張春民 張巖松 劉 君國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局職業(yè)安全衛(wèi)生研究中心
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某石英砂生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)改進后職業(yè)病危害防治效果
張春民 張巖松 劉 君
國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局職業(yè)安全衛(wèi)生研究中心
【摘要】為分析某石英砂生產(chǎn)企業(yè)采取技術(shù)改進前后的粉塵、噪聲的危害狀況,對其技術(shù)改進效果進行評價。對項目進行職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查,對技術(shù)改進前后工作場所粉塵、噪聲進行檢測,并對檢測結(jié)果進行統(tǒng)計處理。結(jié)果顯示,粉塵濃度和噪聲強度均不同程度下降,因此,采取的技術(shù)改進措施是有效的。
【關(guān)鍵詞】石英砂;粉塵;職業(yè)?。宦殬I(yè)病危害因素
某企業(yè)500萬噸石英砂生產(chǎn)項目未進行職業(yè)病危害預(yù)評價,項目投產(chǎn)后粉塵、噪聲職業(yè)病危害嚴重[1],鑒于職業(yè)病危害嚴重的狀況,企業(yè)對生產(chǎn)工藝進行了改進,由原來的干式法改為濕式法,并對職業(yè)病防護設(shè)施進行了技術(shù)改造?,F(xiàn)對技術(shù)改進前后檢測結(jié)果進行分析。
1.1對象
某企業(yè)500萬噸石英砂生產(chǎn)項目。
1.2方法
對石英砂企業(yè)進行職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查,調(diào)查內(nèi)容包括企業(yè)基本情況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、原料、輔料及產(chǎn)品、防塵噪聲設(shè)施、個體防護用品發(fā)放及使用情況、職業(yè)衛(wèi)生管理情況、應(yīng)急救援、職業(yè)健康監(jiān)護等情況?,F(xiàn)場采樣按《工作場所空氣中有毒物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》(GBZ159-2004)和《工作場所空氣中粉塵測定第2部分 呼吸性濃度》(GBZ/T192.2-2007)的要求,使用個體粉塵采樣器,對技術(shù)改進前后各崗位的作業(yè)人員進行全工班個體采樣,連續(xù)檢測三天;按照《工作場所物理因素測量噪聲》(GBZ/T189.8-2007)的要求,使用個體噪聲劑量計對技術(shù)改進前后各崗位作業(yè)人員進行全工班個體采樣,連續(xù)檢測三天,并評價技術(shù)改進前后有害物質(zhì)濃(強)度的變化情況。所使用的儀器均處于檢定有效期限內(nèi),各項測試指標均在滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)下進行。
1.3統(tǒng)計學(xué)分析
所收集到的數(shù)據(jù)用而excel表格進行錄入,用SPSS13.0軟件進行統(tǒng)計分析,檢驗水準α=0.05(雙側(cè))。
2.1職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查
該公司實行三班生產(chǎn)制度,每班工作八小時,每班15人,勞動定員52人,接觸職業(yè)病危害均為粉塵和噪聲。該公司技術(shù)改進前主要的職業(yè)病防護措施有:機械通風(fēng)降低作業(yè)崗位的粉塵濃度,為作業(yè)人員配備個體防護用品,如防塵口罩和防護耳塞等。
2.2技術(shù)改進內(nèi)容
本項目生產(chǎn)工藝由干式法改為濕式法,干式法的生產(chǎn)流程為:原礦→初級破碎→傳送→二級破碎→傳送→篩分→包裝。濕式法的生產(chǎn)流程為:原礦→初級破碎→傳送→二級破碎/濕式碾磨→提升→烘干→篩分→包裝。防護措施改進:在破碎和篩分等設(shè)置密閉操作室,在破碎、篩分和皮帶運輸?shù)霓D(zhuǎn)載點等處加裝超聲霧化抑塵系統(tǒng)等措施,每班工作結(jié)束打掃工作崗位,定期清理除塵器內(nèi)部粉塵、更換過濾網(wǎng),保證設(shè)備除塵效率;對噪聲較大的設(shè)備加裝橡膠支座,降低設(shè)備運轉(zhuǎn)過程噪聲產(chǎn)生;根據(jù)生產(chǎn)情況減少噪聲崗位作業(yè)時間。
3.1粉塵檢測結(jié)果
技術(shù)改進實施后,6個工種接觸的呼塵濃度均出現(xiàn)不同程度的下降,檢測結(jié)果,見表1。
表1 技術(shù)改進前后粉塵檢測結(jié)果
3.2噪聲檢測結(jié)果
技術(shù)改進前有6個工種的噪聲強度超標,經(jīng)技術(shù)改進防護后,各崗位作業(yè)人員接觸的噪聲強度均出現(xiàn)不同程度的下降,噪聲合格率為67%,檢測結(jié)果,見表2。
表2 技術(shù)改進前后噪聲檢測結(jié)果
3.3技術(shù)改進前后呼塵和噪聲檢測結(jié)果比較
對技術(shù)改進前后每個工種連續(xù)三天測得呼塵和噪聲結(jié)果分別取算數(shù)平均值,然后進行配對t檢驗,由表3可知,技術(shù)改進后的粉塵濃度和噪聲強度均低于技術(shù)改進前,差異具有統(tǒng)計學(xué)意義(P<0.05)。
表3 技術(shù)改進前后粉塵和噪聲檢測結(jié)果比較
目前我國石英砂生產(chǎn)普遍存在干式和濕式兩種生產(chǎn)工藝[3],主要職業(yè)病危害因素有:矽塵和噪聲。長期吸入石英砂粉塵從業(yè)人員可導(dǎo)致矽肺;長期接觸高分貝的噪聲,從業(yè)人員可導(dǎo)致噪聲聾。
該項目實施技術(shù)改進前,各崗位的粉塵濃度和噪聲強度均超標,其中破碎和篩分等崗位粉塵和噪聲危害最為嚴重。實施技術(shù)改進措施后,各工種接觸的粉塵濃度和噪聲強度明顯下降[5],粉塵危害最為嚴重的崗位為包裝崗位,噪聲危害最為嚴重崗位為皮帶運輸崗位,因此該公司需調(diào)整職業(yè)病防治的關(guān)鍵控制崗位;并為接觸粉塵和噪聲的從業(yè)人員配備符合國家要求的防護用品,督促從業(yè)人員嚴格佩戴防護用品,定期維護防護用品,才能有效防止職業(yè)病的發(fā)生。
該石英砂生產(chǎn)項目在設(shè)計審查階段未進行職業(yè)病危害預(yù)評價,對粉塵、噪聲防護沒有采取足夠的防護措施,導(dǎo)致后期在防護設(shè)施方面新增投入的資金和人力都相當(dāng)巨大。從中可以看出,對建設(shè)項目進行職業(yè)病危害預(yù)評價是我們做好職業(yè)病危害前期預(yù)防的重要措施[6-7]。
參考文獻
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