壓力容器的制造工藝與質(zhì)量控制措施分析

詹佳

摘 要：壓力容器的制造工作量較大，且對(duì)制造工藝的要求較高。致力于采取質(zhì)量控制措施，規(guī)范壓力容器的制造，以提高壓力容器的生產(chǎn)水平，避免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，從而滿足壓力容器的運(yùn)行需求。以壓力容器為研究對(duì)象，分析了其制造工藝和質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：壓力容器；制造工藝；質(zhì)量控制；無損檢測(cè)

中圖分類號(hào)：TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.09.125

在生產(chǎn)制造壓力容器時(shí)，要考慮容器的實(shí)踐應(yīng)用。由于壓力容器在后期使用中很容易受到環(huán)境因素（比如溫度）的影響而改變?cè)械某袎耗芰?，因此必須做好質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格控制壓力容器的制造工藝，消除工藝中潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而解決壓力容制造的質(zhì)量問題，體現(xiàn)質(zhì)量控制的實(shí)踐價(jià)值和優(yōu)勢(shì)。

1 壓力容器制造概述

壓力容器的制造要體現(xiàn)出此類容器的特點(diǎn)——在易燃、易爆的環(huán)境中，能夠有效運(yùn)載、存儲(chǔ)相關(guān)物品，避免出現(xiàn)安全事故。壓力容器在制造后可以運(yùn)行于特定的壓力范圍內(nèi)，避免外界環(huán)境的影響，體現(xiàn)制造工藝的作用。壓力容器的制造對(duì)密封性能要求非常高，要確保容器處于安全的制造狀態(tài)，以延長(zhǎng)其使用壽命；制訂質(zhì)量控制措施，規(guī)范容器的制造過程，既要確保容器的性能，又要控制其制造工藝，充分發(fā)揮質(zhì)量控制的作用，保證壓力容器質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2 壓力容器的制造工藝

2.1 安全要求

壓力容器制造中的安全要求主要有：嚴(yán)格遵循容器制造的安全標(biāo)準(zhǔn)；制造中，要確保各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)有效。壓力容器常用于高溫、真空等環(huán)境中，承載易燃、易爆類物品。在制造中，必須規(guī)范安全要求，不論是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，還是在產(chǎn)品制造中，都要對(duì)安全予以高度重視，這樣才能保障制造的安全性，避免出現(xiàn)安全問題。

2.2 材料選擇

壓力容器的材料選擇是容器制造的前提，能夠輔助提高制造的安全水平。材料選擇是壓力容器制造的第一環(huán)節(jié)，從容器整體安全的角度考慮，要規(guī)范材料的選擇與應(yīng)用。材料的選擇不僅關(guān)系著壓力容器的制造工藝，還關(guān)系著質(zhì)量控制水平。材料的選擇可依據(jù)以下三點(diǎn)：①分析材料的化學(xué)特性、屬性，在保障成本合理的情況下，選擇對(duì)應(yīng)的制造材料；②確保材料的各項(xiàng)性能檢測(cè)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止將不達(dá)標(biāo)的材料投入制造中；③選擇好各項(xiàng)材料的使用方式，以免影響壓力容器的制造。

2.3 制造工藝

焊接是壓力容器制造工藝的主要部分，用于連接壓力容器的各個(gè)制造構(gòu)件。焊接中，應(yīng)該規(guī)范制造工藝，聘請(qǐng)專業(yè)的技術(shù)人員，合理操作焊接材料，預(yù)防工藝誤差。壓力容器制造中的焊接操作對(duì)技術(shù)人員有一定的要求，因此，技術(shù)人員必須遵循標(biāo)準(zhǔn)要求，落實(shí)焊接操作；焊接中，要采用管理、監(jiān)督的方式監(jiān)控整個(gè)焊接過程。

2.4 無損檢測(cè)工藝

在壓力容器制造中，無損檢測(cè)屬于最終的檢測(cè)工藝，用于檢測(cè)容器制造完成后是否存在損傷部分，判斷壓力容器的合格性。常見的無損檢測(cè)工藝有RT檢測(cè)、UT檢測(cè)等，這些工藝均可以全面檢測(cè)壓力容器的性能。

3 壓力容器制造的質(zhì)量控制措施

通過分析壓力容器的制造工藝，提出以下四種質(zhì)量控制措施，以規(guī)范容器制造過程，發(fā)揮質(zhì)量控制對(duì)壓力容器的作用。

3.1 設(shè)計(jì)與焊接的質(zhì)量控制

壓力容器設(shè)計(jì)中，既要考慮多項(xiàng)因素的干擾，又要注重后期的實(shí)踐應(yīng)用，因此，需要采取質(zhì)量控制措施，嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計(jì)壓力容器。設(shè)計(jì)人員要先掌握壓力容器的特性，在此基礎(chǔ)上，開展設(shè)計(jì)工作，控制好設(shè)計(jì)質(zhì)量。焊接與壓力容器的制造有著密切的關(guān)系，在技術(shù)、方法上提出合理的控制方式，可以提升容器制造的安全性。焊接在壓力容器制造工藝中占有很大的比例，做好焊接質(zhì)量的控制工作，降低壓力容器的返修率，注重設(shè)計(jì)與焊接的科學(xué)性，實(shí)現(xiàn)壓力容器的順利制造，從而保障壓力容器的安全性。

3.2 熱處理的質(zhì)量控制

將熱處理技術(shù)應(yīng)用于壓力容器的組件元件中，有助于編制出高質(zhì)量的元件。對(duì)于容器元件的熱處理，技術(shù)人員要先掌握元件自身能夠承受的溫度，并根據(jù)溫度的變化采取有效的熱處理方式，實(shí)現(xiàn)元件的熱力加工。在熱處理的質(zhì)量控制方面，要始終將加熱溫度控制在一定的范圍內(nèi)，完善壓力容器中的熱處理工藝。將熱處理工藝應(yīng)用于壓力容器制造的部分復(fù)雜工藝中，可以簡(jiǎn)化工藝操作。由于熱處理工藝在壓力容器制造中應(yīng)用得較多，因此要全面規(guī)范熱處理工藝操作，完善制造工藝的應(yīng)用，從而控制熱處理全過程的質(zhì)量。

3.3 檢測(cè)的質(zhì)量控制

檢測(cè)的質(zhì)量控制是指無損檢測(cè)。在壓力容器制造完成后，應(yīng)在規(guī)定的運(yùn)行期間進(jìn)行一次無損檢測(cè)。通過無損檢測(cè)，掌握壓力容器的運(yùn)行性能、狀態(tài)及使用情況。檢測(cè)人員可以提前規(guī)劃質(zhì)量控制內(nèi)容，并在無損檢測(cè)的過程中控制好檢測(cè)項(xiàng)目，做好質(zhì)量控制工作。此外，在檢測(cè)的質(zhì)量控制中，還要做好安全控制工作，比如檢測(cè)人員要如實(shí)記錄檢測(cè)內(nèi)容，反饋壓力容器的運(yùn)行狀態(tài)，處理出現(xiàn)的誤差問題，確保壓力容器的安全性，嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量控制。

3.4 計(jì)量的質(zhì)量控制

計(jì)量設(shè)備是壓力容器制造的輔助設(shè)備，有利于準(zhǔn)確衡量容器制造所需要的物料。計(jì)量質(zhì)量控制的目的是保證各項(xiàng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和數(shù)據(jù)檢測(cè)的安全性。對(duì)于計(jì)量的質(zhì)量控制，筆者提出以下三種措施：①提前安排好計(jì)量器具的檢測(cè)工作，采用周期性檢測(cè)方式，保證器具計(jì)量的準(zhǔn)確度，從而滿足壓力容器制造的計(jì)量需求。②落實(shí)計(jì)量器具的養(yǎng)護(hù)工作。計(jì)量器具養(yǎng)護(hù)的目的是保持計(jì)量器具的性能。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，要檢測(cè)計(jì)量的參數(shù)，避免出現(xiàn)計(jì)量誤差，并采用專業(yè)的器具養(yǎng)護(hù)方式，快速恢復(fù)計(jì)量狀態(tài)。③更換有問題的計(jì)量器具，特別是經(jīng)過維修養(yǎng)護(hù)后仍不能達(dá)到計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的器具，禁止將其應(yīng)用于壓力容器制造中。

4 結(jié)束語

總之，為了提高壓力容器的制造工藝水平，應(yīng)采取質(zhì)量控制措施，積極落實(shí)質(zhì)量控制，以滿足制造工藝的需求。在壓力容器的制造中，規(guī)范制造工藝，保障壓力容器的生產(chǎn)效益，滿足市場(chǎng)需求，加大壓力容器質(zhì)量控制力度，從而確保市面上的壓力容器均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

參考文獻(xiàn)

[1]趙大軍，顧國(guó)清.壓力容器制造工藝與質(zhì)量控制[J].科技風(fēng)，2014（06）：116.

[2]任軍.現(xiàn)代壓力容器制造的新工藝及質(zhì)量控制研析[J].化工管理，2015（12）：156.

[3]童素穎，何寶剛.淺析壓力容器制造工藝與質(zhì)量控制[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2014（09）：74.

[4]丁興忠.壓力容器制造質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗(yàn)措施研究論述[J].化工管理，2015（36）：139.

〔編輯：劉曉芳〕