分析暖通空調(diào)安裝施工工藝

摘 要：隨著生活水平的提高，各類暖通空調(diào)已經(jīng)成為人們生活的重要組成部分，其給人民帶來了眾多的便利，使得人民能夠順利度過寒冷與酷暑天氣。但在暖通空調(diào)的安裝過程中，由于其安裝難度大，整個施工過程較為復(fù)雜，使得現(xiàn)階段對施工技術(shù)的要求隨之提高，因此，以下本文就對暖通空調(diào)安裝施工工藝展開分析探討，供大家參考。

關(guān)鍵詞：空調(diào)機(jī)電安裝準(zhǔn)備；安裝工藝分析

1 空調(diào)機(jī)電設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作

1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

主要包括按照設(shè)計(jì)文件、施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)備說明書編制施工技術(shù)方案，安排施工工序順序和劃分工序質(zhì)量控制點(diǎn)的等級，選用先進(jìn)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、安全的施工機(jī)械與測量工具，為機(jī)械安裝創(chuàng)造有序的施工條件和質(zhì)量控制條件。

1.2 現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備

按照空調(diào)機(jī)電設(shè)備安裝施工技術(shù)方案規(guī)定，組織實(shí)施現(xiàn)場的平整、零部件存儲場所、部件與組裝場所、施工用水、點(diǎn)、道路、照明、消防措施的建設(shè)以及起重運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備的準(zhǔn)備等工作，為機(jī)電設(shè)備安裝創(chuàng)造良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

1.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收

按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，對設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔、設(shè)備坐標(biāo)以及主要機(jī)器、設(shè)備的沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)性測量。

2 空調(diào)機(jī)電設(shè)備安裝施工工藝

2.1 鍍鋅板風(fēng)管安裝

通風(fēng)管道的安裝，宜在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物，設(shè)備及連接管安裝方位已明確的條件下進(jìn)行。結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

根據(jù)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JCJ141-2004要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支吊架。支吊托架制作好以后，就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。風(fēng)管垂直安裝時，其支架間距不應(yīng)大于4000mm，長度≥1000的單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個固定點(diǎn)。水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不少于1個防止風(fēng)管擺動的固定支架。風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。支吊架不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口的距離不宜小于200mm。

風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求。

對于地下室較長管段的空調(diào)主風(fēng)管，要著重保證整條風(fēng)管安裝的平行度、水平度，以及支吊架間的布置和間距，以滿足明裝管線安裝美觀的要求。

風(fēng)管T形三通處按圖紙要求設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥制作安裝形式詳見下圖：

風(fēng)管三通調(diào)節(jié)閥制作安裝詳圖

所有送回風(fēng)口及新風(fēng)口均設(shè)5mm×5mm直徑0.5mm的不銹鋼絲防鼠網(wǎng)。室外通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)不銹鋼絲防護(hù)網(wǎng)及防雨措施。

2.2 風(fēng)機(jī)盤管安裝

（1）風(fēng)機(jī)盤管安裝要保證水平，便于調(diào)整及拆卸。

（2）空調(diào)水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)順暢，連接處應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁滲漏。

（3）凝結(jié)水水平管的坡度不小于0.008，排至冷凝水立管收集后循環(huán)利用。安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。

（4）風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管，風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密。

（5）手動放氣閥的出口應(yīng)用接管接往凝結(jié)水盤。

（6）臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管及天花內(nèi)閥門的側(cè)下方天花應(yīng)做不小于500×500mm的活動檢修口。

2.3 系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢查

系統(tǒng)風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性檢查，是檢驗(yàn)風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、焊接縫、風(fēng)管的法蘭翻邊及風(fēng)管與管件連接等的嚴(yán)密性。低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性采用抽檢的，其檢查率為5%，但不能少于1個系統(tǒng)。

漏風(fēng)試驗(yàn)法是離心風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到保持工作壓力，此時進(jìn)風(fēng)量等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計(jì)測量。試驗(yàn)方法可分為正壓風(fēng)管和負(fù)壓風(fēng)管兩種。一般采用正壓條件下的測試來檢測。

3 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝

3.1 支架安裝

支架安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出管支架的軸線位置，根據(jù)管道標(biāo)高和設(shè)計(jì)坡度計(jì)算出支架頂面標(biāo)高，然后依照墻上的等高線用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺返出安裝標(biāo)高線。

3.2 管道焊接

空壓管道的焊接是工程的重要施工環(huán)節(jié)，施工中需加以重點(diǎn)監(jiān)控。管道系統(tǒng)采用手工電弧焊，焊接層數(shù)2～3 層，焊縫強(qiáng)度檢查通過系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行。

大口徑及壁厚較大的管道均需開坡口，清除坡口兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的油、銹、水、土等臟物；對口的內(nèi)壁錯邊量不大于管壁厚的10%，且不得大于1mm。

第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型，保證應(yīng)有的加強(qiáng)高度。管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊口應(yīng)自然冷卻。管道焊口必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，主要檢查表面成型、咬邊量、裂紋等，執(zhí)行GB50235-97規(guī)范。

3.3 管道安裝

工程中主要采用沖壓彎頭，彎曲半徑R=1.5Dw，需現(xiàn)場煨彎的小管，采用冷彎，彎曲半徑R≥4.0Dw（管子外徑）.有縫管彎曲時應(yīng)注意其縱向焊縫彎曲后的質(zhì)量，彎管的橢園率應(yīng)不超過8%。

法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式，消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入，法蘭安裝采用90°角尺檢查，采用對角緊固。

室內(nèi)架空管道采用倒鏈吊管，其余小口徑管道采用人工吊運(yùn)。吊裝由起重工統(tǒng)一指揮，施工技術(shù)人員提供管道重量等參數(shù)便于確定吊點(diǎn)。預(yù)組裝的管道不宜過長，吊裝時不得少于兩個吊點(diǎn)，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)吊裝。

3.4 閥門安裝

閥門安裝應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向確定其安裝方向。一般在閥門上有標(biāo)志，必須特別注意不得裝反，特別是止回閥，流量指示器等。

閥門的安裝位置依據(jù)圖紙進(jìn)行，立管閥門在圖中未標(biāo)注高度的，可按距地1.0～1.4m 的常規(guī)高度安裝，閥門應(yīng)啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈，操作方便。

安全閥安裝后作好調(diào)校工作，最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。

3.5 管道試壓

試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，生活給水管試驗(yàn)壓力不低于0.6Mpa。試壓用臨時排氣應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最高處，并應(yīng)有可靠的排放環(huán)保措施。試壓時應(yīng)分級升壓，一般按試驗(yàn)壓力的30%、70%、100%經(jīng)檢查無異常后分級逐次升壓，不可一次直接達(dá)到試驗(yàn)壓力，或超過試驗(yàn)壓力，每達(dá)到一定壓力等級應(yīng)及時停泵檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時卸壓處理。

3.6 檢查

氣體管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時，若管道無變形，各接口無滲漏，壓力無下降為合格。

嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，充氣保持一段時間，并在溫度、壓力穩(wěn)定后進(jìn)行，如試驗(yàn)前后有溫度差，需計(jì)算校核壓降是否在允許范圍內(nèi)。氣密性試驗(yàn)時間為24 小時，實(shí)測壓力不低于試驗(yàn)壓力 即認(rèn)為合格。

4 結(jié)語

空調(diào)設(shè)備的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到人們?nèi)蘸竽芊裾５氖褂玫?，因此，必須把好質(zhì)量關(guān)。在進(jìn)行空調(diào)安裝過程中首先做好施工前的有關(guān)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照設(shè)備安裝規(guī)程進(jìn)行安裝，控制好每一道工序，保證系統(tǒng)的可靠性和設(shè)備利用率，減少故障停機(jī)，減少維護(hù)維修費(fèi)用，保證空調(diào)設(shè)備安裝施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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作者簡介：鄧悅凱，身份證號：440204198902066434。