燒堿生產(chǎn)全過程成本控制方法的探討

徐延培

中圖分類號：TQ114.2 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2016）05-0086-01

隨著經(jīng)濟形勢的持續(xù)低迷，氯堿行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，產(chǎn)能過剩、結(jié)構(gòu)單一等問題促使市場競爭日益激烈，面對新形勢下嚴峻的市場環(huán)境，成本控制成為確保企業(yè)生存的最有效措施之一。

河南永銀化工實業(yè)有限公司生產(chǎn)裝置現(xiàn)有10萬噸燒堿、12萬噸PVC及40萬噸水泥熟料生產(chǎn)裝置。PVC與水泥裝置由于市場價格大幅滑落，成本倒掛嚴重，已計劃性停產(chǎn)，目前只有燒堿裝置運行，配套公用工程也存在大馬拉小車的現(xiàn)象。為確保企業(yè)在激烈的競爭環(huán)境中生存，永銀化工加強成本管理，完善成本管理體系，實行算賬搞生產(chǎn)，將各項成本管理落到實處，加強技術改造和綜合利用，全方位降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。

一、生產(chǎn)過程管理

1.全鹵水制堿

燒堿生產(chǎn)中鹽耗、電耗占有較大的成本比重，其中鹽耗約占生產(chǎn)成本的5%，原鹽價格對燒堿成本影響較大。該公司利用當?shù)貛r鹽資源優(yōu)勢，自建鹵井，采用全鹵水制堿工藝，鹵水質(zhì)優(yōu)價廉，每標方鹵水成本約5元，相對于淡鹽水化鹽，每噸燒堿節(jié)約成本近200元。

2.用電管理

氯堿行業(yè)屬于用電大戶，電力成本占燒堿生產(chǎn)成本的百分之七十以上，控制住了電量、電價，就控制住了成本。

在直流電控制上，一是采用先進的離子膜電解技術，永銀化工電解槽采用日本旭化成零極距電解槽，具有節(jié)能高效的特點，在直流電消耗具有優(yōu)勢；二是精心操作，嚴控電解槽各項運行指標，嚴格控制電槽出槽淡鹽水濃度在205±5g/L，嚴格控制電槽運行槽溫在86.5±5℃，嚴格控制電槽出堿濃度在32.1—32.2%，及時對電解槽運行情況進行分析，實現(xiàn)電解槽優(yōu)化運行；三是加強鹽水質(zhì)量控制，嚴格控制入槽鹽水中Ga、Mg、Fe、Al、Ba、Si、Sr、Ni在指標范圍內(nèi)，加強ICP分析，減輕鹽水中鈣鎂等離子在離子膜上的富集，提高離子膜效率，延長使用壽命。

3.氫氣綜合利用

氫氣作為燒堿生產(chǎn)重要副產(chǎn)物，如果能提高利用率，可進一步降低生產(chǎn)成本。氫氣既能作為清潔燃料使用，又能直接作為原料開發(fā)下游項目，10萬噸燒堿生產(chǎn)裝置約副產(chǎn)3600Nm3/h氫氣，只有少量用于生產(chǎn)鹽酸，用量約600Nm3/h，出于安全生產(chǎn)考慮保持400Nm3/h的放空量，仍有2600Nm3/h可合理利用。該公司利用富余氫氣新上8t/h燃氫鍋爐，消耗約1800Nm3/h，所產(chǎn)蒸汽滿足燒堿生產(chǎn)需要。通過該項措施，減少了蒸汽消耗，大大降低生產(chǎn)成本，每噸燒堿生產(chǎn)成本約降低95元。同時利用園區(qū)優(yōu)勢，剩余氫氣向合作單位供應壓縮氫、氯化氫氣體，外售沖減成本，實現(xiàn)氫氣全部利用。

4.加強物料回收

燒堿生產(chǎn)過程中的蒸汽冷凝水，樹脂塔再生酸堿度水等，還有極大的利用價值，如果不回收利用，不僅造成浪費，還為后續(xù)污水裝置增加負擔，如果合理利用，不僅節(jié)約物料，減少自用消耗，還能減少污水處理成本，提高經(jīng)濟效益或降低生產(chǎn)成本。

一次鹽水鹵水罐區(qū)換熱器排放的冷凝水集中回收，送入V-428冷凝水罐，冷凝水罐的水一部分送至脫硝清洗板換使用，一部分送至燃氫鍋爐使用，燃氫鍋爐進爐的水為純水，且純水要加熱到104℃左右在進入鍋爐使用，V-428排放的冷凝水溫度在100℃左右，非常適合燃氫鍋爐使用，既能利用熱量，又節(jié)約純水用量，經(jīng)濟效益可觀。

樹脂塔再生后的酸堿廢水，原來中和之后送入污水處理進一步處理，現(xiàn)通過管道改造及操作改進，實現(xiàn)酸堿分流，再生產(chǎn)生的酸性水及堿性水分別用于一次鹽水、電解等其它部位加酸、加堿使用，減少自用消耗，減輕污水處理費用。

5.加強工藝控制

生產(chǎn)中加強過程精細化管理，及時根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整、優(yōu)化工藝指標，通過采用科學、合理的技術措施對一次鹽水主要助劑的動態(tài)調(diào)整及過堿量進行分段控制后，實現(xiàn)了一次鹽水精制過程中的精細化控制，提高了對一次鹽水質(zhì)量指標控制的精確度，在保證一次鹽水質(zhì)量的同時，避免了助劑浪費，降低了生產(chǎn)成本。一次鹽水精制過程中對NaOH過堿量的控制為0.1～0.3g/L，實際生產(chǎn)中如果過堿量較低，Mg2+去除不徹底；過堿量較高，造成精制劑NaOH用量大，同時增加了后序降低堿度中和用鹽酸用量，造成極大浪費。該公司地下鹵水Mg2+含量在120-230mg/l之間大幅波動，不易控制，為強化精細化管理，根據(jù)鹵水質(zhì)量實行分段控制，既保證鹽水質(zhì)量，又減少物料浪費。

鹵水中Mg2+含量與過堿量控制及三氯化鐵加入量分段控制

二、銷售管理

氯堿行業(yè)產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品競爭比較激烈，我公司在產(chǎn)能、區(qū)位方面都不具備優(yōu)勢，為應對激烈的市場競爭及嚴峻的經(jīng)濟形勢，唯有在做精、做細的前提下，實現(xiàn)公司效益最大化。

1.園區(qū)消化

利用園區(qū)優(yōu)勢，在合作企業(yè)間尋求產(chǎn)業(yè)平衡，通過與園區(qū)內(nèi)試劑鹽酸、漂粉精、三氯化鋁等生產(chǎn)企業(yè)合作，解決了氯、酸銷售平衡問題，釋放了燒堿產(chǎn)能，有利于共同降本增效，同時通過園區(qū)使用，增加了外銷部分的主動權，有利于提高綜合售價，提高經(jīng)濟效益。

2.細分市場

根據(jù)生產(chǎn)負荷情況，調(diào)整銷售結(jié)構(gòu)，一部分從量、一部分從價，既保證產(chǎn)銷平衡，又實現(xiàn)效益最大。

三、綜合管理

永銀化工通過將外部市場機制引入內(nèi)部，在產(chǎn)量，消耗方面，模擬市場結(jié)算，將經(jīng)營壓力傳遞至生產(chǎn)車間、班組，實現(xiàn)算賬搞生產(chǎn)，在維修過程中，將維修費，修舊利廢采用內(nèi)部市場價格結(jié)算，實現(xiàn)了企業(yè)與員工降本增效一致性，將企業(yè)收益與員工收入按不同比重掛鉤，充分調(diào)動了員工降本增效的積極性，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本降低，員工收入增加。

四、結(jié)論

面對嚴峻的市場經(jīng)濟形勢，如何提質(zhì)增效、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，增強企業(yè)的抗風險能力，已成為每個氯堿企業(yè)不得不重視的問題。永銀化工根據(jù)自身實際情況在工藝、銷售、管理等多方面采取的優(yōu)化措施，不僅使企業(yè)生產(chǎn)成本得到了全面控制，而且提高了企業(yè)的生存能力。