基于TG-FT-IR的關(guān)中麥稈熱解特性及動力學研究

胡炳濤， 李志健

(陜西科技大學 輕工與能源學院;陜西省造紙技術(shù)與特種紙品開發(fā)重點實驗室，陜西 西安 710021)

基于TG-FT-IR的關(guān)中麥稈熱解特性及動力學研究

胡炳濤， 李志健*

(陜西科技大學 輕工與能源學院;陜西省造紙技術(shù)與特種紙品開發(fā)重點實驗室，陜西 西安 710021)

摘要：利用TG-FT-IR技術(shù)分別以5、10、20 ℃/min 3種不同的升溫速率，在室溫至1 000 ℃下對陜西關(guān)中地區(qū)麥秸稈(麥稈)的熱解行為、特性及動力學進行了研究。研究結(jié)果表明，關(guān)中麥稈的熱解過程可分為4個階段：失水(室溫到150 ℃)、半纖維素熱解(150～300 ℃)、纖維素熱解(300～380 ℃)及木質(zhì)素熱解(380～1 000 ℃)；升溫速率的升高使關(guān)中麥稈的起始熱解溫度提高，較低的升溫速率可克服熱解過程中的傳熱滯后現(xiàn)象，更有利于關(guān)中麥稈的熱解。關(guān)中麥稈升溫速率20 ℃/min下最大失重速率處的的熱解產(chǎn)物主要為H2O、CH4、CO2、CO及一些芳香族、酸類、酮類、醛類、醇類、烷烴、酚類和醚類等有機物。通過無模式函數(shù)法中的FWO和KAS法對關(guān)中麥稈的熱解表觀活化能在轉(zhuǎn)化率(α)0.1～0.8內(nèi)進行了計算，所得活化能均約為202 kJ/mol。此外，Kissinger法估算所得表觀活化能約為171.12 kJ/mol，略低于FWO法和KAS法熱解表觀活化能。

關(guān)鍵詞：關(guān)中麥草；熱解；TG-FT-IR；動力學；表觀活化能

傳統(tǒng)能源燃料如石油、天然氣、煤炭等儲量有限、能源利用率低，消耗所產(chǎn)生的CO2、SO2及NOx是造成全球溫室效應及大氣污染的主要原因[1]。生物質(zhì)能以其環(huán)保清潔、儲量豐富、可再生等特點成為替代化石燃料的重要能源[2]。目前，石油、煤炭、天然氣占全球能源消耗的比例分別為33 %、24 %、19 %，生物質(zhì)能所占比例約為13 %[3]。此外，實際生產(chǎn)中一些不合理的開發(fā)利用技術(shù)還會造成生物質(zhì)原料的浪費，因此，亟需開發(fā)高效的生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化技術(shù)。生物質(zhì)原料可通過熱化學及生物化學等途徑轉(zhuǎn)化成生物質(zhì)能，其中熱化學轉(zhuǎn)化技術(shù)因其良好的原料兼容性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期較短和原料利用靈活性高等特點而備受推廣[4]。熱解作為生物質(zhì)熱化學轉(zhuǎn)化的重要技術(shù)，是固體生物質(zhì)原料氣化和燃燒的基礎。通過熱解工藝，生物質(zhì)原料可被制成活性炭、運輸燃料及專用化學品，因此，熱解技術(shù)是生物質(zhì)原料利用的一種有效方式。陜西關(guān)中地區(qū)盛產(chǎn)小麥，每年產(chǎn)生的大量麥稈是生產(chǎn)生物燃料的一種潛在原料來源[5]。當?shù)剞r(nóng)民使用3種方式對麥稈進行處理： 1)秸稈還田，增加土地有機質(zhì)成分，保持土壤肥力； 2)粉碎后作為家畜飼料； 3)作為炊事和采暖燃料。麥稈還田和作為家畜飼料的處理方式造成生物質(zhì)資源的浪費，而將麥稈作為炊事和采暖燃料則會污染環(huán)境。目前，國內(nèi)外學者對麥稈的熱解特性、熱解產(chǎn)物、動力學機制及基于其擬組分的熱解進行了一系列研究[5-9]，但麥稈的具體熱解機理及使用各種動力學方法所得動力學參數(shù)間的差別仍待研究，此外，鮮有學者研究地域性對麥稈熱解行為及其開發(fā)利用的影響，且尚未有對關(guān)中麥稈熱解的研究報告。針對上述情況，本研究以關(guān)中麥稈為研究對象，采用TG-FT-IR聯(lián)用技術(shù)，首先對關(guān)中麥稈的熱解行為及特性進行了研究，對其熱解過程中的產(chǎn)物分布進行了初步定性分析，最后由Flynn-Wall-Ozawa(FWO)、Kissinger-Akahira-Sunose(KAS)及Kissinger 3種無模式函數(shù)法對熱解動力學進行分析，為深入研究關(guān)中麥稈的熱解機理奠定了基礎。

1實 驗

1.1材料與儀器

麥秸稈(麥稈)，取自陜西關(guān)中地區(qū)，經(jīng)自然晾曬風干后，粉碎篩分至粒徑為150～180 μm的粉末，備用。Vario EL Ⅲ元素分析儀，德國Elementary 公司；STA 449/F3同步熱分析儀，德國NETZSCH公司；VERTEX 70傅里葉紅外光譜儀，美國BRUKER公司。

1.2原料分析

試樣的工業(yè)分析參照 GB/T 28731—2012[10]進行，試樣的元素分析采用元素分析儀進行分析，其熱值根據(jù)Dulongs公式計算得到。

1.3TG-FT-IR實驗

為避免熱解時試樣中的溫度梯度及保證熱解的動力學控制過程，麥稈試樣的質(zhì)量選取為4 mg左右，實驗時將其平鋪在Al2O3坩堝內(nèi)。在常壓下，高純氦氣(99.999 %)以80 mL/min的流量持續(xù)通入爐內(nèi),試樣分別以5、10、20 ℃/min的升溫速率從室溫升至1 000 ℃。熱解過程中實時產(chǎn)生的氣體經(jīng)運輸管路進入傅里葉變換紅外光譜儀，為防止氣體在管路中凝結(jié)，運輸管路的溫度保持在210 ℃。紅外光譜圖區(qū)的分辨率為4 cm-1,波數(shù)范圍為4000～650 cm-1，每隔16 s記錄一次數(shù)據(jù)。

1.4熱解反應動力學分析方法

基于單一反應的非均相固體反應動力學，在非等溫條件下，熱解反應動力學基本方程如下：

(1)

其中，α可定義如下：

(2)

式中：m0—試樣的初始質(zhì)量，mg；mt—t時刻試樣的質(zhì)量，mg；m∞—熱解反應結(jié)束時試樣的質(zhì)量，mg。

非等溫條件下，升溫速率β=dT/dt，將其代入(1)式可得：

(3)

對式(3)求積分得：

(4)

采用基于等轉(zhuǎn)化率的無模式函數(shù)法中的Flynn-Wall-Ozawa(FWO)、Kissinger-Akahira-Sunose(KAS)法對關(guān)中麥稈的表觀活化能進行計算，基于上述速率方程，分別用式(5)和(6)表示；另一種無模式函數(shù)法Kissinger法用以估算表觀活化能，用式(7)表示[6,11]。

(5)

(6)

(7)

式中：Tp—DTG曲線上極值處的溫度，K。

2結(jié)果與討論

2.1原料的物化特性

關(guān)中麥稈的元素分析結(jié)果為：C 43.94 %、H 5.59 %、O 49.73 %、N 0.60 %、S 0.15 %；工業(yè)分析結(jié)果為：含水率7.06 %、灰分3.65 %、揮發(fā)分74.58 %、固定碳14.71 %、熱值12.67 MJ/kg。元素分析結(jié)果表明關(guān)中麥稈中C、O元素含量最高，H元素含量次之，N、S元素含量最少，其中C和H元素含量對燃料熱值有較大影響。工業(yè)分析結(jié)果表明關(guān)中麥稈具有高揮發(fā)分、低固定碳含量和低灰分的特點，較低的灰分有利于熱解過程中集聚產(chǎn)物的減少及傳熱速率的提高[10]，揮發(fā)分和固定碳含量是衡量原料燃料性能的2個重要參數(shù)，較高的揮發(fā)分和固定碳含量有利于原料燃料性能的提升[12-13]。關(guān)中麥稈的熱值較低，這可能與其低固定碳含量和高的含水率有關(guān)。

2.2TG結(jié)果分析

圖1為關(guān)中麥稈在不同升溫速率下的TG和DTG曲線。

圖 1　不同升溫速率下關(guān)中麥草秸稈的TG(a)和DTG(b)曲線

由圖可知，在升溫速率為5、10和 20 ℃/min時，麥稈試樣的熱解殘余量分別為27.29 %、30.4 %和33.4 %，主要失重溫度區(qū)間為200～400 ℃。生物質(zhì)原料的熱解過程被認為是其主要組分單獨熱解過程的疊加[14]，故據(jù)此及TG曲線的斜率變化,麥稈的熱解過程可分為4個階段。第Ⅰ階段為室溫到150 ℃，在DTG曲線中表現(xiàn)為一個弱峰，主要為原料的失水過程，失重率約為4 %；第Ⅱ階段為150～300 ℃，在DTG曲線中表現(xiàn)為一個不明顯的肩峰，這主要是原料中半纖維素發(fā)生熱解所致[15]，由于半纖維素是一種低相對分子質(zhì)量和低聚合度的非晶態(tài)聚合物[16]，故其熱穩(wěn)定性較纖維素低；第Ⅲ階段為300～380 ℃，DTG曲線中出現(xiàn)強峰，這是原料中的纖維素發(fā)生降解所致[17]，380 ℃時的失重率接近60 %；第Ⅳ階段為380～1 000 ℃，此階段為原料中木質(zhì)素發(fā)生緩慢熱解及發(fā)生炭化的過程[18]，木質(zhì)素的高交聯(lián)性及高支化結(jié)構(gòu)使其具有良好的熱穩(wěn)定性[16]，故其降解過程在較廣的溫度范圍內(nèi)緩慢進行。

表1為關(guān)中麥稈在不同升溫速率下主熱解區(qū)(第Ⅱ階段和第Ⅲ階段)的熱解特性參數(shù)。從表中可知隨著熱解升溫速率的提高，關(guān)中麥稈的起始熱解溫度移向較高溫度，DTG曲線最大熱降解速率增大，其對應的溫度也移向較高溫度，這意味著升溫速率的提高延緩了原料的降解過程，在較低的升溫速率下，原料顆粒的加熱過程進行緩慢，更有利于熱量在原料顆粒間有效的傳遞,故5 ℃/min的升溫速率更有利于關(guān)中麥稈的熱解。

表 1　關(guān)中麥草在不同升溫速率下主熱解區(qū)的熱解特性1)

1)β:升溫速率 heating rate;Ti:起始熱解溫度 initial pyrolysis temperature;Tmax：最大失重速率處溫度 temperature of maximum mass loss rate;Tf：終止熱解溫度 final pyrolysis temperature;vmax：最大失重速率 maximum mass loss rate;wTG:失重率 mass loss

2.3FT-IR結(jié)果分析

圖 2　麥稈在最大失重速率處熱解產(chǎn)物的FT-IR譜圖Fig. 2　FT-IR spectrum of pyrolysis products at Tmax(342.49 ℃) of the main stage

2.4熱解動力學結(jié)果分析

2.4.1FWO法和KAS法在計算生物質(zhì)原料的熱解動力學參數(shù)時，使用建立在等轉(zhuǎn)化率(α)基礎上的無模式函數(shù)法，可避免事先對生物質(zhì)熱解動力學方程中的機理函數(shù)及反應級數(shù)進行假定，且可消除動力學分析過程中的阿倫尼烏斯參數(shù)估計造成的系統(tǒng)誤差。使用1.4節(jié)所述的FWO、KAS法確定關(guān)中麥稈熱解過程中的表觀活化能(E)。在α為0.1～0.9(間隔為0.05)的范圍內(nèi)，使用FWO及KAS法確定關(guān)中麥稈E的擬合曲線如圖3及圖4所示。當α<0.1時，所得擬合曲線具有較低的線性相關(guān)系數(shù)(R2，<0.9)，故這些點所得擬合曲線不能用于估算原料的E，這可能是m∞及熱解過程終點的不確定性造成的(本研究以不同β下相同熱解失重速率處的點作為熱解過程的終點，因此，這會導致不同β下的m∞有所差異)[25]。當α在0.1～0.8時，擬合曲線具有較高的R2(0.945～0.995)，且基本相互平行，說明所得E在此范圍內(nèi)近似不變，適合估算E。當α在0.8～0.9內(nèi)時，所得擬合曲線雖具有較高的線性R2，但所得擬合曲線斜率有較大變化，說明此時關(guān)中麥稈遵從不同的熱解反應機制，計算得到的表觀活化能不可靠，故不用于計算活化能。

圖 3FWO法表觀活化能圖 4KAS法表觀活化能

Fig. 3Pyrolytic apparent activation energy Fig. 4Pyrolytic apparent activation energy

determined by FWO methoddetermined by KAS method

表2為0.1≤α≤0.8關(guān)中麥稈熱解的FWO法和KAS法E。由表可知，整體上，E隨α的增加呈上升趨勢；而在局部區(qū)域，E存在波動現(xiàn)象，證明關(guān)中麥稈發(fā)生了重疊、平行和連續(xù)等復雜的化學反應。此外，F(xiàn)WO法和KAS法E變化趨勢表現(xiàn)出高度的一致性，其平均值分別為202.58和203.31 kJ/mol，這個誤差是由于采用不同的近似算法所致[26]。FWO及KAS法的結(jié)果驗證了所估算E的可靠性，且意味著關(guān)中麥稈在此α范圍內(nèi)遵從單一反應機理。根據(jù)2.2節(jié)得出的關(guān)中麥稈3組分的熱穩(wěn)定性差異，E隨α的變化趨勢可分為3個階段：0.1≤α≤0.2、0.2<α≤0.65和0.65<α≤0.8。0.1≤α≤0.2時，F(xiàn)WO法所得E從160.21 kJ/mol變?yōu)?99.12 kJ/mol，KAS法所得E從159.13 kJ/mol變?yōu)?00.17 kJ/mol，這主要對應于麥稈中半纖維素的熱解，半纖維素的非晶鏈狀結(jié)構(gòu)使其熱解需要較小的E；0.2<α≤0.65，F(xiàn)WO法和KAS法所得E存在波動現(xiàn)象，呈先降后升再降又升的變化趨勢。FWO法和KAS法的E變化范圍為185.62～209.85 kJ/mol，這主要對應于麥稈中纖維素的熱解，破壞纖維素的半晶體結(jié)構(gòu)需要較高的能量；0.65<α≤0.8，活化能增長迅速，這主要是由于麥稈中木質(zhì)素的熱降解，組成木質(zhì)素的3種苯丙烷的高交聯(lián)性使其具有較高穩(wěn)定性，同時，此階段生成較低反應活性的焦炭，其熱解需要較高能量[16]。

表 2　在不同轉(zhuǎn)化率下，F(xiàn)WO法和KAS法所得熱解表觀活化能E

2.4.2Kissinger法圖5為Kissinger法估算關(guān)中麥稈E的擬合曲線，其R2為0.978，E大小為171.72 kJ/mol，比FWO及KAS法所得E低約30 kJ/mol,這個偏差為可由等轉(zhuǎn)化率積分法易致所估E過大的特性解釋[25]。此外，E的大小受選取的動力學模型、升溫速率、原料種類、顆粒大小、載氣流速、原料加載方式及TG曲線類型等因素影響[27]。

圖 5　Kissinger法表觀活化能Fig. 5　 Pyrolytic apparent activation energy estimated by Kissinger method

3結(jié) 論

3.1關(guān)中麥稈具有高揮發(fā)分、低灰分，C、O和H含量高的特點，其熱值為12.67 MJ/kg，具有較好的燃料性。通過TG研究了不同的升溫速率下關(guān)中麥稈的熱解過程，可得熱解過程分為失水、半纖維素熱解、纖維素熱解及木質(zhì)素熱解等4個階段,此外，升溫速率的升高使起始熱解溫度提高，較低的升溫速率可克服熱解過程中的傳熱滯后現(xiàn)象，更有利于熱解。以FT-IR研究在升溫速率為20 ℃/min下最大失重速率處的熱解產(chǎn)物，可知熱解產(chǎn)物主要為H2O、CH4、CO2、CO以及芳香族、酸類、酮類、醛類、醇類、烷烴、酚類和醚類等輕質(zhì)焦油組分。

3.2以FWO和KAS法進行熱解動力學分析，可得在轉(zhuǎn)化率為0.1～0.8間，所得關(guān)中麥稈表觀活化能變化趨勢相近，且在整體上隨轉(zhuǎn)化率的增大而增大，大小均約為202 kJ/mol。0.1≤α≤0.2，活化能逐漸增加，主要對應于麥草秸稈中半纖維素的熱解，半纖維素的非晶鏈狀結(jié)構(gòu)使其熱解需要較小的活化能；0.2<α≤0.65，活化能存在波動，呈現(xiàn)先降后升再降后升的趨勢，主要對應于麥稈中纖維素的熱解，破壞纖維素的半晶體結(jié)構(gòu)需要較高的能量；0.65<α≤0.8，活化能快速增加，這主要是由于麥稈中木質(zhì)素的熱降解，組成木質(zhì)素的3種苯丙烷的高交聯(lián)性使其具有較高穩(wěn)定性，同時，此階段生成較低反應活性的焦炭，其熱解需要較高能量。Kissinger法估算所得表觀活化能約為171.12 kJ/mol，略低于FWO法和KAS法熱解表觀活化能。

參考文獻：

[1] MUSHTAQ F,MAT R,ANI F N. A review on microwave assisted pyrolysis of coal and biomass for fuel production[J]. Renewable and Sustainable Energy Reviews,2014,39:555-574.

[2]ABNISA F,WAN DAUD W M A. A review on co-pyrolysis of biomass:An optional technique to obtain a high-grade pyrolysis oil[J]. Energy Conversion and Management,2014,87:71-85.

[3]ST?CKER M. Biofuels and biomass-to-liquidfuels in the biorefinery:Catalytic conversion of lignocellulosic biomass using porous materials[J].Angewandte Chemie International Edition,2008,47(48):9200-9211.

[4]BALAGURUMURTHY B,BHASKAR T. Hydropyrolysis of lignocellulosic biomass:State of the art review[J]. Biomass Conversion and Biorefinery,2014,4(1):67-75.

[5]TISHLER Y,SAMACH A,ROGACHEV H,et al. Analysis of wheat straw biodiversity for use as a feedstock for biofuel production[J]. Bioenergy Research,2015,8(4):1831-1839.

[6]CAI Jun-meng,BI Lian-shan. Kinetic analysis of wheat straw pyrolysis using iso conversional methods[J]. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry,2009,98(1):325-330.

[7]HAN Long,WANG Qin-hui,MA Qiang,et al. Influence of CaO additives on wheat-straw pyrolysis as determined by TG-FTIR analysis[J]. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis,2010,88(2):199-206.

[8]PENG Yun-yun,WU Shu-bin. The structural and thermal characteristics of wheat straw hemicellulose[J]. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis,2010,88(2):134-139.

[9]MAHINPEY N,MURUGAN P,MANI T,et al. Analysis of bio-oil,biogas,and biochar from pressurized pyrolysis of wheat straw using a tubular reactor[J]. Energy & Fuels,2009,23(5):2736-2742.

[10]中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局，中國國家標準化管理委員會.GB/T 28731—2012 固體生物質(zhì)燃料工業(yè)分析方法[S]. 北京：中國標準出版社，2013.

[11]CEYLAN S,TOPCU Y,CEYLAN Z. Thermal behavior and kinetics of alga polysiphonia elongate biomass[J]. Bioresource Technology,2014,171:193-198.

[13]VASSILEV S V,BAXTER D,ANDERSEN L K,et al. An overview of the chemical composition of biomass[J]. Fuel,2010,89(5):913-933.

[14]CABALLERO J A,CONESA J A,FRONT R,et al. Pyrolysis kinetics of almond shells and olive stones considering their organic fractions[J]. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis,1997,42(2):159-175.

[15]尹海云，李小華，樊永勝，等. 生物質(zhì)三組分真空熱解特性及液化產(chǎn)物成分分析[J]. 林產(chǎn)化學與工業(yè)，2015,35(1):94-100.

[16]MA Zhong-qing,CHEN Deng-yu,GU Jie,et al. Determination of pyrolysis characteristics and kinetics of palm kernel shell using TG-FTIR and model-free integral methods[J]. Energy Conversion and Management,2015,89:251-259.

[17]李三平，王述洋，孫雪，等. 國內(nèi)外生物質(zhì)熱解動力學模型的研究現(xiàn)狀[J]. 生物質(zhì)化學工程，2013,47(4):29-36.

[18]馬中青，支維劍，葉結(jié)旺，等. 基于TGA-FTIR和無模式函數(shù)積分法的稻殼熱解機理研究[J]. 生物質(zhì)化學工程，2015,49(3):28-33.

[19]LIU Qian,WANG Shu-rong,ZHENG Yun,et al. Mechanism study of wood lignin pyrolysis by using TGA-FTIR analysis[J]. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis,2008,82(1):170-177.

[20]FU Peng,HU Song,XIANG Jun,et al. Study on the gas evolution and char structural change during pyrolysis of cotton stalk[J]. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis,2012,97:130-136.

[21]GRANADA E,EGUIA P,VILAN J A,et al. FTIR quantitative analysis technique for gases.Application in a biomass thermochemical process[J]. Renewable Energy,2012,41:416-421.

[22]SHEN D K,GU S. The mechanism for thermal decomposition of cellulose and its main products[J]. Bioresource Technology,2009,100(24):6496-6504.

[23]SINGH S,WU Chun-fei,WILLIAMS P T,et al. Pyrolysis of waste materials using TGA-MS and TGA-FTIR as complementary characterization techniques[J]. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis,2012,94:99-107.

[24]MARCILLA A,BELTRAN M I,GMEZ-SIURANA A,et al. TGA/FTIR study of the pyrolysis of diammonium hydrogen phosphate-tobacco mixtures[J]. Journal of Analytical and Applied Pyrolysis,2015,112:48-55.

[25]ANCA-COUCE A,BERGER A,ZOBEL N. How to determine consistent biomass pyrolysis kinetics in a parallel reaction scheme[J]. Fuel,2014,123:230-240.

[26]OUNAS A,ABOULKAS A,EI HARFI K,et al. Pyrolysis characteristics of olive residue and sugar cane bagasse:Non-isothermal thermogravimetric kinetic analysis[J]. Bioresource Technology,2011,102(24):11234-11238.

[27]GAI Chao,ZHANG Yuan-hui,CHEN Wan-ting,et al. Thermogravimetric and kinetic analysis of thermal decomposition characteristics of low-lipid microalgae[J]. Bioresource Technology,2013,150:139-148.

Pyrolysis Characteristics and Kinetics of Guanzhong Wheat Straw Using TG-FT-IR

HU Bing-tao, LI Zhi-jian

(College of Light Industry and Energy,Shanxi University of Science and Technology;Key Laboratory of PaperTechnology and Specialty Paper Development of Shanxi Province, Xi′an 710021, China)

Abstract:The pyrolysis behavior, characteristics and kinetics of Guanzhong wheat straw were investigated with a TG-FT-IR system at heating rates of 5,10 and 20 ℃/min from ambient temperature to 1 000 ℃. The results showed that the pyrolysis process of Guanzhong wheat straw could be divided into 4 stages:dehydration(room temperature-150 ℃), the pyrolysis processes of hemicellulose(150-300 ℃), cellulose(300-380 ℃) and lignin(380-1 000 ℃). The main pyrolysis products at maximum pyrolysis rate under heating rate of 20 ℃/min identified by FT-IR included H2O,CH4,CO2 and CO as well as aromatics, acids, alcohols, alkanes, phenols, ethers, ketones and aldehydes. The apparent activation energies determined by using model-free methods of FWO and KAS were determined with the appaoximate average value of 202 kJ/mol at conversion rates of 0.1-0.8. The activation energy estimated by the Kissinger method was 171.12 kJ/mol and lower than those obtained by FWO and KAS method.

Key words:Guanzhong wheat straw;pyrolysis;TG-FT-IR;kinetics;apparent activation energy

doi:10.3969/j.issn.1673-5854.2016.02.002

收稿日期：2015-09-23

基金項目：陜西省造紙技術(shù)與特種紙品開發(fā)重點實驗室項目(14JS011)

作者簡介：胡炳濤(1992— )，男，甘肅慶陽人，碩士生，主要從事生物質(zhì)熱化學轉(zhuǎn)化方向的研究 *通訊作者：李志健，教授，博士生導師，研究領域為植物纖維能源化；E-mail：lizj@sust.edu.cn。

中圖分類號：TQ35；TK6

文獻標識碼：A

文章編號：1673-5854(2016)02-0006-07

·研究報告——生物質(zhì)能源·