面向機(jī)械制造自動(dòng)化的現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)

摘要：隨著計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機(jī)械生產(chǎn)制造上的應(yīng)用，使設(shè)備制造更加透明和精準(zhǔn)，從接單、安排生產(chǎn)到整個(gè)生產(chǎn)過程，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)交貨要求，對各制造工序下達(dá)相關(guān)命令，從而保證能夠在規(guī)定日期內(nèi)完成生產(chǎn)。機(jī)械制造自動(dòng)化的現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)有效地連接了各生產(chǎn)工序，從而使上一個(gè)生產(chǎn)工序能夠?yàn)橄乱粋€(gè)生產(chǎn)工序服務(wù)，為穩(wěn)定整個(gè)生產(chǎn)流程創(chuàng)造了條件。本文將對機(jī)械制造生產(chǎn)管理的自動(dòng)化系統(tǒng)的構(gòu)建進(jìn)行研究，就系統(tǒng)的功能特點(diǎn)進(jìn)行介紹，為進(jìn)一步提升自動(dòng)化系統(tǒng)的功能性作用提供理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；自動(dòng)化；現(xiàn)代生產(chǎn)；管理系統(tǒng)

在機(jī)械制造業(yè)當(dāng)中，隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)方式以及管理模式的應(yīng)用，使得整個(gè)生產(chǎn)過程有了可靠的保證，為提高企業(yè)信譽(yù)創(chuàng)造了條件。機(jī)械制造生產(chǎn)管理采用自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，并能夠在CPC的幫助下對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)階段，我國對機(jī)械制造生產(chǎn)管理自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用已經(jīng)取得了一定的成績，這為今后的全面推廣及實(shí)施創(chuàng)造了有利條件。

一、生產(chǎn)管理系統(tǒng)肩負(fù)的職能以及運(yùn)行方式

傳統(tǒng)生產(chǎn)管理主要是依據(jù)訂單的內(nèi)容，合理地安排施工，從而保證能夠在交貨日期內(nèi)完成生產(chǎn)。在整個(gè)操作過程中，多是人為地布控，所以，容易出現(xiàn)紕漏，影響企業(yè)信譽(yù)[1]?，F(xiàn)代管理系統(tǒng)，借助計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，通過對各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)地監(jiān)控，可以有效保證夠各個(gè)環(huán)節(jié)能夠按照計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，為企業(yè)能夠按時(shí)交貨打下了良好的基礎(chǔ)?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理相比，運(yùn)行方式和職能都發(fā)生了明顯的變化。

現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運(yùn)行呈現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化的特點(diǎn)，從訂單采購到制造的整個(gè)過程，可通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，并就相關(guān)的生產(chǎn)內(nèi)容進(jìn)行記載，實(shí)現(xiàn)了有效數(shù)據(jù)的高度利用[2]。同時(shí)，現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠充分地體現(xiàn)各管理部門的職能作用，加強(qiáng)了職能的集中力度，為保證各系統(tǒng)的控制以及運(yùn)行的有效進(jìn)行創(chuàng)造了條件。

二、生產(chǎn)計(jì)劃管理

現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求有詳盡的生產(chǎn)計(jì)劃并對整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制，從而保證客戶能夠及時(shí)地收到貨品，隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的介入，機(jī)械生產(chǎn)管理建立網(wǎng)絡(luò)操控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，為保證生產(chǎn)管理和生產(chǎn)能力的平穩(wěn)發(fā)展提供了方法。同時(shí)，在機(jī)械生產(chǎn)過程中，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可以讓管理人員對生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制等，從局部檢查生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行情況以及對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)地處理，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)中的內(nèi)部存儲(chǔ)功能可對各制造單元進(jìn)行系統(tǒng)地監(jiān)控。一般，多臺(tái)加工產(chǎn)品、制造單元或FMS單元通過局域網(wǎng)組建一個(gè)制造中心，通過中心控制，保證各施工工序的平穩(wěn)進(jìn)行[3]。機(jī)械制造自動(dòng)控制系統(tǒng)在接到訂單之后，會(huì)根據(jù)訂單的內(nèi)容及時(shí)地安排生產(chǎn)，依據(jù)制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在CPC的控制下，生產(chǎn)車間人員可隨著對生產(chǎn)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到合格后方可出廠。利用CPC 系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，出據(jù)生產(chǎn)過程中涉及到的相關(guān)數(shù)據(jù)，將其作為各種生產(chǎn)指令的依據(jù)，從而使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠有序地進(jìn)行。

三、生產(chǎn)準(zhǔn)備

生產(chǎn)系統(tǒng)的高效、有序進(jìn)行，需要對各子系統(tǒng)進(jìn)行控制，從而保證各施工工序能夠協(xié)同配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。因此，在準(zhǔn)備生產(chǎn)和生產(chǎn)過程中，要對各系統(tǒng)的運(yùn)行功能進(jìn)行檢查，同時(shí)還要保證后續(xù)工序的順利進(jìn)行。但因各種因素的影響，如外購生產(chǎn)所需的貨品是否能夠到位，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行是否完好、設(shè)備故障等，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)容易脫軌，進(jìn)而影響生產(chǎn)進(jìn)度[4]。為了有效控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠按照進(jìn)度的要求進(jìn)行生產(chǎn)，存儲(chǔ)一定數(shù)量的半成品至關(guān)重要。對于半成品的存儲(chǔ)數(shù)量，要依據(jù)生產(chǎn)條件來確定，若存儲(chǔ)過多的半成品，就會(huì)影響公司的資金回籠速度，對資金流通產(chǎn)生一定的壓力，對此，利用自動(dòng)化管理系統(tǒng)，通過綜合分析生產(chǎn)因素，確定半成品庫存量。

通常，制造周期在三個(gè)月的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)，半成品的庫存量為當(dāng)月生產(chǎn)出的成品數(shù)量的1.5-2倍左右，此時(shí)，在出現(xiàn)生產(chǎn)的部分零件交貨日期向后推遲一定時(shí)間內(nèi)的情況下，可借助庫存的半成品趕超交貨日期，從而使生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。

傳統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題需要安排一定的人員耗費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間對數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行處理，期間還可以出現(xiàn)錯(cuò)誤，但現(xiàn)代管理系統(tǒng)就可以有效避免此類事件的發(fā)生，借助計(jì)算機(jī)技術(shù)，通過安裝先進(jìn)的生產(chǎn)管理軟件，就可以有效地處理上述問題，因此，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

四、有效控制生產(chǎn)成本

在現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)當(dāng)中，利用計(jì)算機(jī)和互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可有效控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中，系統(tǒng)的生產(chǎn)成本是各子系統(tǒng)計(jì)算之和，存在著一定的滯后性，且計(jì)算的結(jié)果有可能與實(shí)際成本有偏差，現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以利用計(jì)算機(jī)建立的中央控制系統(tǒng)對各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的費(fèi)用進(jìn)行實(shí)時(shí)地統(tǒng)計(jì)，有效地提高了成本控制的準(zhǔn)確度[5]。在產(chǎn)品成型后，通過計(jì)算機(jī)技術(shù)，生產(chǎn)部門可第一時(shí)間計(jì)算出產(chǎn)品的制作成本，并將其與標(biāo)準(zhǔn)制作成本進(jìn)行比較分析，找出成本可控因素，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)資金的高效利用，保證企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。

隨著計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用，機(jī)械制造的管理水平得到了明顯的提升，自動(dòng)化程度更加明顯。在更多的面向現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)機(jī)軟件的開發(fā)和利用，將進(jìn)一步提升機(jī)械制造企業(yè)自動(dòng)化管理能力，為提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行效率，保證交貨日期，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益等創(chuàng)造了有利條件，具有廣闊的發(fā)展空間。

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作者簡介：張偉，邵陽學(xué)院機(jī)械與能源工程系，郵編：422000，1993年3月出生，男，漢，本科，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化。