擬薄水鋁石的膠溶性與結(jié)構(gòu)的關(guān)系

苗　壯, 史建公, 郝建薇, 范群波, 張　毅, 張敏宏

(1.北京理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院， 北京 100081； 2.中國(guó)石化 催化劑(北京)有限公司, 北京 102400)

擬薄水鋁石的膠溶性與結(jié)構(gòu)的關(guān)系

苗壯1,2, 史建公2, 郝建薇1, 范群波1, 張毅2, 張敏宏2

(1.北京理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院， 北京 100081； 2.中國(guó)石化 催化劑(北京)有限公司, 北京 102400)

摘要：擬薄水鋁石具有的獨(dú)特膠溶性能在化工行業(yè)廣泛應(yīng)用，但不同擬薄水鋁石的膠溶性差異明顯。采用FT-IR、DSC、XRD等手段考察了不同擬薄水鋁石的膠溶指數(shù)與其結(jié)構(gòu)的關(guān)系。結(jié)果表明，擬薄水鋁石膠溶過(guò)程及形成鋁膠后，其晶體結(jié)構(gòu)基本不變。擬薄水鋁石的膠溶性能與其表觀物性無(wú)關(guān)，而與其結(jié)晶度有關(guān)。結(jié)晶水含量決定鋁羥基數(shù)量，進(jìn)而決定擬薄水鋁石結(jié)晶度和γ相轉(zhuǎn)變溫度；結(jié)晶水含量越多，結(jié)晶度越高，膠溶性越好。擬薄水鋁石的γ相轉(zhuǎn)變溫度與其膠溶指數(shù)呈負(fù)指數(shù)關(guān)系。

關(guān)鍵詞：擬薄水鋁石； 膠溶性； 結(jié)晶； 黏結(jié)劑； 膠體； 氧化鋁

擬薄水鋁石(Pseudo-boehmite，PB)化學(xué)式為AlOOH·nH2O(0.08

Zheng等[4]和熊飛等[10]認(rèn)為，擬薄水鋁石膠體中存在的雙電層結(jié)構(gòu)是導(dǎo)致其膠體具有穩(wěn)定性的原因；Fauchadour等[5]認(rèn)為，擬薄水鋁石的微觀形貌對(duì)其膠溶性能有很大影響，結(jié)晶度高的擬薄水鋁石，易于在水中發(fā)生粒子的解聚，膠溶性好；史建公[6]認(rèn)為，擬薄水鋁石的膠溶性與其比表面積成正比；Edisson等[8]認(rèn)為，擬薄水鋁石的膠溶性與其粒度有關(guān)，粒度越小，膠溶性越高；劉軼巍等[11]提出，擬薄水鋁石的膠溶性與其純凈度、結(jié)晶狀況以及結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系。

擬薄水鋁石的膠溶性能是其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的外在表現(xiàn)，各研究者對(duì)擬薄水鋁石產(chǎn)生膠溶性的本質(zhì)原因持不同觀點(diǎn)。筆者系統(tǒng)考察了不同膠溶指數(shù)的擬薄水鋁石的基本性能與膠溶性的關(guān)系，探求擬薄水鋁石具有膠溶性的本質(zhì)，找到影響擬薄水鋁石膠溶性的根本原因，首次建立了膠溶性與結(jié)晶度的定量關(guān)系。將擬薄水鋁石膠溶能力的測(cè)定轉(zhuǎn)化為γ相轉(zhuǎn)變溫度的測(cè)定，為擬薄水鋁石膠溶能力的定量測(cè)試提供了新的方向。

1實(shí)驗(yàn)部分

1.1實(shí)驗(yàn)樣品

4個(gè)不同膠溶指數(shù)的擬薄水鋁石樣品，其中 1#、4#為山東魯中實(shí)業(yè)有限公司產(chǎn)品，2#為河南雙旭鋁廠產(chǎn)品，3#為溫州精晶氧化鋁廠產(chǎn)品，牌號(hào)WHA404。

將4個(gè)擬薄水鋁石樣品平鋪于4個(gè)相同的玻璃皿中，置于120℃烘箱內(nèi)烘干，取不同時(shí)間的樣品測(cè)定其膠溶性，考察熱處理溫度相同而時(shí)間不同對(duì)樣品膠溶性的影響。

將相同質(zhì)量的3#樣品分別平鋪于4個(gè)相同的玻璃皿中，置于烘箱內(nèi)，在120、150、180、220℃下分別保溫3 h，得到不同溫度處理的樣品，考察熱處理時(shí)間相同而溫度不同對(duì)樣品膠溶性的影響。

1.2物化性能表征

1.2.1膠溶指數(shù)測(cè)定

(1)將m1g測(cè)試樣品置于馬福爐中，以10℃/min 升溫至800℃，保溫2 h，自然冷卻至室溫，稱(chēng)重m2g，則該樣品的氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)w=m2/m1×100%。(2)準(zhǔn)確稱(chēng)量10.00 g樣品于100 mL燒杯中，加入(w×100-10) g去離子水制備成10%(以氧化鋁計(jì))的擬薄水鋁石懸濁液；加入(10×w×0.16) g的濃HNO3(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%)，電磁攪拌10 min；將形成的膠體溶液轉(zhuǎn)移至200 mL塑料試管中，于離心機(jī)內(nèi)以3500 r/min離心30 min，取上層清液置于100 mL坩堝中，于120℃烘箱中干燥12 h，再于馬福爐中，以10℃/min升溫至800℃，保持2 h，自然降溫至室溫，稱(chēng)重m3g，則該樣品的膠溶指數(shù)為(m3/10w)×100%。

1.2.2表面結(jié)構(gòu)表征

采用Perkin Elmer公司Spectrum 100型紅外光譜儀分析樣品的表面結(jié)構(gòu)。室溫下，F(xiàn)T-IR測(cè)定范圍650～4000 cm-1。

1.2.3晶相結(jié)構(gòu)表征

采用Philips公司X’ Pert MPD型高功率轉(zhuǎn)靶X衍射儀測(cè)定樣品的晶相結(jié)構(gòu)。Cu靶(波長(zhǎng)0.15406 nm)，管電壓40 kV，管電流30 mA，狹縫寬度DS=1/4，SS=1/8，RS=5.0 mm，石墨單色器，閃爍計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)，2θ掃描速率4°/min、步長(zhǎng)0.0167°、掃描范圍5°～80°。

1.2.4熱性能測(cè)定

采用TA公司Q20型DSC測(cè)定樣品的熱性能。稱(chēng)取3 mg樣品，置于鋁制坩堝中密封，放入樣品池以純度99.999%的干燥N2為保護(hù)氣，流量50.0 mL/min。以10℃/min升溫至500℃。

1.2.5比表面積測(cè)定

采用Quantachrome公司NOVA4000e型比表面分析儀測(cè)定樣品的比表面積，以N2作為吸附分子，樣品在測(cè)試前300℃抽真空處理1 h，根據(jù)BET公式計(jì)算比表面積。

1.2.6粒度測(cè)定

采用英國(guó)Malvern公司MS2000e型激光粒度分析儀測(cè)定樣品的粒度分布，以水為分散介質(zhì)。

1.2.7體積密度測(cè)定

按照QSH349 514-2009標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定樣品的體積密度。

1.2.8灼減測(cè)定

將m4g測(cè)試樣品置于馬福爐中，以10℃/min升溫至800℃，保溫2 h，自然冷卻于室溫，稱(chēng)重m5g，則該樣品的灼減為(1-m5/m4)×100%。

2結(jié)果與討論

2.1擬薄水鋁石膠溶性與基本性能的關(guān)系

2.1.1擬薄水鋁石的膠溶能力

膠溶性是指在擬薄水鋁石中可膠溶部分的氧化鋁占總氧化鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)[12]。分別測(cè)定了4個(gè)樣品的膠溶指數(shù)，結(jié)果列于表1。

表1　1#～4#擬薄水鋁石樣品的膠溶指數(shù)

由表1可知，按膠溶性從大到小的4個(gè)擬薄水鋁石樣品的順序?yàn)?#、2#、3#、4#樣品。前三者的膠溶指數(shù)均大于90%，而4#樣品的膠溶指數(shù)不足30%。膠溶性好的1#～3#樣品與HNO3作用后，形成的膠體溶液較“透明”，長(zhǎng)時(shí)間放置后會(huì)形成類(lèi)似“果凍”的固體凝膠。膠溶性差的4#樣品加入HNO3后，呈現(xiàn)奶白色，長(zhǎng)時(shí)間放置后發(fā)生分層現(xiàn)象。

2.1.2基本性能分析

4個(gè)擬薄水鋁石樣品的基本物性列于表2。由表2 可見(jiàn)，不同擬薄水鋁石的比表面積、粒度和體積密度相差較大。其中，2#樣品的體積密度、比表面積和平均粒徑均最大，表明該樣品雖然平均粒徑大，但顆粒內(nèi)二次孔非常豐富；4#樣品為大孔容擬薄水鋁石，其體積密度和平均粒徑最小，比表面積相對(duì)居中，外觀表現(xiàn)為蓬松，易分散；1#和3#樣品的各項(xiàng)物性相對(duì)比較接近。造成擬薄水鋁石物性相差較大的原因主要是生產(chǎn)工藝如結(jié)晶條件、干燥條件等的不同[13-16]。膠溶指數(shù)的變化順序既不與樣品的比表面積成正比，也不隨樣品的粒度減小而順序增大，與史建公[6]、Edisson等[8]的結(jié)論不同?？梢?jiàn)，影響擬薄水鋁石膠溶性的本質(zhì)原因不是這些表觀物性，而是其化學(xué)結(jié)構(gòu)。

表2　1#～4#擬薄水鋁石樣品的基本物性

圖1和圖2分別為4個(gè)擬薄水鋁石樣品的XRD譜和DSC譜。由圖1可見(jiàn)，4個(gè)樣品在(020)、(120)、(031)和(200)面具有擬薄水鋁石的典型衍射峰(ASTM 211307)。擬薄水鋁石與勃姆石的XRD譜的特征峰非常接近，因此常被稱(chēng)為勃姆石的寬化峰，主要原因在于擬薄水鋁石中存在的片層間結(jié)構(gòu)水，導(dǎo)致晶胞堆垛層錯(cuò)，晶格畸變，出現(xiàn)晶體缺陷，結(jié)晶的有序度下降，晶體不完整性增加[17-19]。以(020)晶面的衍射強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，比較各樣品的結(jié)晶度，衍射峰越高，對(duì)應(yīng)的結(jié)晶度越高。各樣品按結(jié)晶度從大到小的排列順序?yàn)?#(I0)、2#(0.84I0)、3#(0.81I0)、4#(0.78I0)。與表1比較可見(jiàn)，樣品的膠溶指數(shù)與其結(jié)晶度成正相關(guān)性。

擬薄水鋁石內(nèi)部水的存在形式有物理吸附水、片層結(jié)構(gòu)水和結(jié)晶水3種[20-21]。物理吸附水指樣品表面吸附的物理水；片層結(jié)構(gòu)水指擬薄水鋁石晶粒與晶粒間包裹的水，片層結(jié)構(gòu)水的存在導(dǎo)致結(jié)晶度下降；結(jié)晶水指擬薄水鋁石分子結(jié)構(gòu)中以化學(xué)鍵與Al原子相連的羥基。

圖1　1#～4#擬薄水鋁石樣品的XRD譜

由圖2可見(jiàn)，隨著溫度的升高，4個(gè)樣品均出現(xiàn)3個(gè)吸熱峰。其中100℃左右為擬薄水鋁石物理吸附水脫附吸熱峰；260℃左右為片層結(jié)構(gòu)水脫附吸熱峰，該峰很小，表明片層結(jié)構(gòu)水所占比例很低；400℃左右為擬薄水鋁石結(jié)晶水脫除吸熱峰，脫除結(jié)晶水的同時(shí)，擬薄水鋁石也發(fā)生了結(jié)構(gòu)變化，即轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3，這一溫度也被稱(chēng)為擬薄水鋁石的γ相轉(zhuǎn)變溫度[22]。由圖2還知，結(jié)晶度越高的擬薄水鋁石，γ相轉(zhuǎn)變溫度越高，因?yàn)殇X羥基間氫鍵強(qiáng)度越大，破壞氫鍵需要的能量越大[23-24]。周翔等[25]也發(fā)現(xiàn)，較完整的擬薄水鋁石結(jié)晶相有助于提高膠溶擬薄水鋁石的黏結(jié)能力。

圖2　1#～4#擬薄水鋁石樣品的DSC曲線

2.2擬薄水鋁石膠溶過(guò)程

圖3　3#擬薄水鋁石樣品粉體及其鋁溶膠的FTIR-ATR譜

圖4　3#擬薄水鋁石樣品與其鋁溶膠的XRD譜

筆者認(rèn)為，造成擬薄水鋁石具有膠溶性的根本原因在于擬薄水鋁石內(nèi)由結(jié)晶水形成的羥基，該羥基越多，暴露在晶粒表面的羥基越多，膠溶性越好。

2.3熱處理時(shí)間和溫度對(duì)擬薄水鋁石膠溶性的影響

在120℃下，各擬薄水鋁石樣品的膠溶指數(shù)及質(zhì)量損失與熱處理時(shí)間的關(guān)系如圖5所示。由圖5可見(jiàn)，隨著熱處理時(shí)間的延長(zhǎng)，擬薄水鋁石的質(zhì)量損失不斷增加，當(dāng)熱處理時(shí)間超過(guò)某一時(shí)間后，樣品的質(zhì)量損失趨于恒定。這是因?yàn)樵?20℃下，延長(zhǎng)熱處理時(shí)間，樣品所含物理吸附水逐步脫除。當(dāng)熱處理時(shí)間少于120 min，隨著熱處理時(shí)間的延長(zhǎng)，樣品質(zhì)量快速損失，但膠溶指數(shù)基本保持不變。說(shuō)明在熱處理起始階段，快速失去的物理吸附水對(duì)樣品的膠溶性沒(méi)有明顯影響。當(dāng)熱處理時(shí)間長(zhǎng)于120 min 時(shí)，隨著熱處理時(shí)間的繼續(xù)延長(zhǎng)，結(jié)晶度高的1#和2#樣品的膠溶指數(shù)下降不明顯，結(jié)晶度較低的3#和4#樣品的膠溶指數(shù)則下降較快。這是因?yàn)闊崽幚磉^(guò)程為擬薄水鋁石中物理吸附水、層間結(jié)構(gòu)水和結(jié)晶水依次失去的過(guò)程，隨著熱處理時(shí)間延長(zhǎng)，結(jié)晶水也開(kāi)始緩慢脫除，進(jìn)而結(jié)晶度下降，膠溶性下降。結(jié)晶水的存在是擬薄水鋁石得以穩(wěn)定存在的基礎(chǔ)，而結(jié)晶度的差異主要由樣品所含結(jié)晶水的多少所決定。擬薄水鋁石膠溶性能的變化進(jìn)一步說(shuō)明膠溶性來(lái)自其結(jié)構(gòu)中鋁原子與結(jié)晶水形成的羥基。

圖5　1#～4#擬薄水鋁石樣品在120℃下質(zhì)量損失和膠溶指數(shù)隨保溫時(shí)間的變化

以3#樣品為例，考察了熱處理溫度對(duì)擬薄水鋁石灼減數(shù)據(jù)和膠溶指數(shù)的影響，結(jié)果列于表3。從表3可以看出，當(dāng)溫度在120℃和150℃時(shí)，樣品灼減值并沒(méi)有太大變化，但膠溶指數(shù)迅速下降，表明該部分的質(zhì)量損失對(duì)擬薄水鋁石的膠溶性能起決定性的作用。陳玉玲[36]和楊清河等[15]在研究擬薄水鋁石膠溶時(shí)同樣發(fā)現(xiàn)，升高溫度，膠溶性能下降。陳玉玲[36]認(rèn)為，擬薄水鋁石中存有一部分“額外水”，它以氫鍵形式吸附在膠體表面，擬薄水鋁石的膠溶性能正是和這部分水分子有關(guān)。當(dāng)加熱干凝膠時(shí)，此種水分子開(kāi)始脫附，膠溶指數(shù)隨其脫附量的增加而下降。但并沒(méi)有闡明“額外水”的量及其為何失去額外水，膠溶性就會(huì)變差的原因。嚴(yán)加松等[37]發(fā)現(xiàn)，高溫干燥的擬薄水鋁石的紅外光譜中骨架羥基的吸收峰明顯減弱，指出擬薄水鋁石發(fā)生了脫羥基作用，而這種作用可能發(fā)生在晶粒之間的邊緣處，使得晶粒之間發(fā)生縮合，或者是發(fā)生在晶粒的表面，使得晶粒表面形成惰性的致密結(jié)構(gòu)，脫羥基作用增加了擬薄水鋁石的膠溶難度。筆者認(rèn)為，從120℃升高至150℃，樣品膠溶性快速下降的原因是由于結(jié)晶水開(kāi)始脫附，從而晶粒表面鋁羥基大量減少所致。

表3　經(jīng)不同溫度熱處理3 h后的3#擬薄水鋁石

圖6為不同溫度熱處理3 h后3#擬薄水鋁石樣品的XRD譜與其局部放大圖。由圖6可見(jiàn)，不同熱處理溫度的樣品的XRD譜仍具有擬薄水鋁石的典型特征峰，說(shuō)明經(jīng)過(guò)熱處理的擬薄水鋁石的晶體結(jié)構(gòu)沒(méi)有實(shí)質(zhì)的改變，與Ogata等[38]的結(jié)論一致；隨著熱處理溫度的升高，擬薄水鋁石結(jié)晶度先上升后降低，與室溫樣品相比，經(jīng)120℃處理的樣品的特征峰高度增強(qiáng)，這是因?yàn)闊崽幚磉^(guò)程導(dǎo)致大量的具有無(wú)定型結(jié)構(gòu)的物理吸附水脫除，結(jié)晶度上升；隨著熱處理溫度繼續(xù)升高，各樣品的(020)晶面特征峰強(qiáng)度微降，峰位向高角度緩慢位移，說(shuō)明干燥過(guò)程中擬薄水鋁石的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生了極小的破壞，而這種損壞并不影響到擬薄水鋁石晶體的整體結(jié)構(gòu)。熱處理溫度越高，結(jié)晶水向表面遷移并脫除的越多，由結(jié)晶水與鋁原子配位形成的羥基數(shù)量越少，膠溶指數(shù)越低，并且這種結(jié)晶水的失去首先發(fā)生在晶粒的表面，此時(shí)膠溶性迅速降低(120℃到150℃)。由此推斷，擬薄水鋁石膠溶能力產(chǎn)生的本質(zhì)原因來(lái)自于晶粒表面的結(jié)晶水羥基。

圖6　不同溫度熱處理3 h后的3#擬薄水鋁石樣品的XRD譜與其局部放大圖

從熱力學(xué)上看，擬薄水鋁石結(jié)晶水一旦被破壞，其過(guò)程不可逆。實(shí)驗(yàn)表明，將熱處理(150℃)后的擬薄水鋁石放置在潮濕的空氣中30 d，再測(cè)定其膠溶指數(shù)，發(fā)現(xiàn)其膠溶指數(shù)沒(méi)有變化，說(shuō)明晶粒表面羥基的脫除的確為不可逆過(guò)程。因此，在擬薄水鋁石的制備過(guò)程中，控制干燥溫度就顯得十分重要。

2.4擬薄水鋁石膠溶指數(shù)與γ相轉(zhuǎn)變溫度的關(guān)系

如上所述，擬薄水鋁石結(jié)晶度越高，對(duì)應(yīng)的γ相轉(zhuǎn)變溫度越高。將樣品的結(jié)晶度與其γ相轉(zhuǎn)變溫度擬合，得到圖7。由圖7可見(jiàn)，擬薄水鋁石的結(jié)晶度與其γ相轉(zhuǎn)變溫度呈良好的線性關(guān)系。圖8為擬薄水鋁石γ相轉(zhuǎn)變溫度與膠溶指數(shù)的關(guān)系。圖8 表明，膠溶指數(shù)與γ相轉(zhuǎn)變溫度具有負(fù)指數(shù)關(guān)系，如式(1)所示。

圖7　擬薄水鋁石γ相轉(zhuǎn)變溫度與其結(jié)晶度的關(guān)系

μ= -8.34×1039exp(-γ/4.37)+100.33

(1)

式(1)中，μ為室溫下擬薄水鋁石的膠溶指數(shù)，%；γ為擬薄水鋁石γ相轉(zhuǎn)變溫度，℃。當(dāng)擬薄水鋁石的結(jié)晶非常完全時(shí)，即當(dāng)AlOOH·nH2O中的n為0時(shí)，擬薄水鋁石的膠溶指數(shù)達(dá)到最大(100.33)。

圖8　擬薄水鋁石膠溶指數(shù)與其γ相轉(zhuǎn)變溫度的關(guān)系

以上研究表明，擬薄水鋁石的膠溶指數(shù)與其結(jié)晶度呈正相關(guān)性，而結(jié)晶度由結(jié)晶水含量決定，鋁羥基數(shù)量決定了膠溶能力的強(qiáng)弱。結(jié)晶水含量主要由制備工藝決定。結(jié)晶水的失去是不可逆過(guò)程。通過(guò)測(cè)定擬薄水鋁石的結(jié)晶度或γ相轉(zhuǎn)變溫度，都可以直接估算其膠溶性能。

3結(jié)論

(1)擬薄水鋁石的膠溶性能與其基本物性無(wú)關(guān)，而與其結(jié)晶度呈正相關(guān)性。

(2)擬薄水鋁石膠溶過(guò)程中及形成鋁膠后，其結(jié)晶結(jié)構(gòu)未發(fā)生破壞。

(3)過(guò)高的熱處理溫度和過(guò)長(zhǎng)的熱處理時(shí)間會(huì)引起結(jié)晶水脫除，進(jìn)而破壞擬薄水鋁石的晶體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其膠溶性下降。

(4)擬薄水鋁石具有膠溶性的本質(zhì)原因在于其晶粒表面存在鋁羥基。結(jié)晶水含量越高，鋁羥基數(shù)量越大，其結(jié)晶度越高。結(jié)晶水的存在決定了擬薄水鋁石的穩(wěn)定性。

(5)擬薄水鋁石的膠溶指數(shù)與其γ相轉(zhuǎn)變溫度呈負(fù)指數(shù)關(guān)系。通過(guò)測(cè)定擬薄水鋁石的結(jié)晶度和γ相轉(zhuǎn)變溫度，都可以直接估算其膠溶指數(shù)。

致謝:

感謝北京理工大學(xué)郝建薇老師課題組和中國(guó)石化催化劑(北京)有限公司科研團(tuán)隊(duì)對(duì)本工作的大力支持。

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Relationship Between Peptization and Structure of Pseudo-Boehmite

MIAO Zhuang1,2, SHI Jiangong2, HAO Jianwei1, FAN Qunbo1,ZHANG Yi2, ZHANG Minhong2

(1.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,BeijingInstituteofTechnology,Beijing100081,China;2.SINOPECCatalyst(Beijing)Co.Ltd.,Beijing102400,China)

Abstract：Pseudo-boehmite (PB) is widely used in chemical industry because of its unique peptization properties, but different PB exhibits different peptizability. FT-IR, XRD and DSC were adopted to explore the relation between peptizing index and structure of PB. The results indicated that the crystal structure of PB generally remained unchanged throughout the peptization process. The decisive cause of PB peptizability was not its basic physical properties but its crystallization properties. The amount of aluminum-hydroxyl groups depended on the content of crystal water in PB, which influenced crystallinity and γ phase transition temperature of PB. The more the amount of crystal water, the higher the degree of crystallinity, and the better the peptizability of PB. There was a negative exponential relation between peptizing index and γ phase transition temperature of PB.

Key words：pseudo-boehmite; peptization; crystallization; adhesive; colloid; alumina

收稿日期：2015-06-18

基金項(xiàng)目：中國(guó)石化催化劑有限公司科研項(xiàng)目(13-05-01)基金資助

文章編號(hào)：1001-8719(2016)03-0493-08

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ426.65

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi:10.3969/j.issn.1001-8719.2016.03.008

第一作者： 苗壯，女，工程師，博士研究生，從事催化劑載體性能研究工作；Tel：010-81335672；E-mail：miaozhuangcoco@sina.cn

通訊聯(lián)系人： 郝建薇，女，教授，博士，從事阻燃材料研究工作；Tel/Fax：010-68913075； E-mail：hjw@bit.edu.cn