李俊平
摘 要:大型深基坑工程中越來越廣泛地采用地下連續(xù)墻(以下簡稱地連墻)作為豎向圍護結構。但是在一些地質(zhì)條件很差的條件下,傳統(tǒng)的施工方法施作超深地連墻的時候會遇到很多困難,甚至在一些地方根本無法操作。文章結合實踐進行一個淺析。針對軟土地區(qū)超深地下連續(xù)墻施工難點,在施工工藝及關鍵技術措施等方面探討在富水、軟土且含砂土層條件下超深地連墻的施工及風險控制,為今后類似工程提供技術參考.
關鍵詞:深基坑;地下連續(xù)墻;施工工藝;質(zhì)量控制
1 工程概述
1.1 工程概況
某車站位于某市兩主干道交匯處,為地下三層島式車站,基坑形狀類似于馬蹄形。主體結構外包尺寸為143.4m(長)×25.4m,異形區(qū)寬度大,最大外包寬度54.55m,圍護結構全部為地下連續(xù)墻,地下連續(xù)墻共75幅,鋼筋籠吊裝長度最淺為43.11m,最深52.81m。
1.2 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況
根據(jù)工程場地巖土工程勘察報告書,本工程基坑的地質(zhì)和水文地質(zhì)如下:(1)工程地質(zhì)。根據(jù)鉆孔揭示,該場地地貌單元屬長江三角洲太湖沖湖積平原區(qū),區(qū)內(nèi)第四紀沉積物覆蓋廣泛,沉積連續(xù),層序清晰,地勢平坦,地表水系發(fā)育,第四系覆蓋層厚度較大,各土層水平向分布較穩(wěn)定。(2)水文地質(zhì)。根據(jù)地下水賦存條件,東林廣場站范圍內(nèi)地下水類型主要為松散巖類孔隙水,影響工程施工的地下水主要有:全新統(tǒng)潛水含水層(二)、全新統(tǒng)微承壓含水層(三)1、上更新統(tǒng)承壓水(三)2。(3)不良地質(zhì)。本工程擬建場地不良地質(zhì)條件:11層雜填土較厚,部分區(qū)域有古河道砌石,還有以前古城區(qū)的大量石塊,③3粉土夾粉質(zhì)粘土和④1粉砂易坍塌,在動水條件下易產(chǎn)生流砂和管涌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。
1.3 施工范圍
該車站地連墻共劃分有62幅,深度分別29.0m、31.2m、32.2m、33.5m,墻厚均為800mm,地連墻接頭采用半剛性工字鋼接頭。
2 施工中主要關鍵技術措施
該車站地連墻成槽采用金泰SE-40液壓抓斗成槽施工。
2.1 規(guī)范依據(jù)
嚴格按照設計規(guī)范、國家標準、施工規(guī)范、行業(yè)標準和所采取的施工工藝和施工方案,以及所采取的質(zhì)量、安全、文明保證措施,在施工過程中根據(jù)實際環(huán)境和情況及時調(diào)整施工參數(shù),以確保工程質(zhì)量,達到設計要求的效果。
2.2 地連墻質(zhì)量標準
(1)地下墻垂直度許可偏差不大于垂直深度的3‰,采用循環(huán)清孔后的成槽深度與設計深度的誤差為+0~100mm;(2)墻頂中心線允許偏差30mm;(3)裸露墻面應平整,局部突出允許值不大于100mm;(4)采用抓斗進行清底,沉淀淤積物厚度不大于100mm;
2.3 關鍵技術措施
2.3.1 垂直度控制措施。(1)成槽過程中必須隨時觀察槽壁的垂直度情況,成槽的垂直精度要控制在0.3%以內(nèi),如發(fā)現(xiàn)傾斜指示儀指針大于0.2%時,應立即啟動糾偏系統(tǒng)調(diào)整垂直度,使之達到規(guī)定要求。(2)用抓斗三抓成槽,順序是先抓兩邊,后抓中間。
2.3.2 防止槽壁坍方措施。(1)成槽時,選用粘度大,失水量小,使形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿,確保槽段在成槽機械反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定,并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑,調(diào)整泥漿指標,以適應其變化;另成槽機抓斗上下運動須保持平穩(wěn),避免形成渦流現(xiàn)象,以至槽壁坍塌。(2)施工中防止泥漿漏失并及時補漿,始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度,保證泥漿液面比地下水位高。(3)對待易坍塌槽段,原則上該處的泥漿比重將要提高到約1.15-1.2,在第一個槽段成槽過程中我們將根據(jù)提供的地質(zhì)資料逐項進行核實進行確定,嚴格記錄各項施工數(shù)據(jù)和參數(shù),針對出現(xiàn)的各種問題,進行分析編制解決措施和可行的實施方案。(4)施工過程中嚴格控制地面的荷載,不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方,確保墻身的平整度。(5)成槽結束后進行清槽,吊放鋼筋籠、放置導管等工作,經(jīng)檢查驗收合格后,應立即澆注水下砼,盡量縮短槽壁的暴露時間。(6)安放鋼筋籠應做到穩(wěn)、準、平,防止因鋼筋籠強行入槽而引起槽壁坍方。
2.3.3 地連墻滲漏水的預防措施。(1)槽段接頭處不允許有夾泥,施工時必須用刷壁器上下刷多次將先行施工的槽段連接面上泥漿土清刷干凈。并使后澆槽段的砼能很好地與它粘結,確保接頭嚴密。(2)鋼筋籠入槽后必須抓緊時間下導管,馬上開始混凝土澆筑,不要將清過槽后的槽段空置,以防產(chǎn)生土方坍落。(3)嚴格控制導管埋入砼的深度,絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象,如萬一拔空立即測量砼面的標高,將砼面上的淤泥吸清將導管向下插入原砼面下1米左右,然后重新開始澆筑砼。(4)保證商品砼的供應量,工地施工技術人員必須對拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度,保證商品砼供應的質(zhì)量。(5)如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象,應立即堵漏。封堵方法采用軟管引流、化學灌漿法等。(6)由于接頭縫夾泥、夾砂等原因?qū)е聺B漏嚴重時,應在基坑外側墻縫位置采用旋噴注漿或壓力注漿,直到保證接頭縫的滲漏情況符合規(guī)范及設計要求。
2.3.4 減少沉渣厚度措施。由于本工程超深,各道工序施工時間長,往往雖然掃孔、清孔后沉渣及泥漿各項指標滿足要求,但是放鋼筋籠、鎖扣管、導管等工序及在混凝土澆灌過程中,懸浮在泥漿中的砂又會沉下去,增加沉渣的厚度,沉渣厚度增加會增加地下墻接頭、墻體夾泥的風險,增加混凝土澆灌的困難。因此為減少砂顆粒沉淀形成沉渣,必須要調(diào)整泥漿指標,增加泥漿懸浮砂的能力,另外加強清孔和掃孔力度,減少沉渣厚度。
3 結語
地下連續(xù)墻施工完成后,土方開挖至車站基坑底,部分墻體有些微濕漬點,無滲水,墻面無露筋。全面檢查工程的施工質(zhì)量,完全達到設計要求,確保了主體結構施工的順利進行。
參考文獻
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