程序分析在某產(chǎn)品生產(chǎn)流水線中的應用

賈舒媛　李雪燕　朱維瑤　馬志恩

【摘要】本論文運用工作研究的程序分析法對某食品公司的番茄糕生產(chǎn)流水線的工藝程序及流程程序進行分析，使用“5W1H”提問技術(shù)、“ECRS”四大原則等對其進行改善，提出了合理的番茄糕生產(chǎn)工藝程序和流程程序方案，并對改進前后的方案進行了對比分析以證明改善效果。

【關(guān)鍵詞】程序分析 工藝流程 流水線評價

一、問題分析

某食品有限責任公司以生產(chǎn)番茄糕為主。該公司生產(chǎn)規(guī)模屬于小作坊手工作業(yè)式生產(chǎn)。生產(chǎn)制度、設備、布局、生產(chǎn)過程等落后于同行業(yè)其他企業(yè)，使得番茄糕的生產(chǎn)效率和質(zhì)量偏低，生產(chǎn)成本較高，成為公司所面臨的重要難題。為了解決生產(chǎn)過程中存在的問題，進而對番茄糕的生產(chǎn)過程運用程序分析進行改善，以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

二、運用程序分析設計產(chǎn)品工藝流程

（一）運用工藝程序分析改善番茄糕工藝程

工藝程序分析表明，本產(chǎn)品（番茄糕）現(xiàn)有生產(chǎn)工藝順序為：選料、清洗、打漿、預煮、磨碎、熬制、包裝和入庫，總共8道環(huán)節(jié)。其中選料、清洗、打漿、磨碎、包裝以及入庫是該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程中的關(guān)鍵工序，占整個工序的75%，不利于大范圍、普遍性的展開生產(chǎn)。根據(jù)實際情況，該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序如圖1所示。

針對生產(chǎn)過程中發(fā)生逆向物流的預煮工序，工作效率低的清洗、烘烤工序，以及花費較長時間的包裝工序等進行“5W1H”提問和“ECRSI”原則改善。取消預煮軟化工序，交換制片與包膜工序的順序，添置果蔬清洗機和換置TRZH系列遠紅外線自動控溫炒機（烘道），使清洗工序采用機械化操作，烘烤工序能夠通過烘道在工序之間流動。改善后工藝路線順序是：選料、清洗、加工、熬制、烘烤、包裝和入庫，總共7道工序，相比現(xiàn)有生產(chǎn)工序，減少了1道，操作步驟由23道減少到15道，加工工序為10道和加工與檢查工序為5道。

（二）運用流程程序分析改善番茄糕生產(chǎn)流程

本產(chǎn)品（番茄糕）現(xiàn)有生產(chǎn)流程，以原料初選開始，以儲存結(jié)束。隨機選取其中正常出產(chǎn)一批為研究對象，分析得出：加工、檢查、搬運、等待、儲存總時間為9.79小時。其中加工、檢查時間7.78小時，占整個生產(chǎn)時間的79.5%，統(tǒng)計的周期產(chǎn)量為25.0kg，不能滿足市場需求；搬運、等待、儲存時間2.01小時，占整個生產(chǎn)時間的21.5%，隱藏成本浪費過大。

改善后的新流程程序以選料放入果蔬機開始，以產(chǎn)品下線入庫結(jié)束，合理采用機械化生產(chǎn)，工序之間的物料搬運，將通過運輸機完成。改善后新流程程序由原來的30個程序減少為22個程序。其中加工次數(shù)由16個改變到11個，搬運次數(shù)由10個改變到8個，等待2個減少到0個。儲存工序數(shù)目由1個增加到2個。改善后流程圖如圖2所示。

新流程程序有22個序號，相比現(xiàn)有流程程序30個，減少了8個。其中加工次數(shù)由現(xiàn)有的16個改變到11個，搬運次數(shù)由現(xiàn)有的10個改變到8個，等待由現(xiàn)有流程中的2個減少到0個。另外檢查工序數(shù)目不變，均是1個，儲存工序數(shù)目由現(xiàn)有工序的1個增加到2個。

三、結(jié)束語

通過程序分析改善生產(chǎn)流程減少了不必要的工序，消除了隱藏的成本浪費，達到了提高效率，降低成本，縮短生產(chǎn)周期的目的。程序分析在企業(yè)生產(chǎn)中運用廣泛，它的運用能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題，并針對問題進行改善優(yōu)化，為企業(yè)節(jié)省資源和成本。

參考文獻：

[1]易樹平，郭伏.基礎工業(yè)工程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.

[2]孔令和.精細粉狀食品生產(chǎn)線[J].儲存加工，2009，9.

作者簡介：賈舒媛，女，四川省攀枝花市攀枝花學院機械工程學院專職教師一名，研究方向為工業(yè)工程、制造業(yè)信息化。