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    EPB粘盤異響產(chǎn)生機(jī)理及其預(yù)防

    2016-05-30 10:48:04陳偉褚珊珊
    時(shí)代汽車 2016年7期
    關(guān)鍵詞:摩擦片

    陳偉 褚珊珊

    摘 要:隨著汽車電子技術(shù)的蓬勃發(fā)展,汽車手動(dòng)機(jī)械駐車系統(tǒng)也開始發(fā)展為電子駐車系統(tǒng)(EPB),進(jìn)一步推動(dòng)了汽車電子控制系統(tǒng)的發(fā)展。這不僅降低了車身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,優(yōu)化了系統(tǒng)的空間,還可以降低成本,提高系統(tǒng)的可靠性。然而,電子駐車制動(dòng)系統(tǒng)容易發(fā)生粘盤、異響等問題,造成顧客嚴(yán)重抱怨。本文較全面地概述 EPB

    銹粘著導(dǎo)致粘盤異響的機(jī)理及改善措施,進(jìn)一步推動(dòng) EPB的發(fā)展應(yīng)用。關(guān)鍵詞:電子駐車制動(dòng)系統(tǒng);銹粘著;摩擦片;制動(dòng)盤

    1 引言

    電子駐車制動(dòng)系統(tǒng)( EPB: Electrical Park Brake)是指將行車過程中的臨時(shí)性制動(dòng)和停車后的長時(shí)性制動(dòng)功能整合在一起,并且由電子控制方式實(shí)現(xiàn)停車制動(dòng)的技術(shù),圖 1所示是 TRW發(fā)明的 EPB駐車制動(dòng)器 [1]。與傳統(tǒng)的手動(dòng)駐車制動(dòng)系統(tǒng)相比,電子駐車制動(dòng)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):

    (1)舒適與方便 [2]:a、車廂內(nèi)手駐車制動(dòng)桿由觸手可及的電子按鈕替代,降低了駕駛者尤其是女性駕駛者的操作強(qiáng)度; b、為車廂內(nèi)、外留出更多的間,便于配置其他設(shè)備; c、具備坡上自由起步,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后自動(dòng)施加駐車制動(dòng); d、制動(dòng)力不會(huì)因人而異,出現(xiàn)偏差。

    (2)安全性高: a、不會(huì)溜車,總能施加最大駐車夾緊力; b、具有自我診斷功能、后輪動(dòng)態(tài)模式時(shí)具防抱死制動(dòng)功能,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)靜態(tài)駐車、靜態(tài)釋放(關(guān)閉)、自動(dòng)釋放(關(guān)閉)等基本功能,還增加了自動(dòng)駐車和動(dòng)態(tài)駐車等輔助功能,使得駕駛更安全、更方便。

    (3)成本合理: a、設(shè)計(jì)簡介,體積小而緊湊; b、僅采用一個(gè)作用器單元,可適用于所有車型和制動(dòng)類型,組裝時(shí)無須特殊調(diào)整。

    隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步, EPB也會(huì)進(jìn)一步完善,其操作性能會(huì)更加方便、舒適和簡單,使其在汽車工業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景和應(yīng)用潛力。然后, EPB工作時(shí)較大的夾緊力容易使摩擦片和制動(dòng)盤發(fā)生銹蝕,致使摩擦片粘附到制動(dòng)盤上,造成車輛異響、抖動(dòng)、甚至無法啟動(dòng)等問題,嚴(yán)重阻礙 EPB的市場(chǎng)應(yīng)用和發(fā)展。

    2 粘盤異響產(chǎn)生分析

    如圖 2所示是 EPB工作狀態(tài)示意圖,當(dāng)拉上 EPB按鈕,電機(jī)會(huì)通過制動(dòng)鉗給與摩擦片夾緊力 F,使其夾緊制動(dòng)盤。一般情況下, EPB夾緊力 F都大于 15KN,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)手剎夾緊力,如果長時(shí)間在潮濕環(huán)境下駐車,容易使摩擦片和制動(dòng)盤發(fā)生銹蝕。如圖 3所示 [3],左邊是 NAO材料摩擦片,右邊是低金屬材料摩擦片分別與制動(dòng)盤銹蝕粘盤照片。如圖 4所示,當(dāng)摩擦片與制動(dòng)盤表面的銹粘著力 F1大于摩擦片本身的剝離力時(shí),較大的銹粘著力會(huì)使摩擦片表面材料粘附到制動(dòng)盤上,致使汽車行車時(shí)發(fā)生異響甚至抖動(dòng)。如果銹粘著力較大,會(huì)致使整塊摩擦片粘附到制動(dòng)盤上,導(dǎo)致汽車無法行車。

    3 銹蝕粘盤機(jī)理

    汽車制動(dòng)盤大都是鑄鐵件,當(dāng)處于特定的環(huán)境、氣候、溫度、濕度等條件下,會(huì)發(fā)生不同程度的腐蝕,而這種腐蝕多屬于電化學(xué)腐蝕 [4]。電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與離子導(dǎo)電介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)作用而發(fā)生破壞。

    是鑄鐵件發(fā)生電化學(xué)腐蝕示意圖。當(dāng)鑄鐵件(主要成分是 Fe)處于干燥、相對(duì)濕度較低情況下,鐵表面凝聚的水膜酸性一般較弱或是中性溶液,則發(fā)生圖 5中①所示反應(yīng):

    這樣鐵相當(dāng)于放在含有 H+、OH-、HCO3 離子的溶液中,鐵作為陽極,雜質(zhì)作為陰極,形成千千萬萬個(gè)微小的原電池,發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

    負(fù)極:Fe - 2e = Fe2+ Fe2+ + 2OH-= Fe(OH)2正極:2H+ + 2e = H2 ↑總反應(yīng):Fe + 2H2O = Fe(OH)2 + H2 ↑如果環(huán)境惡化,酸雨的增加或環(huán)境的變

    化或者溫度升高濕度加大,都會(huì)導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕的加劇。當(dāng) EPB工作時(shí),摩擦片夾緊制動(dòng)盤在特定的環(huán)境下形成原電池造成腐蝕,可分為微觀腐蝕和宏觀腐蝕兩大類。

    3.1 微觀腐蝕電池

    鑄鐵制動(dòng)盤表面的電化學(xué)不均勻性,使金屬表面形成許多微小的電極。而造成這種金屬表現(xiàn)電化學(xué)不均勻性的主要因素如下:

    (1)金屬化學(xué)成分的不均勻性。目前工業(yè)中應(yīng)用的都非純金屬,常常含有各種雜質(zhì)(如碳化物、石墨、硫化物等);

    (2)組織結(jié)構(gòu)的不均勻性。鑄鐵件金屬內(nèi)部不同組織區(qū)域由于夾雜、偏析、晶粒間界和晶面異向等;

    (3)鑄鐵件狀態(tài)的不均勻性。材料在機(jī)加工過程中產(chǎn)生的粗糙度、應(yīng)力及變形等;

    上述因素是鑄鐵制動(dòng)盤不可避免的缺陷,由于本身存在的成分不均、組織結(jié)構(gòu)差異、狀態(tài)的不均勻性,致使制動(dòng)盤表面形成許許多多短路微電池,造成制動(dòng)盤腐蝕。

    3.2 宏觀腐蝕電池

    (1)異種金屬接觸電池。又稱腐蝕電偶,即連接的不同電極電位的金屬或合金浸于電解質(zhì)溶液中,電位負(fù)的金屬遭到腐蝕,電位正的金屬得到保護(hù)。如圖 6所示,汽車用摩擦片中,一般都含有金屬銅,當(dāng)摩擦片夾緊制動(dòng)盤時(shí),容易構(gòu)成腐蝕電偶,造成制動(dòng)盤腐蝕;

    (2)濃差電池。液相中存在金屬離子的濃度差、介質(zhì)離子濃度差、氫離子濃度差、氧或其它氧化劑濃度差,使金屬的不同部位形成濃差電池。如圖 7所示, EPB工作,制動(dòng)盤與摩擦片在夾緊力的作用區(qū),氧濃度較低,而未與摩擦片接觸區(qū)域氧濃度較高。當(dāng)處于潮濕環(huán)境中時(shí),就會(huì)形成氧濃差電池,加劇制動(dòng)盤的腐蝕;

    (3)溫差電池。系統(tǒng)外界條件如溫度的差異、光能的不均勻分布等可能產(chǎn)生溫差腐蝕電池,溫度高的部位,鐵成為陽極而腐蝕。

    另外,環(huán)境條件也是造成腐蝕的主要因素,如相對(duì)濕度、溫度、降雨尤其是酸雨、沿海地區(qū)的海水、固體粉塵、道路環(huán)境(如路面上的防凍鹽)等都會(huì)造成汽車制盤和摩擦片腐蝕。

    4 粘盤異響改善措施

    銹粘著產(chǎn)生的異響粘盤問題,可從摩擦片、制動(dòng)盤兩方面進(jìn)行改善:

    4.1 摩擦片

    一般車用摩擦片按材質(zhì)中含鐵量的大小可分為半金屬、低金屬和 NAO型摩擦片,主要由有機(jī)粘結(jié)劑(如:酚醛樹脂、改性酚醛樹脂)、增磨材料(如: SiO2、Al2O3、氧化鋯等)、減磨材料(如:石墨、蛭石、二硫化鉬等)以及填料(如:高嶺土、硅藻土、碳酸鈣)等十幾種有機(jī)無機(jī)物質(zhì)組成。由于摩擦片是混合物,具有很強(qiáng)的可調(diào)變性,通過改善摩擦片各項(xiàng)性能可有效改善繡粘盤異響問題。

    4.1.1 提高摩擦片表面強(qiáng)度

    汽車整車廠為保證各車型順利通過機(jī)能檢測(cè)線,一般都會(huì)對(duì)摩擦片表面進(jìn)行燒蝕處理以提高摩擦片初始摩擦系數(shù)。而燒蝕不僅會(huì)使摩擦片表面的有機(jī)成分部分氧化揮發(fā),進(jìn)而降低摩擦片表面各成分之間的結(jié)合強(qiáng)度,這會(huì)顯著增加銹粘盤異響發(fā)生概率。因此,合理控制摩擦片燒蝕層厚度,改善燒蝕工藝,表面進(jìn)行特殊處理(如增加具有較高摩擦系數(shù)的涂層)或者開發(fā)不燒蝕材質(zhì)摩擦片可有效改善銹粘盤異響的發(fā)生;

    4.1.2 改善摩擦片氣孔率

    如圖 8所示是摩擦片工藝過程中必不可少的壓制環(huán)節(jié),該過程為了保證摩擦片的一致性,需經(jīng)過多次壓制和放棄處理。在壓制過程中,組織內(nèi)部的氣體被壓出并通過表面釋放出來,如果氣體在某位置比較集中釋放,表面會(huì)有氣體溢出線(我們稱之為表面氣泡,宏觀表現(xiàn)即為氣孔),此氣體溢出位置不僅會(huì)導(dǎo)致材質(zhì)內(nèi)部強(qiáng)度不足,而且可加快材質(zhì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。因此,通過降低摩擦片氣孔率也可有效改善銹粘著的發(fā)生。

    4.1.3 提高摩擦片 pH值

    摩擦片 pH反映的是材料的酸堿性,酸性條件下容易發(fā)生腐蝕。因此,可通過調(diào)節(jié)摩擦片 pH值使材質(zhì)偏于堿性,有助于改善銹蝕的發(fā)生(一般要求:低金屬大于 7,NAO大于 10)。

    4.2 對(duì)偶件 -制動(dòng)盤

    銹粘著異響是摩擦片制動(dòng)盤銹蝕產(chǎn)生,通過改善制動(dòng)盤也可明顯改善銹蝕發(fā)生。

    4.2.1 制動(dòng)盤材質(zhì)

    制動(dòng)盤大都采用灰鑄鐵,而灰鑄鐵本身就容易生銹,如果控制不好,銹蝕會(huì)更加嚴(yán)重。因此,需嚴(yán)格控制制動(dòng)盤本身材質(zhì),特別是磷含量和硫含量(都應(yīng)小于 0.1%),或使用高性能、耐腐蝕制動(dòng)盤來降低銹粘盤的發(fā)生概率。

    4.2.2 對(duì)制動(dòng)盤表面進(jìn)行涂層防護(hù)處理

    制動(dòng)盤表面增加涂層,如表面噴涂 Geomet或者 Dacromet不僅使制動(dòng)盤外觀精美,而且可有效防止銹蝕,抑制銹粘盤的產(chǎn)生;

    4.2.3 對(duì)制動(dòng)盤進(jìn)行 FNC處理

    鐵素體氮碳共滲處理簡稱 FNC (Ferritic Nitro-Carburizing)技術(shù)。經(jīng)過 FNC技術(shù)處理的制動(dòng)盤不僅可降低磨損,增強(qiáng)使用壽命(平均壽命是未經(jīng) FNC處理制動(dòng)盤壽命的 2倍多),而且具有很強(qiáng)的防腐蝕,大大改善制動(dòng)盤銹蝕;

    另外,定期對(duì)車輛進(jìn)行維護(hù),如果要長時(shí)間停放,需經(jīng)常挪到,避免 EPB長時(shí)間工作造成粘盤異響。

    參考文獻(xiàn):

    [1] TRW電子駐車制動(dòng)(EPB)先進(jìn)技術(shù) [J]. 輕型汽車技術(shù),2006,(09).

    [2]電子駐車制動(dòng)技術(shù)簡介 [J]. 汽車運(yùn)用 .2010,(01)

    [3] ITT Study on Corrosion

    [4]譚越,淺談汽車腐蝕與案例[J].裝備制造技術(shù), 2014,06,223-225.

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