鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)要點(diǎn)淺析

張強(qiáng)　王文廣　劉小萍

摘 要：隨著城市化進(jìn)程的加快，建筑工程數(shù)量越來越多，人們對工程質(zhì)量的要求也不斷提高。雖然目前建筑工程技術(shù)已經(jīng)越來越先進(jìn)與成熟，但是依然會存在一定的問題，例如鋼筋混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫問題。

關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼筋混凝土裂縫

鋼筋混凝土是應(yīng)用于建筑工程的非均質(zhì)脆性材料，在施工或使用過程中，由于外力的作用，可能會發(fā)生變形，或者產(chǎn)生裂縫，再加上容易受到環(huán)境因素的影響，裂縫可能會逐漸擴(kuò)大，最終對建筑物（構(gòu)筑物）造成破壞。所以，為避免出現(xiàn)安全質(zhì)量隱患，有必要對建筑工程鋼筋混凝土裂縫的產(chǎn)生進(jìn)行詳細(xì)分析，探究防治對策。

1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因

1.1 荷載裂縫。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有較高的抗壓性能，但是抗拉性能較差，承受不同形式的載荷，將產(chǎn)生不同形狀的裂縫，裂縫方向一般和拉應(yīng)力方向相交?；炷聊淘缙趶?qiáng)度不高，在結(jié)構(gòu)施工過程中，操作不當(dāng)、拆模過早、構(gòu)件運(yùn)輸堆放、吊裝過程操作不規(guī)范和超標(biāo)的預(yù)應(yīng)力值都很容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。

1.2 塑性裂縫。塑性裂縫是在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)澆筑初期，結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生了不規(guī)則性收縮裂縫。這種塑性裂縫和混凝土的坍落度有關(guān)，振搗時間過長會造成骨料下沉、水泥漿上浮的情況，骨料分離，最終造成混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫。與此同時，混凝土養(yǎng)護(hù)階段防護(hù)措施不利也會加劇塑性裂縫的傾向，表面水分蒸發(fā)過快會致使表面混凝土迅速蒸發(fā)，最終導(dǎo)致開裂。在施工過程中，模板支撐剛度不足、構(gòu)造形式不合理以及基礎(chǔ)下沉、模板底部漏水漏漿和拆模過早等不當(dāng)施工操作也可能導(dǎo)致鋼筋混凝土裂縫。

1.3 環(huán)境影響。環(huán)境對鋼筋混凝土的影響主要表現(xiàn)在溫度和濕度兩方面，混凝土結(jié)構(gòu)同樣有著熱脹冷縮的物理性質(zhì)，而混凝土結(jié)構(gòu)抗拉性能較差，導(dǎo)熱性差，如果結(jié)構(gòu)周圍溫度發(fā)生了較大變化，混凝土表面溫度也將隨之變化。但是，混凝土內(nèi)部溫度變化將明顯滯后于混凝土表面，產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，最終導(dǎo)致鋼筋混凝土出現(xiàn)表面裂縫。

2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)

2.1 嚴(yán)格控制原材料。鋼筋混凝土施工時，混凝土材料的合理選擇，是最為關(guān)鍵的前提。水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB175-92普通硅酸鹽水泥、GB1344-92礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。應(yīng)優(yōu)選普通硅酸鹽水泥，大體積混凝土應(yīng)選用發(fā)熱量較低的水泥，防止混凝土內(nèi)外溫差較大發(fā)生裂縫。細(xì)骨料宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.4～3.0。粗骨料級配應(yīng)合理，減小粗骨料空隙率，在滿足施工要求前提下，粗骨料最大粒徑盡量增大，以節(jié)約水泥，提高混凝土密實(shí)度?？刂拼止橇系尼槨⑵瑺詈?，減少混凝土的薄弱層面。

2.2 混凝土施工工藝控制。科學(xué)合理的施工工藝能夠有效地控制混凝土裂縫，施工操作應(yīng)該根據(jù)施工工藝規(guī)程進(jìn)行，認(rèn)真開展原材料的抽樣檢驗(yàn)，進(jìn)行混凝土配比的對比實(shí)驗(yàn)，高溫干熱或者雨后應(yīng)該進(jìn)行原料的含水量測試，控制施工配合比，提高混凝土施工質(zhì)量。嚴(yán)格按照配合比投料，在1-2min內(nèi)完成拌合，提高混凝土的和易性，避免出現(xiàn)離析。為了減少運(yùn)輸時間，拌制站應(yīng)該布置在距施工現(xiàn)場較近的區(qū)域內(nèi)，采用分層澆筑的施工形式，單層厚度不能超過30cm，振搗時振搗棒要插入到上一層5-10cm。當(dāng)混凝土表面氣泡均勻，無明顯沉降時表示振搗充分。在混凝土運(yùn)輸過程中，不能出現(xiàn)離析；選擇混凝土攪拌罐車運(yùn)送，不能存在漏漿的問題；從出機(jī)到澆筑時間，其間隔不能超過90min；在高溫運(yùn)輸過程中，要及時檢測混凝土坍落度并進(jìn)行調(diào)整。坍落度主要用于評價混凝土的和易性，施工中通過對坍落度的準(zhǔn)確控制能夠提高混凝土內(nèi)在強(qiáng)度，同時改善混凝土表面光潔度。高溫施工時，一些施工方忽視了高溫對坍落度的影響，導(dǎo)致混凝土和易性差，最終導(dǎo)致表面產(chǎn)生了蜂窩、麻面等缺陷，內(nèi)在強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)混凝土裂縫。

2.3 鋼筋合理安裝。首先，要對施工中所需要的各項(xiàng)原材料進(jìn)行加工處理，具體的流程要按照施工方案來進(jìn)行，加工出的鋼筋型號、成品的要求以及數(shù)量都要進(jìn)行多次的對比和檢查，確保符合要求，對于加工不可避免的出現(xiàn)的誤差，需要盡可能的將其控制在合適的范圍內(nèi)，進(jìn)行安裝前，要先確認(rèn)安裝的具體位置以及應(yīng)該使用的鋼筋類型，安裝過程中應(yīng)當(dāng)注意把圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)際情況相結(jié)合，必要時可以做一定的調(diào)整變化。通常情況下，樁基高層的直徑一般是50mm，除非遇到特殊的情況會是100mm以增加荷載。

梁板的焊接在整個施工過程中是較為重要的一個環(huán)節(jié)，在進(jìn)行這一環(huán)節(jié)的施工時一定要嚴(yán)格的按照規(guī)定進(jìn)行，不能隨意進(jìn)行，對于焊條和焊接工藝以及焊接的具體參數(shù)都要依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，形成一個良好健全的施工程序。第一，焊接的工藝方面。對于這方面首先要依據(jù)實(shí)際的施工來選擇正確的焊接方法、位置以及直徑。其次就是在進(jìn)行焊接時要保證主筋的完整和平滑，盡可能的使其不會損傷到主筋部位，被焊接在一起的鋼筋相互之間是緊密結(jié)合的關(guān)系。第二，接頭的設(shè)置。接頭的銜接與原有不用銜接的存在很大的差異，不論是外觀還是具體的荷載力，都有顯著的差別，因此，在受力的安排上就應(yīng)該把接頭放在受力較小的地方，這樣可以起到對整個鋼筋受力進(jìn)行平均的作用，另外，為了有效的增加受力，鋼筋的接頭是不能放置在一起的，一般是需要將其進(jìn)行錯開的。

2.4 混凝土拆模后裂縫修補(bǔ)。（1）一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉，既提高了結(jié)構(gòu)的整體性，又能有效阻止鋼筋的進(jìn)一步銹蝕。（2）裂縫較大時，對原有混凝土樓面鑿毛清理，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)重新澆筑一層細(xì)石混凝土整澆層，提高樓板的剛度和整體抗變形性能。（3）對影響結(jié)構(gòu)整體防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、深度情況，采取水泥壓力灌漿、化學(xué)灌漿的方法修補(bǔ)。

2.5 養(yǎng)護(hù)混凝土。首先，應(yīng)做好保溫、保濕工作，通過覆蓋塑料薄膜，減少混凝土凝結(jié)過程中的水分蒸發(fā)，避免因?yàn)楦闪殉霈F(xiàn)塑性收縮裂縫，注意混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)控制在7～14d，不得因?yàn)橼s工期等問題，縮減養(yǎng)護(hù)時間。其次，做好初凝混凝土的保護(hù)工作，在樓層混凝土澆筑完成一天內(nèi)，不得進(jìn)行材料吊裝，以免擾動初凝混凝土，產(chǎn)生裂縫。同時，可在新澆筑的混凝土表面鋪設(shè)一層舊模板，從而起到一定的保護(hù)作用，避免人為破壞。

3 結(jié)語

綜上所述，當(dāng)前我國房屋建筑工程混凝土施工中的裂縫等方面的問題難度比較大，在房屋建筑工程混凝土施工中做好裂縫控制是非常必要的。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求比較高，需要專業(yè)的技術(shù)人員在設(shè)計(jì)和施工全過程中進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。我國建筑技術(shù)雖而已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步，對于鋼筋混凝土方面的研究已經(jīng)取得了一定的成績，但是建筑工程中鋼筋混凝土裂縫問題依然存在。未來，必須不斷加強(qiáng)探索和研究，妥善解決建筑工程中的鋼筋混凝土裂縫問題。

參考文獻(xiàn)

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