芻議幕墻門窗加工機(jī)械使用

王少非

摘 要：文章筆者通過自身在山東自立幕墻從事幕墻門窗加工相關(guān)業(yè)務(wù)工作心得，對(duì)建筑幕墻門窗加工機(jī)械的選型、使用及維護(hù)工作存在的問題及其重要性進(jìn)行分析，結(jié)合目前門窗加工機(jī)械的選型、使用及維護(hù)工作的實(shí)際情況做了簡要闡述，希望起到拋磚引玉的作用，不足之處敬請(qǐng)指正。

關(guān)鍵詞：幕墻；門窗；機(jī)械；使用

建筑幕墻門窗窗扇框架大，可鑲較大面積的玻璃，讓室內(nèi)光線充足明亮，增強(qiáng)了室內(nèi)外之間立面虛實(shí)對(duì)比，讓居室更富有層次。鈦合金幕墻門窗是近些年來廣受客戶歡迎的品種，鈦合金本身易于擠壓，型材的橫斷面尺寸精確，加工精確度高，鈦合金門窗廣受建筑幕墻客戶的歡迎。

1 鈦合金門窗加工機(jī)械使用

采用鈦合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鈦合金門窗，鈦合金門窗定位中高端功能窗戶的品牌，隔音好，氣密性高，高質(zhì)量。鈦合金門窗加工設(shè)備主要分為切割鋸、銑床、組角機(jī)、沖床。對(duì)鈦合金門窗加工企業(yè)來說，采用科學(xué)的加工工藝，選用合理壓力加工設(shè)備，能大大地降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

1.1 鈦塑型材數(shù)控切割鋸

數(shù)控切割鋸的床身上裝有兩個(gè)機(jī)頭，左機(jī)頭為固定機(jī)頭，右機(jī)頭由電機(jī)通過絲桿在圓導(dǎo)軌上移動(dòng)，并可鎖定在所需位置上。工件切削長度和端頭角度由高精度的數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制，準(zhǔn)確可靠，直徑φ500mm的鋸片，在非工作狀態(tài)時(shí)，處于機(jī)頭箱內(nèi)，工作時(shí)，由專用氣缸推至工作位置，工作臺(tái)上有安全罩，整機(jī)安全防護(hù)齊全。主要技術(shù)指標(biāo)：鋸切長度為400mm～3500mm；鋸切寬度為120mm；鋸切高度為120mm；常用切割角度為45°，90°。最大切割長度是4200mm，最小切割長度是450mm。數(shù)控切割鋸用計(jì)算機(jī)控制程序，自動(dòng)化程度高，鋸切精度準(zhǔn)確。右機(jī)頭移動(dòng)采用高導(dǎo)程滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)形式，傳動(dòng)精度高，定位準(zhǔn)確，工作平穩(wěn)。適用于鋁門窗及幕墻型材的切割，自動(dòng)開合防護(hù)罩使工作安全方便。

1.2 沖床加工

鈦合金門窗加工沖床，主要包括大皮帶輪、小皮帶輪、制動(dòng)電機(jī)、腳踏開關(guān)、干簧管和磁鐵，小皮帶輪和制動(dòng)電機(jī)連接，大皮帶輪上則固定在一磁鐵，和大皮帶輪正對(duì)的適合位置安裝一干簧管，干簧管、腳踏開關(guān)連接在制動(dòng)電機(jī)的控制電路上。電源啟動(dòng)后，制動(dòng)電機(jī)不工作。腳踏一次開關(guān)，電機(jī)開始工作，皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪上的磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)到干簧管的固定位置，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到制動(dòng)的作用。沖床用于鈦合金型材上沖孔，可以沖壓方形、長方形及圓形的孔。

1.3 銑床加工

鈦合金塑型材雙（單）軸仿形銑LXF2—300×100，電源電壓380V50HZ，電機(jī)功率1.5KW，電機(jī)轉(zhuǎn)速12000r/min，耗氣量30L/min，工作氣壓0.4-0.6Mpa，仿形范圍垂直290×290mm，水平100×300mm.仿形銑床用于鋁門窗型材的各類型孔，榫槽等的仿形加工。模板的形狀可以是方形、圓形、橢圓、八字形等，能夠同時(shí)加工型材相互垂直兩個(gè)方向的型孔。加工質(zhì)量好，并且耐用度高，具有智能銑孔的特點(diǎn)精度高，速度快。端面銑床主要用于銑削斷橋鈦合金門窗中挺的端面。銑床型孔尺寸誤差±0.20mm；型孔位置誤差±0.30mm；加工粗糙度Ra12.5um。水平及垂直方向布置兩個(gè)機(jī)頭，可實(shí)現(xiàn)垂直和水平方向連續(xù)按照模板的形狀可以加工鎖孔、執(zhí)手孔、水槽，榫槽等。

1.4 組角機(jī)的選型及使用

鈦合金門窗組角機(jī)主要用于鈦合金門窗型材拼角，具有精度高，拼角美觀的特點(diǎn)，比較難的就是組角機(jī)的安裝調(diào)試，對(duì)于組角機(jī)而言，定好位置是最關(guān)鍵的。因?yàn)橛龅讲煌慕谴a型材，組角機(jī)的銑刀調(diào)整就有變化，而且還不一定銑刀合適。首先在開機(jī)前認(rèn)真檢查，查看鋸切臺(tái)面，要求無金屬屑及其它硬雜物，壓料桿無破損；擠角刀具，無缺損，并無鋁屑粘著；若刀具缺損應(yīng)更換新刀具，若有金屬屑應(yīng)清理干凈。查看鋸片安裝方向是否正確，緊固螺絲是否擰緊，檢查定位塊是否按工藝要求定位好。其次，仔細(xì)調(diào)試組角機(jī)，接通電源、啟動(dòng)電機(jī)，要求刀具運(yùn)行時(shí)無抖動(dòng)，運(yùn)行速度均勻。將需要組角的型材放到工作臺(tái)上并定好位置，加工材料定好位置后，用腳踩下夾角腳踏開關(guān)，夾緊裝置開始運(yùn)行將材料夾緊定位。用腳踩下刀具運(yùn)行腳踏開關(guān)，刀具開始運(yùn)行，將型材組好角。組好角以后及時(shí)松開腳踏開關(guān)，并將材料卸下，加工完了，及時(shí)關(guān)閉電源。組角時(shí)，操作人員的手不得靠近距刀具10mm以內(nèi)的空間，以防止傷人。

2 鈦合金門窗加工機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)

鈦合金門窗加工設(shè)備維修管理工作是保證鈦合金門窗設(shè)備、鋁門窗設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的重要手段，也是延長鈦合金門窗設(shè)備、門窗加工設(shè)備使用壽命，保證鈦合金門窗加工設(shè)備安全操作的必要工作。因此制定正確的鈦合金門窗設(shè)備維修管理制度非常重要。

2.1 注意日常維護(hù)保養(yǎng)

鈦合金門窗加工機(jī)器的工作場地和工作環(huán)境相對(duì)來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作。每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，保持消耗件清潔。觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，保持潤滑良好。檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。氣管接頭是否松動(dòng)，管帶有無破損，有無松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，松開加緊裝置，用手推動(dòng)滑車，是否來去自如，如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)，強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，清洗或修復(fù)連接螺紋。檢查馬達(dá)軸與皮帶輪有無松脫現(xiàn)象，每天都要檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)排隊(duì)故障。

2.2 維修保養(yǎng)方法得當(dāng)

鈦合金門窗加工設(shè)備出故障以后，維修人員應(yīng)認(rèn)真查找故障原因，對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確有效的維修，切忌盲目維修。有的為了圖省事，減少勞動(dòng)量，將可以進(jìn)行維修的部件采取了將其焊死的方法，導(dǎo)致部件無法拆卸，給后期維修帶來了困難，導(dǎo)致機(jī)器無法正常運(yùn)行。應(yīng)該認(rèn)清零配件質(zhì)量和型號(hào)，在配件更換前，要對(duì)配件的質(zhì)量進(jìn)行必要的檢查測試，確保新配件質(zhì)量符合要求，杜絕其引起不必要的麻煩和危險(xiǎn)。對(duì)于所出現(xiàn)的數(shù)控等關(guān)鍵設(shè)備故障修理，需要維修人員盡可能以熟練、快捷的操作診斷方式，采用已有的機(jī)械、電氣備配件或電器模塊進(jìn)行替換式的修理，使設(shè)備的故障恢復(fù)越快越好。采用“在線替換、離線修理”的方式，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行的影響要小得多，配備一些維修技能到“操作級(jí)”水平的維修人員。

總之，對(duì)鈦合金門窗加工企業(yè)來說，采用科學(xué)的加工工藝，選用合理加工設(shè)備，能大大地降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。重視鈦合金門窗設(shè)備的選型、使用及維護(hù)保養(yǎng)工作，制定完善的人員上崗培訓(xùn)制度，使員工能夠自主的按照相關(guān)操作規(guī)范安全操作，保證自身人身安全和鋁門窗設(shè)備的正常工作，提高鈦合金門窗加工的質(zhì)量。

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