒng)，第二是中水回收處理系統(tǒng)。運(yùn)行成本結(jié)果如表8。

表8　廢水處理運(yùn)行成本分析

3.7工程效益分析

本工程的工程效益主要由通過利用中水回用節(jié)省了自來水，以及中水回用節(jié)省了污水處理費(fèi)等。以自來水2.8元/噸和污水處理費(fèi)為3.0元/噸計(jì)算,見表9。

表9　廢水處理系統(tǒng)效益分析

4　結(jié)　語

本設(shè)計(jì)采用水解酸化+接觸氧化+MBR+RO的廢水處理及回用工藝處理漂洗等低濃度印染廢水，回用水量為1200m3/d，回

用率為66.7%?；赜盟|(zhì)滿足生產(chǎn)的需求，外排水量滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)中表2標(biāo)準(zhǔn)。本工程的處理費(fèi)用約為每噸4.05元，年回收效益為117萬元。

[1]阮慧敏,褚紅,阮水晶,等.膜集成技術(shù)在印染廢水回用中的應(yīng)用研究[J].現(xiàn)代化工,2009,29(10):73-75.

[2]宋夢琪,周春江,馬魯銘.水解酸化工藝處理印染廢水的機(jī)理[J].環(huán)境工程學(xué)報(bào),2015,9(1):102-106.

[3]馬玉萍.印染廢水深度處理工藝現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J].工業(yè)用水與廢水,2013,44(4)：1-5.

[4]曾杭成,張國亮,孟琴,等.超濾/反滲透雙模技術(shù)深度處理印染廢水[J].環(huán)境工程學(xué)報(bào),2008,2(8):1021-1025.

[5]鐘毓.膜技術(shù)在印染廢水深度處理回用中的應(yīng)用[J].工業(yè)用水與廢水,2011,42(3):76-77.

Design for Wastewater Treatment and Reuse Project in the Dyeing Wastewater of Jiangsu*

LI Lian-sheng,LIU Hua-bing,AI Qi-feng

(Shenzhen Ultrapure Environmental Technology Co.,Ltd.,Guangdong Shenzhen 5188055,China)

Hydrolysis acidification+contact oxidation+MBR+RO wastewater treatment and reuse process were used to treat the dyeing wastewater of Jiangsu company.Processing structure of process parameters,design parameters and device parameters were described.At the same time,electricity cost,pharmaceutical costs,labor costs,sludge treatment cost and membrane loss cost were analyzed in detail.Recycle water flow of this design was 1200 m3/d,with 66.7% return rate.Reuse water quality met the needs of production,external displacement met Table 2 standard of the Discharge Standard of Water Pollutants for Dyeing and Finishing of Textile Industry.The cost of treatment process was about 4.05 yuan/t,the benefit of annual recovery was 1.17 million yuan.

dyeing wastewater;wastewater treatment;reclaimed water reuse

深圳市科技創(chuàng)新委員會(huì)技術(shù)創(chuàng)新計(jì)劃項(xiàng)目(No：CYZZ20130514152329160)。

李連生(1965-)，男，高級(jí)工程師，主要從事環(huán)境污染控制技術(shù)研究。

X703

C

1001-9677(2016)04-0097-05