張子川(中國水利水電第七工程局有限公司三分局,四川 郫縣 611730)
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電纜電梯豎井混凝土快速施工法
張子川(中國水利水電第七工程局有限公司三分局,四川 郫縣 611730)
由于瀑布炮臺水電站電纜電梯豎井上口布置在開關(guān)站,開關(guān)站交面晚,又因提前發(fā)電以及和下面廠房、主變室的施工干擾,造成豎井的工期非常緊張,所以對豎井混凝土施工采用了加快的措施,可為類似工程提供一些借鑒作用。
電纜電梯豎井;混凝土;快速施工
瀑布溝水電站地下廠房工程布置有2條電纜電梯豎井,上部為500kVA開關(guān)站,上口高程為910m。其中,通向副廠房的一條豎井高度為204m,通向主變室的一條豎井高度為207m。
豎井全部采用混凝土襯砌,井口35m混凝土襯砌厚度為0.8m,井底24m混凝土厚度為0.8m,其他標準斷面混凝土襯砌厚度為0.6m。井內(nèi)設(shè)置有電梯井,排風(fēng)排煙井,中低壓電纜井,板梁與樓梯等建筑物,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
2.1混凝土施工方案
豎井混凝土施工分為三大部分:第一部分為副廠房頂以上 (主變室頂拱以上)至地面開關(guān)站,廠房電纜電梯豎井有204.0m高,主變電纜電梯豎井有207.0m高,占豎井混凝土工程絕大部分,這部分豎井井壁為等截面的園型結(jié)構(gòu),采用滑模進行混凝土施工,具有施工速度快、質(zhì)量可靠、安全性好等特點,這部分井壁混凝土采用滑模進行施工。第二部分為豎井內(nèi)梁板、樓梯等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),在滑模時預(yù)埋鋼牛腿,為主次梁解決與井壁連接支撐的難題,其余樓板、樓梯采用搭設(shè)腳手架立模澆混凝土施工。第三部分為副廠房(主變室)頂拱以下到副廠房(主變室)底層的混凝土,與副廠房一起施工,采用鋼管腳手架,單獨架立內(nèi)、外模板進行混凝土澆筑。
2.2豎井井壁滑模施工
2.2.1滑模結(jié)構(gòu)及工作原理
豎井滑模為爬桿埋入、液壓滑動自行式滑模,主要組成部分是模板、提升架及輻射梁、圍圈、分料平臺(兼作鋼筋綁扎平臺)、液壓系統(tǒng)、單叉回轉(zhuǎn)布料機構(gòu)、抹面平臺等組成。
豎井滑模工作原理是采用液壓千斤頂借助埋入式爬桿牽引提升,帶動模板逐步滑動上升,一次立模、連續(xù)澆筑的施工工藝。施工時,混凝土由分料平臺卸入,并進行振搗。當模板內(nèi)最下層的混凝土達到一定強度后,模板由液壓千斤頂牽引滑升。
模板滑升是靠液壓千斤頂在爬桿的單向爬升來實現(xiàn)位移的,工作時爬桿固定,而千斤頂?shù)膭幼鞣譃閮刹糠荩夯钊c上卡體為第一組,缸體、端蓋、下卡體為第二組,兩部分組件交替動作,其上升步驟為當千斤頂進油時,第一組的上卡體緊卡爬桿,鎖緊在原來的位置,第二組被油液壓力頂升,千斤頂即向上爬升一定行程,同時帶動滑模向上移動一定高度;回油時,第二組的下卡體緊卡爬桿鎖緊,一組復(fù)位。由此循環(huán)節(jié)節(jié)上升,澆筑與提升交替進行,直到混凝土澆筑完畢。滑?;炷翝仓妶D1。
圖1
2.2.2滑模組裝
廠房、主變電纜電梯豎井混凝土澆筑各用一套滑模設(shè)備,豎井滑模各部件組裝順序如下:放樣,標出結(jié)構(gòu)物設(shè)計軸線→安裝圍楞→安裝桁架→安裝提升柱→安裝平臺梁→安裝爬桿及套管→安裝千斤頂→安裝模板→安裝液壓系統(tǒng)并調(diào)試→安裝分料平臺→安裝吊腳手平臺。
豎井滑模安裝方法:主變豎井、廠房豎井分別從主變室和副廠房頂拱以上開始進行滑?;?,先進行井壁混凝土施工,主變混凝土底部高程為704.77m。廠房混凝土底部高程為706.44m?;0惭b前先將井口的龍門架、卷揚系統(tǒng)等安裝、調(diào)試好作為吊運設(shè)備,滑模構(gòu)件運至高程910m平臺,利用卷揚機吊運至豎井處作業(yè)平臺上進行組裝,作業(yè)平臺安裝至距起滑高程以下1m位置。作業(yè)平臺采用型鋼在井底外側(cè)制作,完成后由卷揚機吊運至設(shè)計位置,用鋼絲繩與增加的專用錨桿拉住,最后通過兩根φ26鋼絲繩與井口的兩根63工字鋼橫梁拴牢。
滑模安裝、調(diào)校就位后,依次安裝千斤頂、爬桿、液壓系統(tǒng)等,對千斤頂進行調(diào)試,并試滑升3~5個行程。正常后,再次對模板進行調(diào)校、定位,爬桿進行加強。模板表面每次澆筑前均要涂刷脫模劑。
2.2.3滑模澆筑
為了保證滑模初始滑升時混凝土自身的穩(wěn)定,采取先澆筑60cm,在該段混凝土達到一定強度后,方進行滑?;炷潦┕ぃY(jié)合縫按施工縫處理。
(1)混凝土入倉
①主變室或副廠房頂拱以上豎井內(nèi)混凝土入倉采用溜管(配緩降器)加倉面短溜槽的方式。混凝土溜管裝有緩降器,每隔50m左右布置一個?;炷亮锵潞螅斔偷交5姆至掀脚_上,從分料平臺再用溜槽或溜筒直接入倉。
②下料點需均勻布置,滿足混凝土入倉的強度要求。澆筑層厚度控制在30~40cm,沿井的四周按對稱方式逐層均勻下料。兩側(cè)混凝土澆筑高差不大于50cm,防止模板偏移。
③井口受料漏斗用6mm厚鋼板焊制,受料斗用鋼架平臺固定于井口,入口處用φ12mm鋼筋焊成10cm×10cm的格篩網(wǎng),防止超徑石進入。
④溜管采用DN150mm鋼管分段制作,相互間用法蘭(或焊接)連接,并在各節(jié)溜管之間用鋼絲繩相對固定,再用2根固定于井口的鋼絲繩栓掛好,保證溜管的穩(wěn)定、牢固。溜管靠近井壁布置。
⑤溜管下端接溜槽分料,溜槽用鋼管架支撐,溜槽搭設(shè)坡度一般為30~45°,在溜槽末端加設(shè)檔板,混凝土經(jīng)由溜槽至滑模上設(shè)計的布料機構(gòu)入倉,滑模上的布料機構(gòu)出口距澆筑面距離不大于1.5m。
⑥溜管在澆筑過程中容易發(fā)生被混凝土磨穿現(xiàn)象,采用的處理措施是用廢棄的輸送皮帶包住露洞,用鉛絲捆綁好即可。為了便于人工操作,提前在溜管邊緣布置有爬梯。
(2)混凝土平倉振搗
在澆筑第一層混凝土前在老混凝土面上滿鋪一層2~3cm厚的水泥砂漿,保證新老混凝土結(jié)合良好?;炷练至虾蟛捎萌斯て絺},振搗采用軟軸振搗器,振搗在平倉后立即進行。振搗第一層混凝土?xí)r,振搗棒插入混凝土之中,頭部不得觸及老混凝土面,但相距不超過5cm。后續(xù)澆筑過程中振搗時,振搗棒則插入下層混凝土5cm左右,使上、下層結(jié)合良好。振搗應(yīng)按一定的順序進行,以免漏振,振搗器插入40cm,插入位置呈梅花形布置,振搗棒離模板距離20cm,嚴禁振搗棒直接觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗時間具體以混凝土不再顯著下沉,氣泡和水分不再逸出,表面開始泛漿為準,應(yīng)避免欠振或過振。另外,在靠近模板部位輔以人工加強振搗。
(3)模板滑升
滑模裝置組裝驗收合格,其他裝備工作完畢,就可以進行滑升作業(yè)?;殖跎?、正?;齼蓚€階段?;;^程中,設(shè)專人觀察分析混凝土表面情況,并根據(jù)經(jīng)驗來控制滑?;俣?。
①初升
滑升前要檢查爬桿有無彎曲及傾斜,各千斤頂?shù)挠烷y是否打開及油路有無漏油,總閥是否打開,控制柜是否正常,模板與圍楞及滑桿有無牽聯(lián),有無障礙物影響滑升,模板定位支撐是否解除,限位卡是否調(diào)整到位。每次滑升前,滑升高度都用限位卡在滑桿上調(diào)整好定位。初滑時,可先滑3~5cm,無異常情況則轉(zhuǎn)入正?;??;?,檢查每個千斤頂是否都已到位、各千斤頂?shù)募訅杭盎赜蜁r間是否一致,要更換滑升不正常的千斤頂,待調(diào)整好后再進行正?;?。
②正?;?/p>
為了保持整個提升架水平,每滑2次左右就對平臺進行水平調(diào)整。滑升過程中執(zhí)行澆一層,滑一層,測一次,糾一次的措施,做到防微杜漸,嚴防平臺偏移。模板滑升一般為1h一次,每次10~15cm,脫?;炷翉姸葹?.3~0.5MPa?;俣瘸跗诓灰舜笥?0cm/h,在操作較熟練后,可適當提高滑升速度。澆筑混凝土過程中,及時把粘在模板、爬桿上的砂漿、鋼筋上的油漬和被油污的混凝土清除?;^程中,爬桿遂段接長。當出現(xiàn)爬桿失穩(wěn)彎曲時,視爬桿彎曲部位及彎曲程度采取不同的加固措施。脫模的混凝土表面,及時進行修整養(yǎng)護,保持混凝土表面濕潤14d以上。
③精度控制
為了保證滑模和埋件安裝的精度,在滑模安裝前先在混凝土結(jié)構(gòu)拐點位置和埋件中心位置的井口邊緣設(shè)置放樣架,然后將細鋼絲繩引入井底,細鋼絲繩下面掛具備一定重量的垂球,將垂球放入裝有較大粘度油的油桶內(nèi),這樣可以咸小鋼絲繩的擺動,用以檢查和控制滑模和埋件的平面位置,同時將高程點引至細鋼絲繩對應(yīng)的井壁上,用以控制埋件和混凝土的高程?;;?,進行一次測量,以確定平臺的實際偏移量,采用定位支撐或葫蘆拉緊巖壁上錨筋等辦法調(diào)整平臺至設(shè)計允許位置。爬桿上設(shè)爬升限位器,每次滑升前,檢查各限位器是否水平,可用充水塑料管進行檢查。每滑升1次,對結(jié)構(gòu)斷面進行一次檢查。如出現(xiàn)偏差,采用調(diào)整千斤頂頂升高度、調(diào)整混凝土入倉順序、利用滑模裝置上的糾編頂桿進行糾偏。
(4)混凝土養(yǎng)護
利用繩索捆綁塑料管,從910平臺的系統(tǒng)水源接水至倉面,并將端部固定在抹面平臺靠混凝土面的圍欄上,沿井身布置一圈,并在管身上外側(cè)沿一條直線鉆一排小孔,把鉆好孔的水管接通水源就能噴水養(yǎng)護,模板滑升后,養(yǎng)護也一起上升,不養(yǎng)護時,把水源切斷即可
2.3豎井井內(nèi)混凝土施工
2.3.1井內(nèi)混凝土施工難點
井內(nèi)混凝土主要是梁板結(jié)構(gòu),孔洞多、層數(shù)多、現(xiàn)場施工難度大、安全問題突出等。豎井井內(nèi)結(jié)構(gòu)見圖2。
圖2
2.3.2施工方案
由于工期緊,在每條豎井內(nèi)設(shè)置了5個施工區(qū),在5個區(qū)內(nèi)同時進行不同的施工,每個區(qū)用鋼結(jié)構(gòu)封閉平臺隔開,利用樓梯井和電梯井作為進入各區(qū)的施工通道。分區(qū)見表1。
表1 豎井施工分區(qū)
2.3.3施工措施
分區(qū)平臺施工:
當豎井井壁澆筑完成且滑模拆除后,即進行5層施工平臺的施工,施工平臺利用井壁埋設(shè)的牛腿預(yù)埋鋼板進行安裝。當每個區(qū)間施工至上一層平臺底部時進行平臺的拆除。
(1)施工通道
豎井共有兩個施工通道,在樓梯井和電梯井各裝一個吊籠,作為進入豎井的交通運輸工具,其中電梯井通道主要負責A、B區(qū)的施工,樓梯井通道只負責C、D、E區(qū)施工。
(2)模板安裝
按設(shè)計圖紙樓梯的層高進行模板安裝,每個區(qū)的起始層模板支撐于鋼結(jié)構(gòu)平臺上,模板采用木模板,一次將同一層的梁、板、樓梯全部完成。模板安裝順序是先安裝底模,在鋼筋安裝完成后安裝鍘模。
模板安裝前首先進行鋼牛腿的安裝,將牛腿按設(shè)計要求焊接至預(yù)埋的鋼板上,
(3)鋼筋安裝
豎井鋼筋在外邊加工好,在底模完成后進行鋼筋安裝。
(4)混凝土入倉
混凝土由布置在910平臺的0.75m3拌和站拌制,由于開關(guān)站的施工干擾,故水平運輸采用混凝土泵送,垂直入倉采用布置在豎井井壁的φ100mm溜管和井底部的溜筒進行。入倉程序:梁—板—樓梯。
主變豎井井壁滑?;炷潦┕r段為2008年6月2日~月31日,廠房豎井井壁滑模混凝土施工時段為2008年7月18日~9月15日,廠房豎井實際澆筑時間為54d,平均每天滑升3.78m。用滑模澆筑施工簡單,速度快。
主變豎井結(jié)構(gòu)共57層(包括5層封閉平臺)施工,共用時150d;主變豎井結(jié)構(gòu)共56層(包括5層封閉平臺)施工,共用時169d。豎井井內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)采用了5層平臺同時施工,是在工期緊張情況下的一種創(chuàng)新。
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張子川(1962-),男,四川成都人,工程師,主要從事水利水電施工技術(shù)管理工作多年。
U215
A
2095-2066(2016)16-0061-03
2016-5-17