提高某銅鋅硫化礦石選別指標(biāo)探究

寸德洪

摘 要：由于銅鋅硫化礦石的可浮性比較相似，所以在進(jìn)行銅鋅硫化礦石的選別時往往比較復(fù)雜。銅離子在礦石當(dāng)中可以起到活化閃鋅礦石的作用，所以使得銅鋅化礦石往往分離的復(fù)雜性比較高。銅鋅化礦石的可浮性成為了銅鋅硫化礦浮選分離的主要難題，所以我們需要針對銅鋅硫化礦的分離難題進(jìn)行一定的分析，并從其分離浮選的工藝流程以及使用藥劑等方面進(jìn)行探究。隨著當(dāng)前對銅鋅硫化礦石的分離工藝等的不斷研究，應(yīng)用在銅鋅硫化礦石的工藝以及使用藥劑等都有了很好的應(yīng)用效果。在進(jìn)行銅鋅硫化礦石的浮選工藝法中，浮選的操作工藝比較便捷，且耗能較低，所以具有很好的前景。

關(guān)鍵詞：提高；銅鋅硫化礦石；選別指標(biāo)；試驗

在進(jìn)行銅鋅硫化礦石的不斷開采之后，其開采的深度往往逐漸增加，因此當(dāng)開采的地質(zhì)條件與之前的開采地質(zhì)條件發(fā)生一定的變化時，就會在銅鋅硫化礦石中發(fā)現(xiàn)較多的磁黃鐵礦，磁黃鐵礦的出現(xiàn)使得整個礦物共生體的關(guān)系逐漸變得復(fù)雜，難以分析。而選礦廠在進(jìn)行作業(yè)的過程中往往是先進(jìn)行銅金屬的浮選，再進(jìn)行鋅礦石的浮選工藝，當(dāng)對銅金屬進(jìn)行浮選工藝時，往往會受到所存在的磁黃鐵礦石的影響使得其浮選的磨礦細(xì)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而使得最后的礦石浮選的效果達(dá)不到規(guī)范值，而在進(jìn)行鋅金屬的浮選時，浮選的工藝流程不合理會使得金屬鋅的回收效率大大減少，進(jìn)而影響整個銅鋅硫化礦的經(jīng)濟(jì)收益。本文將主要介紹整個礦石的浮選工藝流程的優(yōu)化設(shè)計，進(jìn)而通過浮選的工藝的技術(shù)革新來提高浮選的效果，并獲得比較理想的實驗指標(biāo)。

一、銅鋅硫化礦石的性質(zhì)介紹

銅鋅硫化礦石中的金屬銅以及金屬鋅是以黃銅礦石以及閃鋅礦石為主要的成分，并且黃銅礦石以及閃鋅礦石處于同一個礦體當(dāng)中，而在實際的銅鋅硫化礦石中類型不同的銅鋅礦石，其存在的類型往往不同，在銅鋅礦石當(dāng)中的銅鋅金屬常常緊密地結(jié)合在在一起，且其結(jié)晶體的顆粒尺寸往往比較小，這種小顆粒的物質(zhì)常常是與黃鐵礦以及磁黃鐵礦共生結(jié)合。在進(jìn)行工業(yè)浮選的過程中被活化的閃鋅礦石以及銅礦物質(zhì)的可浮性質(zhì)往往比較相似，所以這會使得銅鋅的礦石分離的過程的復(fù)雜性大大加大，進(jìn)而使得銅鋅礦石的浮選難度加大。銅鋅硫化礦石中的有用礦物主要是黃銅礦和磁黃鐵礦以及閃鋅礦，而其脈石主要是黑云母以及石英等。礦物質(zhì)的化學(xué)分析成分結(jié)果如表1所示。

經(jīng)過大量的實驗考察得到，黃銅礦大部分是和閃鋅礦石相互連接，并形成晶體，并且黃銅礦石和閃鋅礦石在形態(tài)上是相互包括相互插入的，并且形成了一個嚴(yán)密的共生體系。此外，其他類型的黃銅礦石和磁黃鐵礦是以相互連接的方式存在的。而比較少的黃銅礦石以及磁黃鐵黃石往往是表現(xiàn)出比較小的顆粒，且分布在閃鋅礦石當(dāng)中。根據(jù)實際的考察分析得到，閃鋅礦石和黃銅礦石通常是以連晶的形式存在的。且其分布的特點(diǎn)和黃銅礦相似，也是相互包裹的，且兩者穿插的形式存在，也是一種共生的體系。由于溶體分離的作用使得閃鋅礦石會產(chǎn)生一些無效的顆粒，這些顆粒通常是呈現(xiàn)乳濁狀態(tài)的黃銅礦或者磁黃鐵礦石。此外，還會發(fā)現(xiàn)一些具有羽毛形狀的閃鋅礦結(jié)晶在黃銅礦中。實際開采中的磁黃鐵礦的顆粒往往是不規(guī)則的狀態(tài)，且顆粒的外形比較粗大。磁黃鐵礦和閃鋅礦以及黃鐵礦具有十分緊密的關(guān)系，而且他們之間相互鑲嵌，并形成一個致密性極好的整體。

二、銅鋅硫化礦石的分離工藝現(xiàn)狀分析

隨著當(dāng)前的選礦工藝的不斷發(fā)展，越來越多的銅鋅硫化礦石的分離方法被研發(fā)出來，目前比較常見的是浮選法，該方法主要是包括優(yōu)先浮選流程以及混合浮流程等，此外還有部分優(yōu)先和混合浮選法相互結(jié)合的浮選工藝流程。其次用的比較廣泛的是選冶聯(lián)合工藝選礦工藝方法，這種方法是針對那些構(gòu)成比較復(fù)雜，且選擇復(fù)雜性比較大的銅鋅礦石。這類礦石往往是先利用全混合浮選法來得到混合的金屬精礦石，接著利用相應(yīng)的冶金工藝進(jìn)行目標(biāo)金屬的提取，在進(jìn)行這類操作中，焙燒脫硫酸浸工藝運(yùn)用的比較多，其次還有加壓浸出工藝和氯化物濕法冶金工藝。近年來，生物浸礦技術(shù)等工藝流程已經(jīng)得到了比較好的發(fā)展，各種銅鋅礦分離技術(shù)的不斷革新，使得當(dāng)前的銅鋅硫化礦石的選擇技術(shù)的應(yīng)用越來越成熟。

但是，當(dāng)現(xiàn)場的礦石性質(zhì)發(fā)生一定的變化之后，現(xiàn)場的銅鋅硫化礦石的的選礦工藝也存在了很多的問題。當(dāng)?shù)V物質(zhì)的共生關(guān)系以及嵌布方式變得復(fù)雜時，經(jīng)過磨礦細(xì)度的工藝就很難確保銅鋅硫化礦石中的銅鋅礦物質(zhì)的單體實現(xiàn)完全的分離。同時，當(dāng)對金屬銅進(jìn)行浮選操作的過程中，該作業(yè)往往會受到磁黃鐵礦的影響，并使得鋅礦石和銅礦石的可浮性變得相似，進(jìn)而使得金屬銅和金屬鋅的分離效果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。若解離工藝中對浮鋅工藝的操作過程不是很完善，就會使得礦石中的金屬鋅的回收不完全。

三、銅鋅硫化礦石選別指標(biāo)試驗分析

在實際中的銅鋅硫化礦石選礦工藝流程中，我們需要針對以上所分析得出的結(jié)論，并在實驗中重視并完善磨礦細(xì)度的選取和選鋅流程構(gòu)造以及磁黃體礦的脫除處理。

在進(jìn)行銅鋅硫化礦石的磨礦細(xì)度試驗中，首先要把原礦石進(jìn)行不同細(xì)度的研磨，并在試驗中架設(shè)好磁選設(shè)備，接著根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的藥劑制度實施浮銅的第一步選擇。隨著研磨細(xì)度的不斷提高，磁選得出的磁性物質(zhì)的產(chǎn)量不斷升高，若使得磨礦細(xì)度不斷加大，則其磁性物質(zhì)的產(chǎn)量會保持不變。當(dāng)磨礦細(xì)度不斷的提高時，精礦中的銅的品味會逐漸上升。

對一定磨礦細(xì)度下的物質(zhì)進(jìn)行自感應(yīng)強(qiáng)度的實驗時，磁感應(yīng)強(qiáng)度超過一定數(shù)值，磁性物質(zhì)的產(chǎn)生量會突然提高，但是銅和鋅的含量會在銅粗精礦中在磁感應(yīng)強(qiáng)度的影響下發(fā)生先上升后下降或者發(fā)生先下降后上升的變化，同時在變化的極值點(diǎn)處，出現(xiàn)最值。

根據(jù)以上的磨礦細(xì)度實驗以及磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度實驗，進(jìn)行閉路流程實驗。為了在實驗中有效地提高金屬鋅的回收效率，需要在進(jìn)行鋅的分離流程中提高掃選和精選的操作次數(shù)，通常是增加一次。此外，為了使得鋅精礦的品位達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，也需要提高精選的操作次數(shù)。

四、結(jié)語

工業(yè)上進(jìn)行多金屬的硫化礦石的分離工程中，銅鋅硫化礦石的選別工藝往往是其中復(fù)雜性最高的，而對銅鋅硫化礦石的浮選工藝研究逐漸成為了當(dāng)前金屬研究人員的重點(diǎn)研究課題。通過以上問題的分析可以了解到，隨著各界學(xué)者對銅鋅硫化礦石的分離工藝的不斷研究，銅鋅硫化礦石不單單在解離的工藝流程中取得了比較好的效果，在藥劑的使用方面也獲得了很大的成就。當(dāng)前針對銅鋅硫化礦石的新工藝新方法的不斷革新，特別是浮選法的不斷改善，使得在進(jìn)行銅鋅硫化礦的分離操作逐漸變得簡捷，并且整個流程的工藝的耗能也比較少，這使得銅鋅硫化礦石的分離技術(shù)有了很大發(fā)展前景。而金屬銅以及金屬鋅都是自然資源，屬于不可再生的資源，隨著社會的不斷發(fā)展，對于金屬銅以及金屬鋅的使用量逐漸加大，這使得這兩種金屬的儲量日益減少，而銅鋅礦石的選別工藝也比較復(fù)雜，所以需要不斷地提高銅鋅硫化礦石的回收效率，提高這兩種金屬的產(chǎn)量，因此，我們需要進(jìn)一步加強(qiáng)對銅鋅礦石的解離理論的研究，并在原有的技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝方法以及工藝流程中的調(diào)整藥劑的創(chuàng)新。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉緒光，周凌嘉.提高某銅鎳硫化礦石選礦指標(biāo)的試驗研究[J].中國礦山工程，2014（4）.

[2] 焦芬.復(fù)雜銅鋅硫化礦浮選分離的基礎(chǔ)研究[D].中南大學(xué)，2013（5）.

[3] 朱建光，周艷紅，周菁.2013年浮選藥劑的進(jìn)展[J].礦產(chǎn)綜合利用，2014（4）.

[4] 丁聲強(qiáng).鉛鋅硫化礦低堿分離技術(shù)研究[D].江西理工大學(xué)，2013（6）.

[5] 翁存建，馬鵬飛，王鵬程，馮博，周曉文，羅仙平.我國銅硫礦選礦技術(shù)研究進(jìn)展[J].有色金屬科學(xué)與工程，2014（7）.