年產(chǎn)2 000噸紅肉蘋果汁工廠設(shè)計(jì)初探

魯莎莎，曹美霞，郭玉蓉

（陜西師范大學(xué)食品工程與營(yíng)養(yǎng)科學(xué)學(xué)院，陜西西安　710019）

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年產(chǎn)2 000噸紅肉蘋果汁工廠設(shè)計(jì)初探

魯莎莎，曹美霞，*郭玉蓉

（陜西師范大學(xué)食品工程與營(yíng)養(yǎng)科學(xué)學(xué)院，陜西西安710019）

摘要：新疆紅勛1號(hào)紅肉蘋果色澤鮮艷且含有大量花色苷，作為果汁生產(chǎn)原料具有十分顯著的營(yíng)養(yǎng)優(yōu)勢(shì)和感官特色。試驗(yàn)建立了以紅勛1號(hào)為原料、年產(chǎn)2 000 t紅肉蘋果汁的工廠設(shè)計(jì)，分析探究了護(hù)色、滅酶工藝參數(shù)對(duì)紅肉蘋果汁中花色苷穩(wěn)定性的影響。建立的生產(chǎn)工藝流程為原料驗(yàn)收修整、清洗、冷破碎、臥螺分離、滅酶、帶榨、濃縮、無菌灌裝、檢驗(yàn)、裝箱，并進(jìn)行中試生產(chǎn)實(shí)踐，參照GB/T 18963—2012，該工藝生產(chǎn)的紅肉蘋果汁符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。最后，進(jìn)行物料衡算、設(shè)備選型、工廠平面設(shè)計(jì)和投資估算，為紅肉蘋果汁產(chǎn)品提供一定的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞：紅肉蘋果汁；花色苷；工廠設(shè)計(jì)

1　項(xiàng)目論證

1.1產(chǎn)品來源及特點(diǎn)

新疆紅肉蘋果是新疆野蘋果的變型，現(xiàn)已成為受到人們青睞的野生新資源食品。紅肉蘋果花色苷含量豐富（果皮含量最高），其含量高于非紅肉蘋果20～30倍。果皮、果肉均為紅色，具有觀賞價(jià)值[1-2]。據(jù)報(bào)道，由于其豐富的花色苷，紅肉蘋果果汁的抗氧化能力（ORAC和FRAP）比非紅肉品種高5倍[3-5]。因此，紅肉蘋果果汁也在預(yù)防癌癥、心血管疾病、糖尿病等方面也發(fā)揮著重要作用。利用紅勛1號(hào)紅肉蘋果制汁，不但色澤鮮紅誘人，而且能夠充分開發(fā)和利用紅肉蘋果的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，具有良好的應(yīng)用前景。

在加工過程中，護(hù)色和滅酶是2個(gè)關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)。蘋果與其他果蔬相比更易發(fā)生酶促褐變，這會(huì)對(duì)果汁營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和品質(zhì)產(chǎn)生負(fù)面影響。在生產(chǎn)過程中，大于80%的酶促褐變發(fā)生在很短時(shí)間的果實(shí)破碎過程中[6]。因此，破碎過程中需要采用護(hù)色工藝防止褐變。VC是一種較為普遍的抑制褐變劑，但抗褐變效果與VC的濃度有很大關(guān)系。添加量過少達(dá)不到護(hù)色效果，添加量過多則會(huì)引起非酶促氧化降解、影響果汁顏色，因此有必要探討果實(shí)破碎過程中VC防褐變的最適添加濃度。

在生產(chǎn)加工過程中，隨著VC濃度的降低，PPO所引起的酶促褐變會(huì)再次影響果汁的產(chǎn)品品質(zhì)。所以，在果漿榨汁后、防褐變劑失效前，必須盡快通過熱失活PPO，防止酶促褐變的發(fā)生。如果滅酶溫度高、滅酶時(shí)間長(zhǎng)，必定能使PPO徹底失活，然而這種方法會(huì)加重VC的降解和美拉德反應(yīng)等非酶促褐變的發(fā)生，所生產(chǎn)的果汁品質(zhì)不佳，伴有蒸煮味。但是，滅酶溫度低、滅酶時(shí)間短，PPO的殘余活力未能完全控制，會(huì)催化酶促褐變的再次發(fā)生。因此，需要針對(duì)紅肉蘋果生產(chǎn)過程中滅酶時(shí)間、滅酶溫度對(duì)花色苷含量的影響進(jìn)行探討，以期減弱熱處理對(duì)果汁色澤的負(fù)面影響。

1.2市場(chǎng)開發(fā)前景

我國(guó)蘋果汁總體加工規(guī)模龐大，在世界果汁加工行業(yè)占據(jù)重要位置。但所產(chǎn)蘋果汁酸度低，影響產(chǎn)品的品質(zhì)和售價(jià)。紅肉蘋果酸度較非紅肉蘋果高，且具有鮮艷的紅色和較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，是開發(fā)和拓展果汁加工國(guó)內(nèi)市場(chǎng)與多元化國(guó)際市場(chǎng)的優(yōu)良品種。

1.3設(shè)計(jì)依據(jù)

主要依據(jù)《果品蔬菜加工工藝學(xué)》 《食品工程全書》 《食品工廠設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù)》 《食品加工技術(shù)裝備》等。

1.4廠址的選擇

工廠的選擇一般傾向于在原料的產(chǎn)地，廠址在城市外圍，原材料地選在輔助材料和包裝材料易獲得的地方，有利于銷售，且能夠減少運(yùn)輸費(fèi)用。

2　班產(chǎn)量生產(chǎn)方案及產(chǎn)品方案的確定

2.1班產(chǎn)量確定

（1）年產(chǎn)量。Q=2 000 t。

（2）生產(chǎn)班制。淡季一班、中季二班、旺季三班制，6 h/班。班制的制定要根據(jù)原料特性、生產(chǎn)工藝、設(shè)備的生產(chǎn)能力來決定。如果原料供應(yīng)正常，或者廠內(nèi)設(shè)有冷庫(kù)貯藏室和半成品加工設(shè)備，也可以延長(zhǎng)生產(chǎn)期，但不需要多開班次突擊。這樣有利于勞動(dòng)力的平衡、生產(chǎn)設(shè)備的充分利用以及產(chǎn)品的正常銷售，方便生產(chǎn)管理，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（3）工作日。紅肉蘋果的成熟季節(jié)在秋季，因此果汁生產(chǎn)旺季為8，9，10，11，12，翌年1月份，淡季為2—7月份。其中，7月份和2月份要進(jìn)行設(shè)備檢修與維護(hù)。每月工作日平均為25 d，所以旺季工作日為6×25=150 d，淡季工作日為4×25=100 d。

全年紅肉蘋果汁的生產(chǎn)天數(shù)為t=t旺季+t淡季=150+100=250 d.

（4）產(chǎn)量q班。

式中：q班——班產(chǎn)量，t；

Q——年產(chǎn)量，t；

0.75——設(shè)備不均勻系數(shù)。

經(jīng)過計(jì)算，q班=4.85 t。

2.2生產(chǎn)方案

生產(chǎn)方案的確定見表1。

表1　　生產(chǎn)方案的確定

（1） 生產(chǎn)時(shí)間。旺季實(shí)行3班制，淡季實(shí)行1班制，6 h/班；生產(chǎn)期共250 d。

（2）生產(chǎn)計(jì)劃。全年8，9，10，11，12，翌年1月份實(shí)行旺季3班制生產(chǎn)；3—6月份實(shí)行淡季1班制，利用庫(kù)存紅肉蘋果生產(chǎn)；7月份和2月份進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的檢修與維護(hù)。具體生產(chǎn)方案可根據(jù)時(shí)常需求適當(dāng)調(diào)整。

2.3產(chǎn)品方案

主產(chǎn)品為紅肉蘋果汁，產(chǎn)品規(guī)格按照200，500，2 000 mL/瓶生產(chǎn)。

3　工藝流程的確定及論證

3.1工藝流程的確定

其中，*為關(guān)鍵工序控制點(diǎn)。

3.2工藝論證

3.2.1原料采收與揀選

從新疆采購(gòu)紅勛1號(hào)紅肉蘋果，運(yùn)輸至低溫原料倉(cāng)庫(kù)中待用。揀選時(shí)，去除發(fā)霉、腐爛的果實(shí)，清除果實(shí)的枝葉，去除果實(shí)上附著的沙子、泥土等雜質(zhì)。

3.2.2原料清洗

由于紅肉蘋果單果體積較小且運(yùn)輸路途較遠(yuǎn)，容易附著雜質(zhì)和細(xì)菌，鼓泡式清洗機(jī)可實(shí)現(xiàn)紅肉蘋果的旋轉(zhuǎn)翻滾式清洗，清洗效果較好。

3.2.3冷破碎

VC不同添加量對(duì)紅肉蘋果汁花色苷的影響見圖1。

圖1　VC不同添加量對(duì)紅肉蘋果汁花色苷的影響

破碎過程容易發(fā)生褐變，造成紅肉蘋果果汁品質(zhì)下降，采用VC護(hù)色提高果實(shí)破碎過程中的花色苷穩(wěn)定性。由圖1可知，隨著VC添加量不斷增大，果汁的花色苷含量呈現(xiàn)明顯的上升趨勢(shì)（p<0.05）。這是由于VC不僅能還原多酚氧化酶催化酚類物質(zhì)氧化生成的醌，也可作為酶分子中銅離子的鰲合劑[7]，從而防止醌進(jìn)一步聚合成黑色素。當(dāng)VC添加量為0.070%時(shí)，對(duì)花色苷穩(wěn)定性達(dá)到最佳效果；當(dāng)VC添加量大于0.070%時(shí)，添加量較高的VC會(huì)氧化形成H2O2。H2O2通過對(duì)花色苷C-2位親核進(jìn)攻使吡喃環(huán)裂解，從而不能達(dá)到護(hù)色效果。此外，過多的VC也可直接與花色苷發(fā)生縮合反應(yīng)引起花色苷的降解[8]。在果實(shí)破碎過程中添加適當(dāng)濃度的護(hù)色劑十分重要，此次中試生產(chǎn)過程中VC護(hù)色處理選取添加量為0.070%。

3.2.4滅酶

滅酶時(shí)間、滅酶溫度對(duì)果汁花色苷含量的影響見圖2。

圖2　　滅酶時(shí)間、滅酶溫度對(duì)果汁花色苷含量的影響

花色苷本身具有熱不穩(wěn)定性，隨著滅酶時(shí)間和滅酶溫度變化會(huì)發(fā)生不同程度的降解[9]。由圖2可知，當(dāng)滅酶溫度為70℃時(shí)，果汁花色苷含量隨滅酶時(shí)間延長(zhǎng)發(fā)生顯著降低（p<0.05），說明70℃不能有效鈍化PPO，反而會(huì)因?yàn)闇缑笗r(shí)間延長(zhǎng)導(dǎo)致花色苷受熱降解。與70℃，20 s時(shí)相比，當(dāng)滅酶溫度和滅酶時(shí)間提高到80℃，20 s時(shí)，花色苷含量顯著提高（p<0.05），說明適當(dāng)提高滅酶溫度能夠抑制PPO活性。與70℃和80℃相比，當(dāng)滅酶溫度提高到90℃，且時(shí)間為10 s時(shí)，果汁花色苷含量達(dá)到最高（p<0.05）；且滅酶時(shí)間在20 s以內(nèi)，未出現(xiàn)顯著下降（p>0.05），說明高溫有效抑制PPO活性且短時(shí)間內(nèi)不會(huì)引起花色苷熱降解。此次中試生產(chǎn)中采用90℃，10 s滅酶。

3.2.5酶解

加果膠酶進(jìn)行酶解，主要目的是降低紅肉蘋果果漿的黏度，提高出汁率，便于后續(xù)的帶榨工藝。果膠酶的添加量為0.03%，酶解時(shí)間為30 min，滅酶溫度保持在40℃，酶制劑于冷庫(kù)儲(chǔ)存。

3.2.6蒸發(fā)濃縮

經(jīng)帶榨過濾后的紅肉蘋果汁可溶性固形物為12°Brix，蒸發(fā)濃縮后果汁的糖度控制在44±1°Brix。

3.2.7無菌灌裝

將預(yù)先經(jīng)過殺菌的紅肉蘋果汁無菌灌裝，并密封于PET瓶等容器。為實(shí)現(xiàn)無菌灌裝，操作時(shí)應(yīng)該注意工作環(huán)境無菌、包裝材料無菌、果汁本身無菌。

4　品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)

4.1品質(zhì)指標(biāo)檢測(cè)方法

（1） 多酚含量測(cè)定。取1.0 g樣品，按料液比1∶4加入65%乙醇溶液，于58℃下水浴35 min，將提取液以轉(zhuǎn)速12 000 r/min，于4℃下離心10 min，取上清液。取1.0 mL上清液加入12 mL飽和Na2CO3和1.0 mL Folin，定容至25 mL。室溫避光反應(yīng)1 h后，檢測(cè)OD765值。

（2）總酚測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制。用5 mL 70%乙醇溶解0.250 0 g沒食子酸，定容至50 mL，分別移取0.5，1.0，1.5，2.5，5.0 mL至容量瓶中，用水定容至50 mL，制備質(zhì)量濃度分別為50，100，150，250，500 mg/L的沒食子酸溶液。從上述不同質(zhì)量濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液中分別移取0.5 mL加入到50 mL容量瓶中后，加入30 mL去離子水，混勻后加入2.5 mL Folin-Ciocalteu試劑，混勻后再加入7.5 mL 20%碳酸鈉溶液，混合并定容。室溫避光反應(yīng)1 h，檢測(cè)OD765值，從而得到標(biāo)準(zhǔn)曲線。

總酚測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)曲線見圖3。

圖3　　總酚測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)曲線

（3） 可溶性固形物檢驗(yàn)。按照GB/T 18963—2012規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)[10]。

（4） 不溶性固形物檢驗(yàn)。按照GB/T 18963—2012規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

（5）透光率檢驗(yàn)。按照GB/T 18963—2012規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

（6）總酸檢驗(yàn)。按照GB/T 12456規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)[11]。

（7）感官指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。參照GB/T 18963—2012衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)參照水、乳品及飲料進(jìn)行。

4.2中試生產(chǎn)品質(zhì)指標(biāo)檢測(cè)

全果與中試加工關(guān)鍵控制點(diǎn)果汁多酚含量變化見圖4，果汁基本指標(biāo)變化見表2。

由表2可知，紅肉蘋果中試加工過程中關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)的果汁基本指標(biāo)變化。參照GB/T 18963—2012果汁的理化指標(biāo)參數(shù)，本次中試生產(chǎn)的紅肉蘋果汁符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

此次紅肉蘋果加工生產(chǎn)時(shí)采用全果榨汁，利用Folin法測(cè)定。紅勛1號(hào)紅肉蘋果全果的總酚含量為3 241.7±22.0 mg/kg，紅肉蘋果置于4℃避光貯藏3個(gè)月后全果多酚顯著下降至1 008.1±2.0 mg/kg （p<0.01）。由圖4可知，對(duì)比各工藝控制點(diǎn)果汁的多酚含量，發(fā)現(xiàn)均無顯著差異（p>0.05），說明護(hù)色、滅酶工藝能夠有效抑制果汁在加工過程中多酚的氧化降解。

圖4　　全果與中試加工關(guān)鍵控制點(diǎn)果汁多酚含量變化

表2　果汁基本指標(biāo)變化

5　物料衡算

加工過程中物料損耗見表3。

表3　　加工過程中物料損耗

（1）要求每班每日產(chǎn)量為4 850 kg，檢果損失率0.5%，則檢果前所需要的紅肉蘋果為：

（2）鼓泡式清洗傳送過程的損失量為0.1%，則清洗和傳送前所需要的紅肉蘋果為：

（3）破碎過程的損失量為0.2%，則破碎前所需要的紅肉蘋果為：

（4）榨汁過程的損失量為13%，則榨汁前所需要的紅肉蘋果為：

（5）濃縮過程的損失量為0.3%，則濃縮前所需要的紅肉蘋果為：

（6）巴氏殺菌和無菌灌裝過程的損失量為0.5%，則巴氏殺菌和無菌灌裝前所需要的紅肉蘋果為：

6　設(shè)備選型及結(jié)果

6.1設(shè)備選型的原則

從生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度考慮，設(shè)備選型時(shí)應(yīng)當(dāng)選取生產(chǎn)上適用性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上先進(jìn)的設(shè)備，從而提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。將這3個(gè)方面鋪開來說，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備8個(gè)參數(shù)，即生產(chǎn)性、可靠性、維修性、安全性、節(jié)能性、耐用性、成套性、靈活性。

（1）生產(chǎn)性和可靠性。按照工廠的規(guī)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，所選擇設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)當(dāng)能夠滿足工藝要求和技術(shù)要求。生產(chǎn)出可靠的成品，成品率高；此外，設(shè)備運(yùn)行時(shí)事故、故障少，并且能夠滿足生產(chǎn)的技術(shù)力量、勞動(dòng)力、動(dòng)力和原材料等供應(yīng)要求。

（2）維修性和安全性。盡量選擇安裝較易、檢修易拆卸的設(shè)備，防護(hù)裝置完善程度高，不僅能夠防護(hù)設(shè)備本身安全，也能防護(hù)人身安全，如自動(dòng)報(bào)警、故障監(jiān)測(cè)等。

（3）節(jié)能性和耐用性。不同品牌設(shè)備的能耗不同，選擇時(shí)應(yīng)符合《節(jié)約能源法》的標(biāo)準(zhǔn)要求，減少噪音、有害物質(zhì)排放，注意設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命或安全壽命。

（4）成套性和靈活性。選擇設(shè)備隨機(jī)附件齊全，能生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，萬(wàn)能類設(shè)備轉(zhuǎn)換產(chǎn)品較易，但效率較低；專用設(shè)備則相反，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品難，但效率較高。

除此之外，在設(shè)備選擇上還應(yīng)該注意當(dāng)?shù)氐膫浼?yīng)、供應(yīng)商的售后服務(wù)、其他技術(shù)支持（如技術(shù)文件、設(shè)備的使用說明和保養(yǎng)維護(hù)、維修人員的培訓(xùn)等）。

6.2主要設(shè)備的選型結(jié)果

根據(jù)設(shè)備選型的原則，進(jìn)行比較和分析紅肉蘋果汁生產(chǎn)主要設(shè)備。

KAGPJ-05型鼓泡式洗果機(jī)，科安食品機(jī)械產(chǎn)品；DHLDJ-500型冷破碎打漿機(jī)、DH-QZO-2-50型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，西安鼎和機(jī)械制造有限責(zé)任公司產(chǎn)品；LW255×1075型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，宜興市華鼎糧食機(jī)械有限公司產(chǎn)品；DHLGSJ-500型列管式殺菌機(jī)，西安鼎和機(jī)械制造有限責(zé)任公司產(chǎn)品；KADZ-500型帶式壓榨過濾機(jī)，利安食品機(jī)械有限公司產(chǎn)品。

7　車間平面設(shè)計(jì)

7.1車間平面設(shè)計(jì)的依據(jù)

車間平面設(shè)計(jì)的依據(jù)是常用的設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定，主要有GBJ 16—2000設(shè)計(jì)建筑防火規(guī)范和《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》等。為了力爭(zhēng)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、維修操作方便及節(jié)省投資，在設(shè)計(jì)過程中要考慮生產(chǎn)工藝、施工、安全、經(jīng)濟(jì)及美觀、工廠擴(kuò)建等。

7.2工廠車間的設(shè)計(jì)

（1）原料庫(kù)。為了保證紅肉蘋果的新鮮品質(zhì)，防止果實(shí)的堆壓，選擇溫度為4℃且避光條件的冷庫(kù)貯藏。冷庫(kù)面積估算為40×2=80 m2。

（2）生產(chǎn)車間。生產(chǎn)車間是耗能最大、安全要求最高的車間，需要考慮良好的通風(fēng)和防爆系統(tǒng)，參照工藝流程并設(shè)計(jì)具有獨(dú)立出入口的參觀通道。面積估算為25×25=625 m2。

（3）倉(cāng)庫(kù)。所生產(chǎn)出的紅肉蘋果汁需要獨(dú)立的成品倉(cāng)庫(kù)，為保證產(chǎn)品的品質(zhì)，選擇要求較高的氣調(diào)冷藏庫(kù)，加設(shè)防潮措施，接近包裝車間。面積估算為4×25=100 m2。

（4）生產(chǎn)輔助車間。包裝材料庫(kù)、化驗(yàn)室等?；?yàn)室要對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)和監(jiān)測(cè)，包裝材料庫(kù)要便于產(chǎn)品的運(yùn)入和運(yùn)出。

8　投資估算

8.1設(shè)備投資估算

紅肉蘋果汁生產(chǎn)主要設(shè)備見表4。

表4　　紅肉蘋果汁生產(chǎn)主要設(shè)備

8.2建筑物投資估算

建筑物投資估算見表5。

建筑物投資按照1 200元/m2計(jì)算，設(shè)計(jì)鋼構(gòu)廠房面積為995 m2，則廠房建筑費(fèi)為995×1 200= 119.4萬(wàn)元。

表5　　建筑物投資估算

9　結(jié)論

通過查閱大量書籍和資料，基本掌握蘋果汁生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)后，運(yùn)用工廠設(shè)計(jì)的理論知識(shí)進(jìn)行紅肉蘋果汁的初步工廠設(shè)計(jì)。生產(chǎn)工藝為清洗→冷破碎→臥螺分離→滅酶→帶榨→濃縮→無菌灌裝→紅肉蘋果汁→檢驗(yàn)→裝箱。為了避免加工過程對(duì)紅肉蘋果花色苷的破壞，通過試驗(yàn)分析確定護(hù)色、滅酶工藝的關(guān)鍵控制點(diǎn)參數(shù)，其中VC最適添加量為0.070%，滅酶溫度90℃，滅酶時(shí)間10 s。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，一定濃度的VC對(duì)果汁中花色苷的穩(wěn)定性起到保護(hù)作用，但高濃度的VC卻引起非酶褐變影響了護(hù)色效果，在破碎工藝中VC添加量不宜過多。PPO依賴具有鄰二酚結(jié)構(gòu)的其他酚類降解花色苷發(fā)生非酶促自發(fā)聚合形成多聚褐色物質(zhì)[12]，且花色苷本身對(duì)溫度十分敏感，因此提倡高溫瞬時(shí)滅酶。跟蹤中試生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)果汁的基本指標(biāo)發(fā)現(xiàn)，該工藝生產(chǎn)的紅肉蘋果汁在各關(guān)鍵工藝加工點(diǎn)的多酚含量未發(fā)生顯著變化（p>0.05），說明護(hù)色、滅酶工藝可行有效。參照GB/T 18963—2012中的理化指標(biāo)，本次中試生產(chǎn)的紅肉蘋果汁符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。此外，經(jīng)過進(jìn)行物料衡算、設(shè)備選型、工廠平面設(shè)計(jì)等工作，加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，豐富了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)了一定的工程設(shè)計(jì)能力，為紅肉蘋果汁的生產(chǎn)和開發(fā)提供了一定的理論指導(dǎo)作用與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

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中圖分類號(hào)：TS211.4

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

doi：10.16693/j.cnki.1671-9646（X）.2016.06.012

文章編號(hào)：1671-9646（2016）06a-0039-05

收稿日期：2016-04-27

基金項(xiàng)目：現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系建設(shè)專項(xiàng)資金資助項(xiàng)目（GK661001）；中央高?；究蒲袠I(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金項(xiàng)目（GK261001330）。

作者簡(jiǎn)介：魯莎莎（1992— ），女，在讀碩士，研究方向?yàn)槭称饭δ艹煞值姆治雠c測(cè)試。

*通訊作者：郭玉蓉（1962— ），女，博士，教授，博士生導(dǎo)師，研究方向?yàn)槭称飞锛庸ぁ?/p>

The Design of Red Apple Juice Factory of 2 000 Tons Per Year

LU Shasha，CAO Meixia，*GUO Yurong
（College of Food Engineering and Nutritional Science，Shaanxi Normal University，Xi'an，Shaanxi 710019，China）

Abstract：Hongxun 1 red apple with bright red and rich in anthocyanin content.As the raw material for fruit juice production，it has abundant nutritive valand and special sensory quality.This thesis made factory design for the annual treatment of 2 000 tons red-flesh apple juice.The effect of color protection and anti-enzymes on the stability of anthocyanins in red flesh apple juice is analyzed and explored.Production process is as follow：acceptance of materials，cleaning，cold crushing，separ ation of horizontal screw，enzyme inactivation，belt type juice，concentration，ase ptic filling，inspection，packing.According to GB/T 18963—2012，the pilot production of red-flesh apple juice meet national standards.Then carried on the material balance calculation，the equipment type selection，the factory plane design and the investment estimate.It provided the certain theory basis and the practical experience for the development of red-flesh apple juice product.

Key words：red-flesh apple juice；anthocyanins；factory design