航天型號AIT精細(xì)化管理模式研究

◎北京衛(wèi)星環(huán)境工程研究所 楊前進(jìn) 張立偉 凌阿斌

航天型號AIT精細(xì)化管理模式研究

◎北京衛(wèi)星環(huán)境工程研究所 楊前進(jìn) 張立偉 凌阿斌

當(dāng)前，中國空間技術(shù)研究院的航天型號研制主要采用3個總體設(shè)計部門加1個總裝、集成、測試（AIT）系統(tǒng)部門的組織模式，型號科研生產(chǎn)管理仍以單星研制為主，各總體部門下設(shè)多個型號項目辦公室負(fù)責(zé)各型號并行研制的相關(guān)管理。但是，這一型號AIT研制模式運營流程不夠優(yōu)化，沒有形成流水線的批生產(chǎn)，與國際先進(jìn)水平存在一定差距。從管理模式上看，成熟平臺衛(wèi)星與科研星研制管理模式?jīng)]有區(qū)別，主要基于單件或小批量型號研制流程進(jìn)行組織生產(chǎn)，采用以型號為中心，各總體設(shè)計部門、分系統(tǒng)與AIT系統(tǒng)部門交織作業(yè)的方式進(jìn)行。由于成熟平臺衛(wèi)星與科研星的產(chǎn)品狀態(tài)在AIT層面流程差異大，若按同一組織模式進(jìn)行管理會造成計劃進(jìn)度、狀態(tài)管理及資源協(xié)調(diào)的不確定性。

盡管多年以來研究院一直倡導(dǎo)優(yōu)化和創(chuàng)新型號AIT研制模式，推進(jìn)科研生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)型和能力提升，但由于傳統(tǒng)型號生產(chǎn)模式的限制，在健全科研生產(chǎn)隊伍體系、推動技術(shù)創(chuàng)新和創(chuàng)新成果應(yīng)用、樹立市場意識等方面均與國際一流存在差距。隨著國家對航天事業(yè)的廣泛關(guān)注和持續(xù)投入，研究院面臨著型號研制任務(wù)量急劇放大、進(jìn)度要求緊張的巨大壓力和挑戰(zhàn)，在人員和設(shè)備能力沒有大幅提升的前提下，為保證型號研制工作有序開展，提高科研生產(chǎn)快速反應(yīng)能力，必須不斷優(yōu)化科研生產(chǎn)管理模式，提高綜合管理水平，推行精細(xì)化管理。

一、精細(xì)化管理思想

推行精細(xì)化管理就是把產(chǎn)品的實現(xiàn)過程精確定位，根據(jù)產(chǎn)品的實現(xiàn)過程進(jìn)行合理分工，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中細(xì)化責(zé)任并進(jìn)行量化考核，用明確的量化指標(biāo)取代模糊的項目管理要求，以使產(chǎn)品實現(xiàn)過程中每項工作都明確、量化、可執(zhí)行。精細(xì)化管理以系統(tǒng)化為保證、數(shù)據(jù)化為標(biāo)準(zhǔn)、信息化為手段，從而獲得更高效率、更多利益和更強的競爭力。

航天型號AIT精細(xì)化管理就是以精細(xì)操作和優(yōu)化管理流程為基本特征，強化連接和協(xié)作管理，在科研生產(chǎn)資源、計劃、考核、綜合管理等方面實施精細(xì)化，最終實現(xiàn)型號產(chǎn)品全過程模塊化生產(chǎn)，而以型號為單位的生產(chǎn)組織模式將逐漸弱化或消亡，各個專業(yè)化生產(chǎn)模塊將組成型號的總裝生產(chǎn)流水線。“細(xì)”是精細(xì)化的途徑，“精”是精細(xì)化的結(jié)果。航天型號AIT精細(xì)化管理流程如圖1所示。

圖1 航天型號AIT精細(xì)化管理流程

二、精細(xì)化管理思路

1.加快總裝專業(yè)化建設(shè)

從人員技能角度來講，傳統(tǒng)航天型號總裝的人員結(jié)構(gòu)以全能型骨干人才為基礎(chǔ)，包括總體裝配、工藝、檢驗等一線技術(shù)人員以及調(diào)度、質(zhì)量等管理人員，人才的培養(yǎng)需要長時間的型號研制經(jīng)驗的積累。因此，傳統(tǒng)模式下人員成才的特點必將導(dǎo)致人員培養(yǎng)速度不能滿足型號任務(wù)的增長速度。

型號AIT階段專業(yè)化生產(chǎn)就是結(jié)合當(dāng)前型號研制流程，對型號AIT階段進(jìn)行集成化布局，采用先進(jìn)的工藝裝備和生產(chǎn)工藝，有效發(fā)揮總體裝配、工藝、檢驗和管理等相關(guān)人員的專長，提高組織的整體績效、型號AIT階段生產(chǎn)效率和管理水平以及衛(wèi)星產(chǎn)品質(zhì)量，降低研制成本。優(yōu)化后的航天型號生產(chǎn)組織模式如圖2所示。

圖2 航天型號AIT精細(xì)化管理組織結(jié)構(gòu)圖

2.優(yōu)化生產(chǎn)管理流程

在航天型號AIT過程中，各總體設(shè)計部門、型號分系統(tǒng)與AIT系統(tǒng)部門存在大量交織作業(yè)，在計劃精度管理、產(chǎn)品狀態(tài)管理以及場地設(shè)備設(shè)施等資源管理方面不夠優(yōu)化，需要簡化型號AIT工作流程，將型號AIT階段的工作交由AIT實施部門來完成。

一是改進(jìn)流程設(shè)計。以批量化生產(chǎn)為目標(biāo)，細(xì)化型號生產(chǎn)技術(shù)方案與工藝規(guī)程，優(yōu)化與重構(gòu)型號AIT生產(chǎn)流程，減少型號AIT過程的交接環(huán)節(jié)，加強產(chǎn)品綜合管理，提高型號AIT效率，徹底轉(zhuǎn)變生產(chǎn)觀念。完善科研生產(chǎn)管理體系，強化質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品保證能力建設(shè)，加強參研人員培訓(xùn)和過程管控，及時協(xié)調(diào)解決流程優(yōu)化實施過程中出現(xiàn)的問題，加強生產(chǎn)計劃的控制與實施，不斷提高AIT的效率和精細(xì)化管理水平。

二是建立動態(tài)的信息流。建立動態(tài)的信息流就需要搭建信息化平臺，建立“快速通道”，充分利用數(shù)字化看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，減少型號AIT過程中的瓶頸問題。在產(chǎn)品設(shè)計階段，利用Avidm企業(yè)協(xié)同產(chǎn)品研制系統(tǒng)搭建與總體單位協(xié)同設(shè)計的信息化工作平臺，將生產(chǎn)階段工藝設(shè)計工作前移，避免將設(shè)計問題帶到生產(chǎn)現(xiàn)場。在型號AIT階段，開展研究院數(shù)字化總裝中心和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的建設(shè)，推進(jìn)型號AIT流程優(yōu)化，強化工藝管理，推出具有自身特色的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式，建立專業(yè)化、模塊化的工藝文件體系，以CAST信息化技術(shù)為載體，完善以MES為代表的科研生產(chǎn)管理平臺，實現(xiàn)型號AIT全流程的數(shù)字化設(shè)計和管理，提升工作效率。在物料管理方面，利用庫房看板信息管理系統(tǒng)加強物資供應(yīng)信息傳遞的有效性和及時性，加強物資供應(yīng)監(jiān)控和反饋，實行型號全生命周期的物料動態(tài)與統(tǒng)一管理，嚴(yán)格成本控制，提高研制效益。在生產(chǎn)物料配送層面，以產(chǎn)品交付為關(guān)注對象，以生產(chǎn)物流為重點，實行庫房智能倉儲技術(shù)、自動化抓取物料和配送技術(shù)，實現(xiàn)智能控制。

3.加強工作目標(biāo)考評

明確各階段工作目標(biāo)是航天型號AIT推行精細(xì)化管理工作的指針，各階段目標(biāo)實施的好壞直接關(guān)系到預(yù)期目標(biāo)能否穩(wěn)定實現(xiàn)。目前，研究院通過戰(zhàn)略管理、綜合經(jīng)營管理流程的建立，從項目頂層開始策劃，把計劃、預(yù)算、執(zhí)行、分析、考核銜接起來，確保計劃和預(yù)期目標(biāo)轉(zhuǎn)化為行動。各組織部門再根據(jù)項目頂層規(guī)劃進(jìn)行逐月分解目標(biāo)，將計劃的落實納入到日常工作管理中并進(jìn)行考核。目標(biāo)一經(jīng)確定和展開，各部門及生產(chǎn)單位就要按照目標(biāo)體現(xiàn)的要求分工協(xié)作，以專業(yè)化生產(chǎn)單元為中心、專業(yè)化生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人為首，把現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)指揮的權(quán)利交給專業(yè)化生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人，讓其在實施目標(biāo)中進(jìn)行自主管理，自行安排生產(chǎn)計劃和調(diào)配資源。各輔助部門要將工作重心和主要精力轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場，組織部門則按照階段目標(biāo)責(zé)任制的要求對專業(yè)化生產(chǎn)單元進(jìn)行考核，通過考核鏈的有效運行建立高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)組織體系。

三、實施精細(xì)化管理的成效

研究院通過精益生產(chǎn)組織、改進(jìn)流程設(shè)計等工作在航天型號AIT精細(xì)化管理方面進(jìn)行了初步嘗試，取得了良好的效果。推行精細(xì)化管理后產(chǎn)品研制戰(zhàn)略布局目標(biāo)明確、路線清晰，產(chǎn)品進(jìn)入AIT階段后，組織接口單一、流程合理、資源利用率高，使設(shè)計人員和操作人員有效分離，設(shè)計人員的主要精力得以放在總體頂層方案設(shè)計、系統(tǒng)創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)、航天器用戶技術(shù)支持與服務(wù)等方面，提高了研制效益和服務(wù)水平。

在生產(chǎn)層面，實施精益化管理后的航天型號AIT組織結(jié)構(gòu)柔性大大增強，單機產(chǎn)品及部件直接交付AIT部門，由型號AIT部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一組織生產(chǎn)、制定計劃，專業(yè)化生產(chǎn)單元自主調(diào)配資源，消除冗余，使得研制流程更加優(yōu)化，生產(chǎn)效率顯著提高。推行航天型號AIT精細(xì)化管理能夠幫助組織成員的業(yè)務(wù)能力快速提升，使人員技能結(jié)構(gòu)趨向于又精又專，解決了研究院存在的新進(jìn)人員經(jīng)驗欠缺以及骨干人員缺乏的現(xiàn)狀，使研究院能夠在不進(jìn)行生產(chǎn)組織機構(gòu)大變動的情況下滿足“十三五”期間型號任務(wù)激增的需求。

國家對航天事業(yè)的廣泛關(guān)注和持續(xù)投入給中國空間技術(shù)研究院創(chuàng)造了難得的機遇，使研究院進(jìn)入了跨越式發(fā)展的新階段，推行航天型號AIT精細(xì)化管理能夠提升AIT過程的效率與質(zhì)量，逐步實現(xiàn)航天型號AIT的產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；苿友芯吭哼M(jìn)入國際一流行列。