低檔片煙流量不穩(wěn)原因分析及改進(jìn)應(yīng)用

楊明

【摘要】本文闡明了制絲葉片處理段主要工藝任務(wù)，針對(duì)低檔煙配方中含有部分比重較輕煙葉及造紙法薄片對(duì)葉片流量造成的影響，通過(guò)葉片段整個(gè)工序流程的梳理，配方庫(kù)數(shù)據(jù)重新設(shè)計(jì)，對(duì)造紙法薄片出包順序進(jìn)行干預(yù)，改進(jìn)儲(chǔ)柜喂料機(jī)布料方式，實(shí)現(xiàn)了葉片流量的穩(wěn)定，保證了加料精度。

【關(guān)鍵詞】片煙；流量；穩(wěn)定

引言

在煙草制絲工藝過(guò)程中，制絲葉片段主要加工工序依次為煙包出庫(kù)、解包、切片、松散回潮、除雜、潤(rùn)葉加料、預(yù)混、貯葉，承擔(dān)著片煙解包切片后經(jīng)松散回潮、除雜、倉(cāng)式喂料后定量控制，均勻加料的工藝任務(wù)。目前因低檔煙配方中含有部分比重較輕煙葉及造紙法薄片，經(jīng)過(guò)葉片儲(chǔ)柜式喂料機(jī)布料時(shí)，不易同其它葉片混合均勻，造成葉片加料前電子皮帶秤流量控制不穩(wěn)定，其葉片流量合格率明顯偏低，其中低檔煙2#、38#、5#配方葉片流量合格率98%，遠(yuǎn)低于高檔配方99.8%的流量合格率，對(duì)加料工序的加料精度控制帶來(lái)較大影響。

本文在分析葉片段各工序?qū)θ~片流量的影響因素，針對(duì)造紙法薄片對(duì)源頭出料端進(jìn)行控制，進(jìn)行間隔出料，針對(duì)加料前儲(chǔ)柜式喂料機(jī)改進(jìn)鋪料方式，使得低檔輕煙片、造紙薄片與正常煙片混合均勻，避免此類物料集中造成加料前片煙流量不穩(wěn)，提高低檔片煙的流量穩(wěn)定性，提升整個(gè)工序工藝加工質(zhì)量。

1、生產(chǎn)現(xiàn)狀

葉片段主要加工工序包括煙包出庫(kù)、解包、切片、松散回潮、除雜、潤(rùn)葉加料、預(yù)混、貯葉。

在煙葉加工生產(chǎn)中，水分、溫度、流量是制絲工藝加工的中重要的三個(gè)工藝參數(shù)，流量控制是保證煙絲加工質(zhì)量基礎(chǔ)要求，如流量不穩(wěn)定就會(huì)造成煙葉水分不穩(wěn)定、加料精度不穩(wěn)定、設(shè)備堵塞等多種影響，目前我廠因低檔片煙和造紙法薄片較輕，當(dāng)此類物料單品種相對(duì)集中，造成葉片流量波動(dòng)較大，葉片流量達(dá)標(biāo)率僅98%左右，與高檔煙生產(chǎn)流量合格率99.8%有較大差距，對(duì)加料工序的加料精度也造成了一定影響。為了減少葉片流量波動(dòng)，車間曾將低檔煙葉切片后全部取出，由人工將切片后低檔葉片在連續(xù)稱重帶上與高等級(jí)煙葉摻兌，但此方法會(huì)增加煙葉造碎，而且當(dāng)配方中低檔煙葉占有一定量的比例，尤其在連續(xù)生產(chǎn)低檔煙時(shí)，人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且存在安全隱患和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

2、原因分析

2.1低檔煙配方中造紙法薄片較多，在生產(chǎn)中常常會(huì)幾包一起出庫(kù)，沒(méi)有與其它煙包形成間隔出庫(kù)，造成薄片單品種集中，沒(méi)有與其它品種煙葉均勻混合。

2.2煙葉經(jīng)切片松散后送至儲(chǔ)柜式喂料機(jī)布料，布料方式為疊加步進(jìn)式，該方式導(dǎo)致整包料進(jìn)入喂料機(jī)后都集中在某一段，不能使不同地區(qū)、不同等級(jí)煙葉充分混合均勻，在進(jìn)入加料前的電子皮帶稱上造成忽重忽輕的流量波動(dòng)。

2.3儲(chǔ)柜式喂料機(jī)中部物料較少，出料時(shí)造成流量波動(dòng)。

3、改進(jìn)應(yīng)用措施

3.1針對(duì)造紙法薄片在低檔配方煙集中出料問(wèn)題，從配方煙包出庫(kù)順序著手解決，在高架配方庫(kù)控制程序中，對(duì)低檔煙配方中造紙法薄片對(duì)應(yīng)條碼出庫(kù)順序進(jìn)行設(shè)定，間隔進(jìn)行出庫(kù)，避免連續(xù)出庫(kù)的現(xiàn)象，這樣就避免連續(xù)兩包或多包造紙法薄片同時(shí)出庫(kù)，使得此類物料加工過(guò)程中不集中，便于后工序加工時(shí)與其它配方煙葉的混合均勻。

3.2針對(duì)儲(chǔ)柜式喂料機(jī)布料行車在鋪料時(shí)，同地區(qū)、同等級(jí)煙葉集中，在混合時(shí)不均勻問(wèn)題，修改設(shè)備運(yùn)行程序，使布料行車能夠前后往復(fù)布料，從而達(dá)到均勻摻兌布料的目的。

3.3調(diào)整儲(chǔ)柜式喂料機(jī)的布料行車兩個(gè)位置接近開頭位置，使整個(gè)喂料機(jī)物料高度一致。

1、儲(chǔ)柜式喂料機(jī)2、布料行車3、感應(yīng)板4、接近開頭

4、應(yīng)用后效果

通過(guò)修改高架配方庫(kù)控制程序及儲(chǔ)柜式喂料機(jī)PLC控制程序，使造紙法薄片煙包間隔進(jìn)行出庫(kù)，避免連續(xù)出庫(kù)的現(xiàn)象，這樣使得此類物料加工過(guò)程中不集中，后工序加工時(shí)與其它配方煙葉更易混合均勻。對(duì)儲(chǔ)柜喂料進(jìn)行技術(shù)改造，避免同地區(qū)、同等級(jí)煙葉在柜內(nèi)集中鋪，在出料時(shí)造成后工序流量電子稱的波動(dòng)，解決了困擾已久的造紙法薄片和低等級(jí)煙葉對(duì)煙葉流量影響問(wèn)題，低檔煙2#、38#、5#配方葉片流量合格率均值提高了1.5%，葉片加料精度合格率也得到較大幅度的提高，增幅平均值達(dá)0.61%，提高了煙葉整個(gè)工藝加工質(zhì)量，有力保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

改進(jìn)后的6月至10月加料前葉片流量合格率

結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)葉片段整個(gè)工序流程的梳理，對(duì)造紙法薄片出包順序進(jìn)行干預(yù)，儲(chǔ)柜喂料機(jī)布料方式進(jìn)行改進(jìn)，解決了困擾生產(chǎn)線很長(zhǎng)時(shí)間的工藝質(zhì)量問(wèn)題，保證了最終加料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，此項(xiàng)目的實(shí)施，對(duì)生產(chǎn)線上葉絲流量穩(wěn)定，改進(jìn)產(chǎn)品工藝質(zhì)量，都有借鑒作用。

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