PLC電機控制的自動化系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)分析

李洋

摘 要：隨著現(xiàn)代化應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展，給工業(yè)領(lǐng)域帶來了一種全新的生產(chǎn)力。在工業(yè)電力生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域，利用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)構(gòu)建自動化控制系統(tǒng)成為現(xiàn)今電機控制的重要發(fā)展方向。PLC作為電機控制中重要的操作方式，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的引領(lǐng)下，構(gòu)建全自動化的控制系統(tǒng)是當(dāng)前及今后重要的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：PLC電機控制；自動化系統(tǒng)；應(yīng)用實現(xiàn)分析

工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域作為隨著國民經(jīng)濟發(fā)展變化較大的一部分，在為促進社會經(jīng)濟發(fā)展提供巨大動力的同時，其生產(chǎn)技能及生產(chǎn)操作水平也在逐漸的提高。當(dāng)前，最為明顯的就是現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)逐漸的深入到社會生產(chǎn)生活領(lǐng)域的各個部分，科學(xué)技術(shù)無疑在促進生產(chǎn)力的提高，改革發(fā)展生產(chǎn)關(guān)系方面起著非常重要的作用。那么，同樣的在工業(yè)生產(chǎn)的電機控制中，基于PLC在其中的應(yīng)用，全面的引進使用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)通過變頻調(diào)速等多方面的操作變化實現(xiàn)電機控制的自動化應(yīng)用，以此提高生產(chǎn)力的水平，促進工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的改革進步。所以，PLC電機控制自動化系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)成為一種必然的發(fā)展方向。

一、PLC電機控制自動化系統(tǒng)應(yīng)用實現(xiàn)的重要生產(chǎn)意義

在現(xiàn)今生產(chǎn)領(lǐng)域，PLC已經(jīng)代替了傳統(tǒng)的繼電器而對整個生產(chǎn)的電機進行控制，這種新型控制方式的出現(xiàn)在一定程度上能夠促進工業(yè)生產(chǎn)電機的靈活控制，而且就其在市場上的生產(chǎn)性能來講，這種電機控制方式的可靠性比較高，而且其物理體積比較下，總體使用的壽命是比較長的，專業(yè)工作人員的操作也非常的簡單。再次基礎(chǔ)上，構(gòu)建的以PLC電機控制為基礎(chǔ)的自動化控制系統(tǒng)能夠促使專業(yè)的工作人員通過計算機等現(xiàn)代化信息技術(shù)設(shè)備實現(xiàn)遠程控制，其中最為重要的就是通過多頻調(diào)速裝置的使用能夠進一步加強遠程智能化控制。這樣能夠大大降低生產(chǎn)過程中電機控制的復(fù)雜度及減少工作量，最重要的是能夠促使電機控制向著精準(zhǔn)化的方向發(fā)展。綜上所述，基于PLC電機控制自動化系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)具有非常重要的生產(chǎn)意義。

二、PLC電機控制的自動化系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)分析

PLC的全稱是可編程控制器，其現(xiàn)今已經(jīng)在諸多領(lǐng)域開始被使用，其高度的可靠性及耐高溫、耐振動的特點為不斷擴大的工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模實現(xiàn)自動化控制提供了基礎(chǔ)的硬件條件。此外，PLC電機控制系統(tǒng)可以通過計算機對電子控制系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字操作運算，工作人員通過可編程的存儲器對其輸入口令、遠程操作、邏輯運算等方面進行控制，這是PLC電機控制能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制系統(tǒng)的軟件基礎(chǔ)。

具體的應(yīng)用實現(xiàn)步驟分析：

1）PLC電機控制自動化系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)必須要能夠與計算機緊密的連接在一起，但是由于這種自動化控制系統(tǒng)被常常運用于工業(yè)的生產(chǎn)過程中，工作人員無法在嘈亂的環(huán)境中進行正常的生產(chǎn)管理，所以這就要求在整個生產(chǎn)工業(yè)領(lǐng)域能夠?qū)崿F(xiàn)局域通信網(wǎng)的覆蓋，以此隨時隨地的為工作人員提供操作計算機的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)。就這一方面而言，局域通信網(wǎng)的設(shè)置是實現(xiàn)PLC電機控制自動化系統(tǒng)最為基礎(chǔ)的部分，現(xiàn)今在所有的生產(chǎn)工業(yè)領(lǐng)域普遍使用的是基于Client/server的網(wǎng)絡(luò)化通信模型和Brower/server的網(wǎng)絡(luò)化通信模型。具體選擇那種通信模型是在工業(yè)生產(chǎn)對PLC電機控制自動化系統(tǒng)需求的基礎(chǔ)上進行的。

2）PLC電機控制的自動化系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)中對硬件的要求分析：計量系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)分析：計量系統(tǒng)是專業(yè)遠程電機操作控制人員以此為基礎(chǔ)密切觀察計量系統(tǒng)所體現(xiàn)的數(shù)據(jù)進行各種相應(yīng)的操作和處理的?？傮w而言，在現(xiàn)今以PLC為基礎(chǔ)的電機控制的自動化系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)中一般包括兩個方面，其中一方面是自動化控制儀的安裝使用，這是通過最為簡單的物理數(shù)據(jù)的監(jiān)測變化的對各種電機設(shè)備進行控制，以保持電機的運行狀態(tài)為最好的；另一方面是以某些設(shè)備為介質(zhì)實現(xiàn)電氣自動化的運用，現(xiàn)今一般使用的都是電動機來自動的控制整個與電機相關(guān)的生產(chǎn)機械設(shè)備。

PLC電機控制的自動化系統(tǒng)的輸入、輸出電路設(shè)計分析：PLC電機控制的自動化系統(tǒng)必須能夠保證電路的正常使用而且不受工業(yè)生產(chǎn)過程中其他方面電路的干擾，否則將會失去自動化控制的意義。如，在輸入電路的設(shè)計中為了避免電路之間的干擾，可以在PLC電機控制的系統(tǒng)內(nèi)部安裝隔離變壓器、電源濾波器，同時避免PLC的輸入電路與動力線保持平衡，這樣能夠很好的降低脈沖的影響。而在PLC電機控制自動化系統(tǒng)的輸出電路中可以通過具體使用的PLC控制系統(tǒng)的輸出頻率選擇具體可用的繼電器，而且在不必要狀況下可以對其實現(xiàn)內(nèi)部各種系統(tǒng)之間的鎖定狀態(tài)，以此避免兩者之間的互相干擾。

3）PLC電機控制自動化系統(tǒng)應(yīng)用實現(xiàn)中對軟件的要求分析：要想實現(xiàn)其自動化控制，其中最為重要的就是PLC電機控制的內(nèi)部系統(tǒng)能夠與外部硬件之間實現(xiàn)良好的銜接。現(xiàn)今在自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用中，一般包括系統(tǒng)工作狀態(tài)的初始化、集中操作程序庫的建立、通過口令實現(xiàn)的流程操作控制、設(shè)備狀態(tài)的檢測控制、設(shè)備發(fā)生故障時的操作控制系統(tǒng)以及與PLC電機控制系統(tǒng)相連接的主機操作系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的設(shè)計必須能夠在獨立完成操作工作的基礎(chǔ)上又能夠?qū)崿F(xiàn)彼此之間的協(xié)調(diào)發(fā)展，共同促進自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用與實現(xiàn)。

4）此外，在PLC電機控制的自動化系統(tǒng)中，變頻調(diào)速系統(tǒng)的應(yīng)用也是非常重要的。電機控制的自動化系統(tǒng)最大的目的就是能夠機器本身所具有的功能隨時隨地的根據(jù)生產(chǎn)過程中電流、電壓的變化作出相應(yīng)的變動，改變傳統(tǒng)的因生產(chǎn)電壓變大導(dǎo)致整個生產(chǎn)工業(yè)系統(tǒng)發(fā)生混亂?，F(xiàn)今，以變頻調(diào)速器為基礎(chǔ)的PLV電機控制的自動化系統(tǒng)是由上位機、PLC、電動機、電磁閥與傳感器等多部分組成。變頻調(diào)速系統(tǒng)在與PLC電機控制中通過全局變量和局部變量兩種實現(xiàn)連接。由于變頻調(diào)速器在自動化控制系統(tǒng)中非常容易受到干擾，所以為了提高自動化控制的水平，建立專業(yè)的抗干擾措施也是非常必要的。

三、小結(jié)

綜上所述，PLC電機控制的自動化系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)分析要在建立專業(yè)化局域通信網(wǎng)的基礎(chǔ)上，通過硬件設(shè)施計算機控制設(shè)備以及輸入、輸出電路的穩(wěn)定性，并且保證PLC系統(tǒng)內(nèi)部軟件設(shè)備的高水平性，以及在變頻調(diào)速器等幫助下全面的促進PLC電機控制系統(tǒng)的自動化。

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