大截面密筋鋼骨梁混凝土施工技術

李欣超

摘 要：文章根據作者的施工技術管理經驗，結合天津市某工程實例，系統(tǒng)總結了大截面鋼骨混凝土梁在施工在原材料選擇、混凝土澆筑、模板加固、后期養(yǎng)護等方面需要重點把控的質量和安全管理要點，旨在為類似工程提供指導依據。

關鍵詞：大截面；鋼骨混凝土梁；澆筑；養(yǎng)護；安全

隨著建筑施技術的發(fā)展和人們對建筑使用功能需求的日益提高，大跨度、高截面建筑構件在工程中應用越來越廣泛，特別是型鋼與鋼筋混凝土組合大截面構件日益受到設計師的青睞。而大截面型鋼骨混凝土梁的型鋼構件、鋼筋含量、混凝土體量等均非常大，欲使它們力學性能和材料性能得以充分發(fā)揮，需要在施工過程中周密考慮、精心組織。

天津市某工程，在主入口大廳頂層設有鋼骨梁轉換層。鋼骨梁截面為700×2200，型鋼梁截面尺寸為1800×400×30×40，鋼骨梁凈跨度為16.15m，內部縱筋直徑32mm，上部11根，分兩排布置，下部17根，分3排布置，因轉換層鋼筋稠密，錯綜復雜，設計平均凈距為不足40mm，梁上設轉換層，對梁內混凝土澆筑質量要求較高。

1 技術及設備準備

施工前對施工場工況和深化完成后的圖紙進行詳細的檢查比對，遵照有關規(guī)范、規(guī)程編制專項施工方案和技術交底，對現場管理人員和施工人員進行崗前培訓和安全、技術交底。提前預約商品混凝土供應廠家，現場備足施工所需的澆注、振搗、照明設備和充足的勞動力。因大截面鋼骨混凝土梁架體線荷載均比較大，因此施工前需編制支撐體系專項施工方案并組織專家論證。

2 施工控制關鍵要素

2.1 混凝土選材要求

因型鋼混凝土梁中主筋、箍筋、腰筋、鋼骨栓釘等縱橫交錯，為保證澆筑質量，選擇的混凝土的粗骨料為5mm-20mm的級配碎石。坍落度要求在190±10左右，以保證混凝土良好的流動性。施工現場對商品砼要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度，檢查混凝土是否符合規(guī)范及設計要求。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水，混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3.5小時。

混凝土配制宜選用低水化熱水泥，并盡量降低水泥用量。在混凝土中摻入粉煤灰，粉煤灰不僅能節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土的和易性，而且還能提高混凝土后期強度。在高溫季節(jié)摻入礦渣微粉，礦渣微粉混凝土后期強度增長效率較高、干燥收縮和徐變值較低。礦渣微粉嫩能優(yōu)化混凝土孔結構，提高抗?jié)B性能。新拌礦渣微粉混凝土工作度良好，坍落度經時損失有所減少，易振搗，泌水性小。大參量礦渣微粉混凝土可降低水化熱峰值，延遲峰溫發(fā)生時間?；炷翝仓诉x擇氣溫較低的時段，避開夏季正午高溫時間。

2.2 澆筑準備

澆筑混凝土前，應將柱、梁、板內木片、刨花、鋸屑和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾清除干凈，對模板進行澆水濕潤。土建、水、電、消防、通風空調、弱電及其它涉及的相關安裝專業(yè)進行碰頭會審，查對現場，驗收完后方可進行混凝土澆筑。

在混凝土澆筑之前，對鋼骨梁模板及支撐體系進行驗收，對扣件的緊鎖情況進行詳細檢查，確保每一個扣件都能處于緊鎖狀態(tài)。并且必須檢查現場將要進行混凝土澆筑的區(qū)域及周邊的安全防護狀況。所有架體和模板的問題必須在混凝土澆筑前解決，在澆筑過程中任何人不得進入支護架體之中。

2.3 澆筑過程把控

在混凝土澆筑中，根據施工現場實際情況，合理安排澆筑順序，并采用分層澆筑的施工方法，以便加大水化熱散發(fā)面積，減少混凝土內外溫差，同時對下部支撐實現分步增加荷載，更有效地增加高支模的穩(wěn)固性能。

型鋼混凝土澆筑時，在型鋼梁下翼緣以下從鋼梁一側下料，用振搗器在型鋼梁一側進行振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側，待混凝土的高度超過鋼梁的下翼緣板100mm以上時，改為兩側兩人同時下料，對稱振搗，并分層澆筑，每層高度宜為400mm，然后從跨中開始下料澆筑，從梁中部開始振搗，逐漸向兩端延伸，至上翼緣下的全部氣泡從鋼梁梁端及梁柱節(jié)點位置穿鋼筋的孔中排出為止。

型鋼混凝土梁在澆筑時，應加強振搗，并應采用小口徑振搗器配合振搗密實。振搗前須全面檢查操作面，預先考慮振搗棒插入位置，振搗時注意對稱多點振搗，不得出現漏振、過振現象。振搗混凝土時遵循“快插慢拔”特點，振搗點按“行列式”或“交錯式”均勻排列，每次移位距離為30cm～40cm，每振搗點停留時間需20s～30s，振搗以不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

混凝土試塊留置需按鋼骨梁、梁柱節(jié)點、其它梁板分部位分別留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊，若混凝土供應出現問題或其他不可預料事故發(fā)生導致混凝土澆筑必須中斷，且中斷超過24小時，混凝土試塊的留置還需考慮按臺班留置。

2.4 混凝土養(yǎng)護

在混凝土澆筑完4-6小時左右初步用刮尺刮平，在混凝土初凝前用抹子將梁上表面壓實并搓成細毛面，以閉合混凝土表面收縮裂縫。初凝后在混凝土梁上方立刻進行澆水養(yǎng)護，在混凝土梁上覆蓋塑料薄膜進行封閉，塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內應保持有凝結水。薄膜上應加蓋2層棉氈（即能防止水分丟失，又有保溫的功能），保證全天24小時混凝土處于濕潤狀態(tài)，按大體積混凝土養(yǎng)護標準連續(xù)養(yǎng)護14天。混凝土澆筑完成24小時以后，在柱接茬及轉換層梁上柱位置做鑿毛處理。

3 安全注意控制要點

混凝土澆筑過程中重點對架體的沉降和側向位移進行檢測。沿建筑物縱向每10-15m布設一個檢測面，每個檢測剖面布設2各支架水平位移監(jiān)測點，3個支架沉降觀測點。在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過30分鐘一次。監(jiān)測時間從混凝土澆注前開始直至砼終凝。當架體沉淀超過5mm或架體水平位移超過10mm時，應當采取預警措施。當梁模下沉出現突變趨勢時，應加強監(jiān)測，并通知現場技術負責人，停止?jié)沧⒒炷?，分析梁模下沉原因，采取加強措施后方可繼續(xù)澆注。當監(jiān)測數據超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并進行加固處理。

現場施工人員作業(yè)時應穿絕緣鞋，戴安全帽?；炷琳駬v器、照明設施用電電纜應采取絕緣懸掛措施，不得在鋼筋上拖拉。混凝土輸送泵應支設平穩(wěn)，嚴禁用塔吊吊泵管進行混凝土澆筑。泵管出口位置禁止站人，防止石子飛出傷人。各種材料和設備吊運時，吊臂回轉半徑內不得站人，所用一切繩索工具必須牢固可靠。在施工過程中對各種支架、固定索和纜繩要委派專人經常檢查，確保安全。

4 結語

在天津市某工程中，通過對型鋼骨混凝土梁施工前技術準備、澆筑過程控制和澆筑完成后混凝土養(yǎng)護等方面的綜合把控，該大截面鋼骨混凝土梁施工取得了良好的效果，經監(jiān)測，架體沉降及位移均在安全范圍之內。達到混凝土養(yǎng)護齡期拆模后，混凝土觀感質量良好，得到了設計、業(yè)主和監(jiān)理的一致認可。

參考文獻

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