淺談網(wǎng)噴混凝土邊坡支護(hù)施工控制要點(diǎn)

魯澤良

摘 要：網(wǎng)噴混凝土在基坑支護(hù)中應(yīng)用廣泛，網(wǎng)噴混凝土基坑邊坡加固技術(shù)原理是通過噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)片共同作用，以提高基坑邊坡的穩(wěn)定性和抗沖刷性。本文從網(wǎng)噴混凝土原材料選擇、施工工藝控制、質(zhì)量通病防治等方面做了簡要闡述。

關(guān)鍵詞：網(wǎng)噴混凝土；原材料；工藝流程；質(zhì)量通病

網(wǎng)噴混凝土基坑邊坡防護(hù)技術(shù)具有造價(jià)相對(duì)較低、施工方便、快捷、靈活等優(yōu)點(diǎn)，適用于放坡開挖的基坑邊坡防護(hù)工程。某大型辦公樓工程，位于天津市空港經(jīng)濟(jì)區(qū)內(nèi)，基坑開挖深度6.45米，按1：2.5放坡開挖，采用網(wǎng)噴混凝土工藝進(jìn)行基坑邊坡防護(hù)。

1 原材料選擇

水泥優(yōu)先使用普通硅酸水泥，標(biāo)號(hào)不低于32.5，細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)≥2.5，含水率宜為5%～7%，粗骨料選用卵石或碎石，粒徑≤15mm，施工用水符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定。

水灰比宜為0.42～0.5，含砂率宜控制在50%～60%，配合比一經(jīng)測試確定，不能隨意更改。砂石運(yùn)輸存放過程中，嚴(yán)防雨淋、大塊石與雜物入內(nèi)，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。混凝土干料的拌制應(yīng)通過標(biāo)定合格后的計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌。

2 噴射混凝土工藝流程

2.1 噴射混凝土作業(yè)

噴射工作要嚴(yán)格控制水灰比以及混凝土稠度，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。噴錨作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面的檢查及試運(yùn)營。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時(shí)排除，然后再開電動(dòng)機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。噴射作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)先待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。

噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。

噴射作業(yè)時(shí)，噴頭距受噴面距離宜為1.5～2.0米，噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.3～0.5Mpa。需采用人工撐握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜100～200，并應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度不小于3cm。

對(duì)有水地段進(jìn)行噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離滲漏水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引流，排到集水坑，再向滲漏處逼近噴射。

2.2 濕噴混凝土施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

噴射混凝土作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點(diǎn)：

（1）噴射混凝土必須用噴射充填密實(shí)，樁間不得存在浮土，保證厚度和強(qiáng)度。

（2）噴射混凝土無需分層噴射，網(wǎng)噴混凝土厚度為50mm。

（3）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。

（4）每次噴混凝土完畢后，即時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

（5）禁止將回彈料做為噴射料使用。

（6）實(shí)行“四不”制度，即噴混凝土工序不完，不得進(jìn)行開挖；噴混凝土厚度不夠不前進(jìn)；混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)；監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。

（7）噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

3 施工質(zhì)量控制

網(wǎng)噴的噴射混凝土、施工設(shè)備管理、鋼筋網(wǎng)片的加固、噴射混凝土厚度和內(nèi)在粘接質(zhì)量是其質(zhì)量控制的重點(diǎn)。做好噴射混凝土原料及混凝土原料及混凝土的攪拌的質(zhì)量控制。首先對(duì)水泥、砂、石、水等質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)合格；砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗干凈，砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石含水率一般要設(shè)置防水棚，干燥的砂子應(yīng)當(dāng)撒水。機(jī)械及管路方面，噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等在使用前，都應(yīng)檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，在水管路每隔40m左右裝一閥門接頭，以便連接。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎，保證鋼筋直徑、間距符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)全扣綁扎，并墊好保護(hù)層墊塊，存在翹曲的位置，用U型鋼筋固定在邊坡上。在網(wǎng)噴混凝土前沿坡面設(shè)置泄水管，直徑100mmPVC管，間距3m，并向坑內(nèi)傾斜5%，按照梅花型布置，泄水孔進(jìn)水側(cè)設(shè)置反濾包。

噴射混凝土在強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后可以進(jìn)行下一道工序，噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水的現(xiàn)象。

噴射混凝土前邊坡上口應(yīng)支設(shè)模板，模板頂高度按照設(shè)計(jì)高度控制?；炷潦┕r(shí)在模板頂掛線使得網(wǎng)噴混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

4 常見質(zhì)量通病防治措施

4.1 噴射混凝土的強(qiáng)度偏低

產(chǎn)生原因：混凝土配合比不正確，攪拌時(shí)間不夠。拌合料中，砂、石集料本身含有一定的水分，促使速凝劑與水泥在噴射前就產(chǎn)生作用，部分水化凝結(jié)，在噴射的時(shí)候，這部分已水化的混凝土結(jié)構(gòu)體，便遭到破壞，致使噴射效果及混凝土后期強(qiáng)度明顯降低。

預(yù)防措施：混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。

4.2 混凝土裂縫

產(chǎn)生原因：混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，邊坡土體變形的影響，噴射完成養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)齡期不夠，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

預(yù)防措施：大面積噴射混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)噴射方案，避免出現(xiàn)施工縫。加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。

5 結(jié)語

通過本工程實(shí)踐，在過程中對(duì)材料選擇、施工工藝控制、后期養(yǎng)護(hù)檢測等內(nèi)容的把控，取得了良好的效果。且經(jīng)基礎(chǔ)施工階段全過程基坑監(jiān)測，邊坡位移均在安全值范圍內(nèi)。

參考文獻(xiàn)

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