多孔陶瓷磚打蠟工藝探討

趙光巖

摘 要：本文就多孔陶瓷磚容易吸塵的問(wèn)題進(jìn)行研究，采用不同的蠟水對(duì)多孔陶瓷磚表面進(jìn)行填充，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，找到了一種適合多孔陶瓷磚的蠟水，并且將該打蠟工藝應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中，在不影響多孔陶瓷磚美觀度的情況下解決了多孔陶瓷磚吸塵的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：多孔陶瓷磚；打蠟；吸塵；發(fā)白

1 引言

多孔陶瓷磚是一種采用陶瓷拋光廢渣為主要原料制作的綠色環(huán)保建筑材料，利用拋光廢渣中的碳化硅和氯化鎂作為發(fā)泡材料，在高溫?zé)蓵r(shí)產(chǎn)生閉合的氣孔。這種多孔陶瓷磚具有較好的隔音和保溫效果，密度小。但由于陶瓷廢渣中的發(fā)泡成分在坯體中分布不均勻，容易在局部團(tuán)聚，因此燒成后的多孔陶瓷磚易出現(xiàn)表面平整度差、收腰和鼔腰等多種缺陷，為了提高表面的美觀度和裝飾效果，生產(chǎn)廠家往往對(duì)多孔陶瓷磚表面進(jìn)行刮平、拋光處理，這樣會(huì)使表面原本封閉的氣孔變成開(kāi)口氣孔，使陶瓷磚容易吸塵且不易清理，因此，多孔陶瓷磚吸塵與表面清理成為廠家亟待解決的一個(gè)問(wèn)題。

為解決多孔陶瓷磚的吸塵問(wèn)題，歐神諾作為業(yè)內(nèi)首家推出該產(chǎn)品的廠家之一，竭力組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)。我們認(rèn)為可從兩個(gè)方面入手：（1）將表面的開(kāi)口氣孔堵起來(lái)；（2）對(duì)表面氣孔進(jìn)行表面處理，使得孔壁具有自潔功能，避免灰塵粘在孔壁上。第（1）種方法中將表層的開(kāi)口氣孔堵起來(lái)，可以利用陶瓷廠現(xiàn)有的打蠟設(shè)備（把蠟水填充到瓷磚表面毛細(xì)孔里面），只需要根據(jù)多孔陶瓷磚的特性選擇合適的蠟水即可；而對(duì)多孔陶瓷磚的氣孔表面進(jìn)行自潔處理，不僅工藝復(fù)雜，操作難度大，而且成本高。通過(guò)對(duì)比分析，采用填堵開(kāi)口氣孔的方案在成本和易操作性方面比表面處理的方案好，因此我們采用打蠟填充的方法解決多孔陶瓷磚表面吸塵的問(wèn)題。

2 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備

2.1 實(shí)驗(yàn)材料

本實(shí)驗(yàn)所用的材料有：佛山市三水區(qū)X公司生產(chǎn)的A蠟、DH1蠟、DH2蠟和U蠟；佛山歐神諾陶瓷股份有限公司生產(chǎn)的多孔陶瓷磚。

2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備

本實(shí)驗(yàn)所用的設(shè)備有：上海滬越101-1烘箱；博世GPO12CE打蠟機(jī)；量筒。

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

3.1 拋光磚用的 A蠟

首先，將在拋光磚上普遍使用的填充物質(zhì)A蠟作為多孔陶瓷磚的填充物質(zhì)，先將A蠟涂在多孔陶瓷磚表面，然后用打蠟機(jī)進(jìn)行填充、拋光處理，將蠟水充分填充在多孔陶瓷磚的孔洞內(nèi)，并在表面形成一層蠟?zāi)ぁ＝?jīng)過(guò)打蠟處理后的多孔陶瓷，填充蠟水的孔洞顯現(xiàn)乳白色，與多孔陶瓷的表面圖案明顯不協(xié)調(diào)，顏色存在較大的反差，大大降低了多孔陶瓷磚的表面美觀度。這種非預(yù)期效果的出現(xiàn)，可能是蠟水固化后自身的顏色造成的。因此我們把蠟水進(jìn)行烘干處理，發(fā)現(xiàn)烘干后的蠟水呈現(xiàn)的顏色和多孔陶瓷磚孔洞內(nèi)的蠟水顯現(xiàn)的顏色一致，這說(shuō)明多孔陶瓷孔內(nèi)蠟水呈現(xiàn)的乳白色是A蠟固化后的顏色。

通過(guò)對(duì)比普通拋光磚和多孔陶瓷，我們發(fā)現(xiàn)二者不同之處在于：普通拋光磚表面主要是毛孔，孔徑比較小，一般在0.1 mm左右；而多孔陶瓷磚表面主要是大的孔洞，直徑一般在1 mm以上。當(dāng)蠟水填充在普通拋光磚上時(shí)，蠟水固化后顆粒比較小，因此呈現(xiàn)的顯色不明顯；當(dāng)蠟水填充在多孔陶瓷磚表面的孔洞時(shí)，固化后A蠟顆粒比較大，因此會(huì)將蠟水的顏色顯現(xiàn)出來(lái)。

根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，多孔陶瓷打A蠟后，孔洞內(nèi)固化的蠟水呈現(xiàn)乳白色，影響多孔陶瓷磚的美觀，不適合直接應(yīng)用在多孔陶瓷磚上。

3.2 透明蠟水

從普通A蠟的實(shí)驗(yàn)可知，有顏色的蠟水不適合填充多孔陶瓷磚表面孔洞。蠟水在孔洞中固化后必須呈透明狀態(tài)，才不影響表面效果。根據(jù)上述條件我們找到DH1、DH2和U3蠟水，DH1和DH2型蠟均為水乳狀，DH1及DH1和DH2混合固化后均呈透明狀；U3蠟呈油狀，固化后同樣呈透明狀，具有很強(qiáng)的疏水性且不溶于水。

首先將DH1蠟水直接涂在剛剛經(jīng)過(guò)拋光的多孔陶瓷磚表面，用打蠟機(jī)進(jìn)行打磨處理，在打磨的同時(shí)DH1蠟水失水固化；待DH1蠟水完全固化后，在磚面上涂DH2蠟水，再用打蠟機(jī)進(jìn)行打磨處理，這樣磚表面的孔洞被固化后的蠟水完全填充；最后在磚表面涂上一層U3蠟水，打磨處理后形成的U3蠟層，可以將DH1和DH2蠟層與外界隔開(kāi)。

打蠟完成后，多孔陶瓷磚表面（如圖1所示）的孔洞完全被固化后的蠟水填充，磚面顏色與打蠟具有較高的一致性，無(wú)明顯反差。打完蠟的多孔陶瓷磚放置3天后，磚面開(kāi)始出現(xiàn)部分發(fā)白現(xiàn)象，隨著放置時(shí)間增加，發(fā)白越來(lái)越明顯，1個(gè)月后磚面顏色不再發(fā)生變化（如圖2所示）。

從圖1及圖2可以看出，打蠟后的磚面開(kāi)始并未出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，而放置了一段時(shí)間后才出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，說(shuō)明可能是外部的某些因素造成固化的蠟水發(fā)白?？紤]到多孔磚經(jīng)過(guò)拋光后直接打蠟，多孔陶瓷磚的含水率較高，推測(cè)可能是多孔陶瓷磚內(nèi)的水在打蠟后與蠟層之間發(fā)生反應(yīng)而造成發(fā)白現(xiàn)象。因此我們首先驗(yàn)證水對(duì)蠟水固化的影響。將瓷磚烘干后（瓷磚含水率小于0.05%），再分別打DH1、DH2和U3蠟水，打蠟后放置1個(gè)月后，磚面未出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，說(shuō)明水是造成多孔陶瓷磚打蠟后出現(xiàn)發(fā)白的因素。

4 打蠟工藝的生產(chǎn)應(yīng)用

通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)可知，在干燥的多孔陶瓷磚上涂覆透明蠟水，可完全填充多孔陶瓷磚表面的開(kāi)口氣孔，并且不影響表面美觀度。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，我們對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行改造，使得多孔陶瓷磚可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。首先，在多孔陶瓷磚拋光工序后加了一段長(zhǎng)度為80 m的電窯，通過(guò)熱電偶和發(fā)熱管將窯內(nèi)溫度控制在100～150 ℃，多孔陶瓷磚經(jīng)過(guò)拋光后直接進(jìn)入電窯進(jìn)行干燥處理，經(jīng)過(guò)干燥后，多孔陶瓷磚的含水率在0.05%以下。然后通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)磚面進(jìn)行冷卻，并分別打DH1、DH2和U3蠟水。打蠟完成后，通過(guò)隔片將磚面隔開(kāi)，保持通風(fēng)狀態(tài)再放置8 h，在磚面完全干燥后進(jìn)行包裝。通過(guò)在生產(chǎn)線上增加烘干裝置，降低了多孔陶瓷磚的含水率，防止磚內(nèi)殘余水分與蠟水發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象，解決了多孔陶瓷磚打蠟后發(fā)白的問(wèn)題。

5 結(jié)語(yǔ)

本文研究利用透明蠟水對(duì)多孔陶瓷磚表面的開(kāi)口氣孔進(jìn)行填充，然后再用疏水性蠟水在磚面形成一層保護(hù)膜，在不影響磚面色澤與裝飾效果的前提下，很好地解決了多孔陶瓷磚表面吸塵的難題，有效促進(jìn)了多孔陶瓷磚的推廣使用，具有廣闊的發(fā)展前景。