連鑄設(shè)備液壓系統(tǒng)的泄漏分析與控制措施

張宇

摘 要：近年來(lái)，我國(guó)鋼鐵企業(yè)在不斷的進(jìn)步與發(fā)展，其離不開生產(chǎn)設(shè)備的創(chuàng)新和改造以及設(shè)備的維護(hù)和管理。連鑄設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，其中液壓系統(tǒng)是一個(gè)十分重要的組成部分。然而，液壓系統(tǒng)的泄露問題十分常見卻難以解決，本文主要對(duì)連鑄機(jī)設(shè)備液壓系統(tǒng)的泄露進(jìn)行了相關(guān)的分析和說明，并且列舉了幾個(gè)有效的控制措施。

關(guān)鍵詞：連鑄設(shè)備；液壓系統(tǒng)；泄露

連鑄機(jī)的種類較多，較為常見的有板坯連鑄機(jī)、大方/小方坯連鑄機(jī)、圓坯連鑄機(jī)等等，伴隨著生產(chǎn)技術(shù)的加強(qiáng)，液壓控制技術(shù)不僅開始廣泛應(yīng)用，還在不斷的加強(qiáng)。然而常年工作的液壓系統(tǒng)通常會(huì)出現(xiàn)噪音大、軸封漏油、液壓系統(tǒng)發(fā)熱、管路壓力不穩(wěn)等問題，其中最難解決的就是液壓系統(tǒng)的泄露問題。為了確保工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的管理和維護(hù)是必不可少的，下文對(duì)泄露問題進(jìn)行了減少的分析。

一、液壓系統(tǒng)泄露原因

（一）間隙控制不當(dāng)

液壓系統(tǒng)出現(xiàn)間隙的原因有很多，主要可以分為三種：首先，原始間隙存在問題，造成這種問題的主要原因是加工，例如，加工不平整、接頭配管質(zhì)量差等等；其次，裝配原因?qū)е麻g隙出現(xiàn)畸形變化。如，密封圈的壓縮量不符合要求、動(dòng)配合偶件裝配存在誤差等等；最后，在不斷的工作磨損中間隙不斷的擴(kuò)大，例如，毛刺的加工、偶配件材料匹配問題、自然磨損等等。

（二）液壓系統(tǒng)的沖擊和振動(dòng)

通常，液壓系統(tǒng)的工作速度較快，傳遞功率極大，所以其很容易出現(xiàn)巨大的沖擊和振動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致配件松動(dòng)、密封面失效、焊接縫斷裂等問題的出現(xiàn)，從而嚴(yán)重影響日常生產(chǎn)。通常，液壓沖擊導(dǎo)致泄露的原因有三種：密封圈出現(xiàn)問題、機(jī)件原始強(qiáng)度變差、接頭與法蘭連接不禁。一般會(huì)在變壓、變向、變速、停車的過程中出現(xiàn)液壓沖擊問題。液壓沖擊會(huì)造成整個(gè)設(shè)備的疲勞，外加管子共振，從而導(dǎo)致微裂或爆裂問題的出現(xiàn)，最終產(chǎn)生泄露問題。

（三）溫升發(fā)熱

熱坯輻射會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)造成巨大的影響，不僅如此液壓系統(tǒng)的工作過程會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，進(jìn)而造成設(shè)備溫度過高，引發(fā)泄漏問題。油液粘度的下降，受到熱沖擊的影響，間隙會(huì)出現(xiàn)一定的變化且壓力也會(huì)隨之不斷增加，油質(zhì)也會(huì)隨著溫度出現(xiàn)改變等等都是導(dǎo)致溫度升高造成泄露的原因。如果油液的溫度處于15℃以下的時(shí)間過程，密封圈會(huì)出現(xiàn)硬化情況，進(jìn)而導(dǎo)致密封圈失效。此外，如果油液溫度大于60℃，粘度會(huì)隨之下降，致使油液出現(xiàn)變質(zhì)情況。聞聲會(huì)導(dǎo)致泄漏量的上升，因?yàn)槠鋾?huì)造成間隙的改變，加大磨損。

除上述原因，雜質(zhì)的污染也會(huì)引發(fā)泄露問題，雜質(zhì)會(huì)加大磨損，使閥芯卡阻，造成密封件的損傷等等。

二、防治液壓系統(tǒng)泄露的有效措施

（一）加強(qiáng)間隙的控制

為了從根本上解決間隙所造成的泄露問題，技術(shù)人員要從多個(gè)方面考慮，如，加工、裝配、設(shè)計(jì)、管理等等。產(chǎn)生原始間隙的主要原因是設(shè)計(jì)和加工存在問題，尤其是加工問題，例如螺紋孔的尺寸與要求不符、加工的技術(shù)水平較低等等，這些原因都會(huì)引發(fā)漏油問題。此外密封件的選型錯(cuò)誤，裝配問題，溝槽尺寸不符等都會(huì)導(dǎo)致早期損傷，進(jìn)而導(dǎo)致泄露問題的發(fā)生。所以要從生產(chǎn)加工方面著手，嚴(yán)格管理和要求生產(chǎn)元件與技術(shù)水平。

此外，也要減少油路管接頭的數(shù)量，可以將一些沒有用處的管路焊死，積極采用疊加閥、板式閥、集成塊組合等配件，有效減少泄漏點(diǎn)是避免泄露的最好措施。

（二）加強(qiáng)液壓設(shè)備維護(hù)，減少?zèng)_擊和振動(dòng)

液壓系統(tǒng)的振動(dòng)與沖擊會(huì)對(duì)設(shè)備整體造成巨大的影響，其往往產(chǎn)生于變向、變速、變壓的過程中，在這個(gè)過程中，管路內(nèi)流動(dòng)的液體換向過快且在閥門關(guān)閉的瞬間壓力會(huì)鄒然增大，進(jìn)而導(dǎo)致接件、法蘭等原件的松動(dòng)，最終導(dǎo)致泄露問題的出現(xiàn)。

為了減少這類泄露問題的出現(xiàn)，我們可以采取以下措施：首先，選用減振支架對(duì)管子進(jìn)行固定，通過減振支架減少振動(dòng)和沖擊，降低管子的壓力；其次采用設(shè)備裝置可以選用緩慢開關(guān)閥門、帶阻尼的換向閥等減振元件；最后盡可能避免管接頭的使用，接頭可以選用三通接頭、螺紋直接頭等等。多個(gè)連鑄車間都因?yàn)檎駝?dòng)問題導(dǎo)致接頭松動(dòng)、油管破裂，所以降低液壓壓力是一項(xiàng)十分重要的工作內(nèi)容，選用金屬軟管可以有效降低壓力，此外也可以多采用焊接鏈接的方式，以此來(lái)避免故障的多次發(fā)生。應(yīng)用時(shí)間過程的液壓設(shè)備泄露量也會(huì)隨時(shí)間逐漸增加，這也是沖擊和振動(dòng)造成的。所以設(shè)計(jì)時(shí)要考慮液壓設(shè)備和振源的距離，且不要在運(yùn)動(dòng)部件上進(jìn)行安裝，確保液壓設(shè)備的安全運(yùn)行。如果設(shè)備的運(yùn)作情況良好，可以對(duì)換向時(shí)間進(jìn)行一定的延長(zhǎng)，從而有效降低換向所造成的沖擊。

（三）合理控制熱量和污染

從上文可知，油溫過高會(huì)降低油液的粘度、導(dǎo)致油液變質(zhì)、增加壓力和間隙的變化。為了避免由于油溫過高所導(dǎo)致的泄露問題，要從液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)著手，不僅要對(duì)熱源進(jìn)行節(jié)制，還要有效控制熱量的分散。此外，由于氣體的壓縮會(huì)產(chǎn)生熱量，所以要盡可能的避免氣體的混入，降低壓力損失、使用變量泵、避免液流量過大等方式都能有效避免熱量的上升。

加強(qiáng)系統(tǒng)污染的控制主要有兩個(gè)方面：首先要加大過濾面積，對(duì)過濾器進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，確保其滿足系統(tǒng)的過濾需求；其次，可以將高壓、回抽、旁路三種過濾方式進(jìn)行結(jié)合，多次過濾后加入的新油，確定新油達(dá)標(biāo)之后才能將其注入郵箱。及時(shí)更換元件也能夠在一定程度上避免外界的污染。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，液壓系統(tǒng)泄露問題會(huì)對(duì)整個(gè)設(shè)備的工作運(yùn)行造成影響，甚至引發(fā)諸多安全問題，所以有效解決液壓系統(tǒng)泄露問題是工業(yè)建設(shè)和發(fā)展的過程中必不可少的一項(xiàng)內(nèi)容。液壓系統(tǒng)泄露問題復(fù)雜難解，所以企業(yè)要從根本入手，加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的管理和維護(hù)，避免各類問題引發(fā)的泄露。

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