一種薄板件加工工藝方法

張鵬

摘要：針對(duì)一種鋁合金薄板件不易裝夾及加工變形大的特點(diǎn)進(jìn)行了工藝優(yōu)化，探討了減小薄板件切削加工變形的工藝方法，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提出了合理可行的工藝措施，能夠較好地控制零件的變形，保證其平行度和尺寸精度。

關(guān)鍵詞：薄板件切削加工；加工工藝方法

中圖分類號(hào)： THl62 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)1672-3791（2016）08（b）-0000-00

本文筆者結(jié)合個(gè)人多年從事薄板件加工工藝的分析與研究以及相關(guān)的參考文獻(xiàn)，以鋁合金薄板不易裝夾且在加工的過程中變形大等特點(diǎn)為引，對(duì)其的相關(guān)加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，旨在為薄板件的加工工藝探索出一條全新的工藝方法，從而盡可能的降低在實(shí)際薄板切削加工中可能發(fā)生變形的情況，并對(duì)零件的變形更好的加以控制，從而保證整個(gè)部件的平行度和尺寸精度。

1概述

2一般傳統(tǒng)加工方法是

1）銑削四周面：將鋁板平放銑床工作臺(tái)上調(diào)整好后壓緊，采用普通立銑刀銑四周面。并去除毛刺。確保長度及寬度尺寸。2）銑削正反兩大面：將鋁板平放銑床工作臺(tái)上調(diào)整好后壓緊四周面，壓緊裝置要低于鋁板上表面。盤銑刀來回走刀多次銑削，當(dāng)剛光出一面后，須以光出的一面定位，側(cè)面壓緊后再銑另一面。如此反復(fù)交替進(jìn)行銑削，經(jīng)檢測，平行度為0.68mm左右，表面有好幾條接刀痕，無法保證尺寸精度要求。

3簡要分析

鋁合金薄板件冷加工最大的難題就是工件的變形，主要由工件本身應(yīng)力和切削力引起，從薄板平面加工的變形情況看，加工表面呈拱型。采用盤銑刀來回走刀多次銑削，鋁板局部受力且移動(dòng)的。自然變形就很大的。壓緊四周面，壓力過大會(huì)造成鋁板拱起，同時(shí)四周壓緊，不利于應(yīng)力擴(kuò)展釋放。材料的紋向與銑刀的進(jìn)給方向影響工件的變形。若取零件大尺寸方向?yàn)轫樇y向，通過表面銑床加工后，表面伸長就更大，變形就更嚴(yán)重。材料順紋向的延伸率遠(yuǎn)大于垂直紋向的延伸率。因此下料時(shí)大尺寸方向一定要垂直于紋向，使之?dāng)D壓伸長在長向?yàn)樽钚　?/p>

4控制變形的方法

如何減小變形量，最關(guān)鍵的是如何裝夾控制變形、合理的加工工藝及刀具裝置。工藝方面有以下幾點(diǎn)：1）減少切削力造成的變形，可采用一次走刀全部覆蓋板寬的方法。設(shè)計(jì)一種薄板銑削加工刀具裝置，包括銑刀具固定架（1）、銑刀具（2）、螺栓（3）、螺栓（4），兩個(gè)銑刀具（2）對(duì)稱布置在銑刀具固定架（1）兩端，并用螺栓（3）進(jìn)行固定，使用時(shí)，銑刀具固定架（1）中間凸臺(tái)嵌入立式銑床的主軸槽內(nèi)，并用螺栓（4）固定。

2）利用反應(yīng)變?cè)矸磸?fù)翻面銑削：分粗、精兩次加工，減少熱變形引起的誤差，可在粗加工后留有足夠的冷卻時(shí)間，再進(jìn)行精加工。3）改善裝夾方法：利用普通銑床工作臺(tái)T形槽結(jié)構(gòu)，通過擋塊沿鋁板長度方向多點(diǎn)壓緊鋁板側(cè)面，而不是以前將四周側(cè)面全部壓緊。

5結(jié)論

通過以上改進(jìn)后，一次走刀即將工件寬度方向全部覆蓋到，不僅沒有接刀痕，更重要的是保證了尺寸精度、平行度及粗糙度要求。而也正是通過本文筆者所提出的控制變形的工藝方法措施，可以讓我們更加清楚的看到，通過該種工藝加工方法，使用該種工裝刀具，能夠有效控制加工件的變形情況，因此，加工件的變形是可被控制的，雖然個(gè)別工藝上可能仍存在難以控制變形的局面，但是仍可最大程度的降低變形問題。所以，要想做好薄板件加工工藝，提高加工工藝質(zhì)量，有效控制變形，就應(yīng)該不斷的改進(jìn)與完善加工工藝方法，改進(jìn)加工工具結(jié)構(gòu)，從而得到更好的效果。

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