喬 雨
(中國石化東北油氣分公司,吉林 長春 130062)
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生產(chǎn)技術(shù)
速溶胍膠壓裂液體系性能評價與應用
喬雨
(中國石化東北油氣分公司,吉林長春130062)
針對新型速溶胍膠壓裂液體系進行系統(tǒng)評價,并與常規(guī)胍膠體系性能對比,針對地層特點進行配方優(yōu)化并投入現(xiàn)場使用驗證。新型速溶胍膠壓裂液體系溶脹時間快,耐溫性能好,水不溶物是常規(guī)胍膠的一半,破膠液殘渣較普通胍膠降低64%以上,破膠時間可控性強。
速溶胍膠;性能評價;現(xiàn)場應用
常規(guī)壓裂施工都是采用先配液后施工的工藝技術(shù),1985年以來,國外最先研究開發(fā)了一種壓裂液連續(xù)配注技術(shù)(Continuous MixProcess)。這種施工方式就把以前和現(xiàn)在一直沿用的預先配液變成邊配邊注的連續(xù)式作業(yè),所有的化學藥劑都在施工過程中逐漸加入。這種施工方式具有施工方便、節(jié)約費用、有利環(huán)保等多方面的優(yōu)點。稠化劑是開展連續(xù)混配壓裂施工的關(guān)鍵技術(shù),根據(jù)連續(xù)混配的技術(shù)特點,要求稠化劑具有分散性能好、溶脹速度快的特點[1]。
速溶胍膠由普通胍膠改性而成。由相對分子質(zhì)量大、粘度高的胍膠做母體,在胍膠分子結(jié)構(gòu)中引入極性親水基團羥丙基,親水性提高。由于增加了分子的支化程度,使其水溶速度加快,粘度提高,熱穩(wěn)定性增強,防腐貯存性能因此而改善。采用連續(xù)混配在節(jié)約費用、降低環(huán)境污染的同時大大縮短了施工周期,提高了生產(chǎn)效率。
現(xiàn)東北油氣分公司綜合壓裂液添加劑的優(yōu)選,提出新型速溶胍膠壓裂液配方及新型交聯(lián)劑GCY-01。
地層溫度50~150 ℃壓裂液配方
(1)50~80 ℃地層:速溶胍膠0.30%-0.40%+0.2%DB-
80+0.10%殺菌劑+1.0%KCl+0.50%有機防膨劑;
交聯(lián)劑:GCY-01 0.38-0.50%。
(2)80~125 ℃地層:速溶胍膠0.40%-0.5%+0.2%DB-80+0.10%殺菌劑+1.0%KCl+0.50%有機防膨劑+0.10%NaOH+0.30%溫度穩(wěn)定劑海波。
交聯(lián)劑:GCY-01 0.50-0.60%。
(3)125~150 ℃地層:速溶胍膠0.50%-0.55%+0.2%DB-80+0.10%殺菌劑+1.0%KCl+0.50%有機防膨劑+0.22%NaOH+0.30%溫度穩(wěn)定劑海波。
交聯(lián)劑:GCY-01 0.60-0.68%。
破膠劑:膠囊破膠劑與氧化破膠劑(過硫酸銨)相結(jié)合,并在攜砂液最后5方追加25 kg雙氧水。
1.1流變性能評價
評價方法:采用Haake公司MARS流變儀MARSIII高溫流變儀,選擇高溫密閉系統(tǒng),PZ38轉(zhuǎn)子,油浴循環(huán)加熱保溫,在170S-1剪切速率下連續(xù)測定表觀粘度-時間曲線,以測試壓裂液的抗剪切性能[2]。
抗溫抗剪切流變性能評價不同溫度、不同稠化劑濃度條件下壓裂液的粘度-溫度曲線見圖1~圖4。
圖1 稠化劑濃度0.42%,溫度110 ℃條件下黏度-時間曲線
圖2 稠化劑濃度 0.48%、溫度120 ℃條件下黏度-時間曲線
圖3 稠化劑濃度0.50%、溫度140 ℃條件下黏度-時間曲線
圖4 稠化劑濃度0.55%、溫度150 ℃條件下黏度-時間曲線
從以上實驗結(jié)果可以看出在壓裂井地層溫度在110~150 ℃之間時,壓裂液稠化劑采用新型速溶胍膠和GCY-01復配,壓裂液流變性能一樣可以滿足壓裂施工需要。
1.2破膠性能
速溶胍膠壓裂液體系破膠劑仍使用過硫酸銨。對地層溫度較高的壓裂液,硫酸銨破膠速度較快,見表1,所以為了解決這種矛盾,使用膠囊破膠劑。其機理是通過膠囊控制過硫酸鈉的釋放速度,從而保證破膠時間合理。對于井溫大于70 ℃通過引入膠囊破膠劑,破膠時間可控制性得到了提高,見表2。壓裂液滿足具有較高的粘度和穩(wěn)定性,完成攜砂任務,并盡可能地減少濾失,提高液體利用效率的條件。返排時,壓裂液黏度盡快盡可能地降低,以減少返排流動阻力,提高排液速度,縮短排液時間,加快投產(chǎn)時間。
表1 不同溫度下不同破膠劑濃度的破膠時間 (min)
表2 不同溫度下不同膠囊破膠劑濃度的破膠時間 (h)
1.3殘渣與傷害
1.3.1水不溶物與殘渣
速溶胍膠水不溶物和殘渣[3]含量較普通胍膠明顯降低,實驗結(jié)果如表3、表4。
表3 普通胍膠與速溶胍膠水不溶物含量對比
表4 普通胍膠與速溶胍膠殘渣含量對比
從實驗結(jié)果看出,與常規(guī)胍膠壓裂液體系相比,破膠液的殘渣含量降低68%以上,最高降低84.2%。
1.3.2基液傷害[4]評價
基質(zhì)的滲透率損害將會影響施工效果,為考察所優(yōu)選壓裂液配方對巖芯基質(zhì)傷害,選用人造巖心對所優(yōu)化壓裂液配方進行傷害評價,實驗結(jié)果見表5。
表5 巖芯傷害實驗數(shù)據(jù)
實驗表明,采用新型瓜膠優(yōu)化后的壓裂液體系,相對于原壓裂液體系對地層基質(zhì)傷害有了很大降低。
1.4壓裂液濾失性能[5]評價
使用的動態(tài)濾失傷害儀對人造巖芯(滲透率2 μm2)進行了測試,其動態(tài)濾失系數(shù)為如表6所示。
表6 速溶胍膠壓裂液濾失系數(shù)
2.1北201井壓裂施工
該井3379.2-3424.8 m段于2014年5月施工,預計地層溫度120 ℃,液體配方:0.45%速溶胍膠+2%KCl+0.2%高效殺菌劑+0.3%復合醇醚+0.20%片堿+0.3%海波。交聯(lián)劑GCY-01,交聯(lián)比為100:0.56。該井共注入壓裂液660 m3,加入支撐劑79 m3,從曲線可以看出,破裂壓力44.4 MPa,停泵油壓18.1 MPa,停泵套壓16 MPa,施工順利。截止至2014年12月末累計出口氣量294000 m3。平均日產(chǎn)氣10000 m3。累計出液497.64 m3。施工曲線見圖5。
圖5 北201井3379.2~3424.8 m段施工曲線圖
2.2梨6-6HF井壓裂施工
該井第二段于2014年4月施工,液體配方:0.40%速溶胍
膠+1%KCl+0.20%殺菌劑+0.30%復合醇醚+0.20%海波+0.20%液堿。交聯(lián)劑:0.50%GCY-01。該井共注入壓裂液310 m3,加入支撐劑35 m3,從曲線可以看出,破裂壓力53.9 MPa,停泵油壓29.7 MPa,停泵套壓14.1 MPa,施工順利。截止至2014年12月末平均日產(chǎn)氣17818方m3。累計產(chǎn)氣428580 m3。累計出液1067.82 m3。施工曲線見圖6。
圖6 梨6-6HF井第二段施工曲線圖
(1)通過對壓裂液抗溫與流變性能實驗表明,速溶液體抗溫性能良好,對地層傷害較小,其傷害率低于25%。
(2)通過膠囊破膠劑使用,使壓裂液破膠時間可控制性得到了提高,并且在施工后期加入APS使能夠快速破膠,有利于液體返排。壓裂控制濾失性能良好。
(3)速溶胍膠現(xiàn)場應用成功。
[1]盧擁軍.九十年代國外壓裂液發(fā)展的新動向[J].石油與天然氣化工,1998(2):115-118.
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Laboratory Performance Evaluation and the Application of Instant Guanidine Gumfracturing Fluid
QIAOYu
(Engineering Technology Research Institute, Northeast Oil and Gas Branch, SINOPEC, Changchun Jilin 130062, China)
According to the new instant guanidine gum fracturing fluid system of evaluation system, and with the conventional guanidine gum system performance comparison, the characteristics of the strata formulation optimization was studied and used on the spot verification. Swelling time of new instant guanidine gum fracturing fluid system was fast, with good performance of temperature, water insoluble matter was half of the conventional guanidine gum, broken glue residue decreased more than 64% compared with ordinary guar gum, breaking gel time had strong controllability.
instant guar gum; evaluation; field verification
TQ914.1
B
1001-9677(2016)02-0139-03