頂管滲漏封堵淺析

許國(guó)平

【摘要】隨著城市的發(fā)展，管廊的建設(shè)，頂管也隨著迎來(lái)了又一個(gè)高速發(fā)展期，特別是大口徑頂管。頂管在貫通后，滲漏水就成了質(zhì)量管控的關(guān)鍵點(diǎn)，而它也是個(gè)周而復(fù)始難以根治的難題，常常一個(gè)雨季后，滲漏水重現(xiàn)，給運(yùn)營(yíng)帶來(lái)諸多麻煩。

【關(guān)鍵詞】大口徑頂管；滲漏水；堵漏

頂管工程作為地下工程，難免就會(huì)遇到地下工程的天敵“水”。而水不僅影響施工過(guò)程，還影響整個(gè)使用周期。國(guó)內(nèi)頂管施工最早出現(xiàn)在60年代末的上海，一直到20世紀(jì)末，大多處于緩慢發(fā)展階段，隨著城市建設(shè)的日益規(guī)范化，環(huán)境保護(hù)意識(shí)的日益增強(qiáng)，頂管技術(shù)也要求越高。隨著頂管技術(shù)的日益先進(jìn)，管廊建設(shè)的加多，頂管在城市管網(wǎng)建設(shè)中的比重也隨著增加，特別是大口徑（管徑超過(guò)1600mm）頂管增多，隨著而來(lái)的問(wèn)題也就逐步突顯，運(yùn)營(yíng)期的最大煩惱就是各部位的滲漏水。

在此，我以廈門(mén)電力進(jìn)島第四通道擴(kuò)建工程頂管工程為列，淺析其中的滲漏問(wèn)題。

1、工程概況

廈門(mén)電力進(jìn)島第四通道擴(kuò)建工程頂管工程是口徑D3000mm的鋼筋混凝土管頂管，全長(zhǎng)560米，分為四個(gè)沉井三段頂管，該工程于2014年完成并開(kāi)始通電運(yùn)營(yíng)。由于頂管管縫、預(yù)留洞口等滲漏水問(wèn)題，一直沒(méi)有通過(guò)驗(yàn)收。由于地下水位比較高，頂管管線和沉井一半都低于常年地下水位，兩年過(guò)去了，三段頂管和4座井多少都存在滲漏水問(wèn)題。為徹底解決滲漏問(wèn)題，特對(duì)此進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地分析，找出原因，指導(dǎo)施工，解決問(wèn)題。

2、滲漏分析

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看，部分濕漬現(xiàn)象是由混凝土密實(shí)度差異造成毛細(xì)現(xiàn)象或由混凝土容許裂縫產(chǎn)生，在混凝土表面肉眼可見(jiàn)的明顯色澤變化的潮濕斑。在人工通風(fēng)條件下可消失，即蒸發(fā)量大于滲入量的狀態(tài)。而出現(xiàn)滲漏水的地方主要出現(xiàn)在四種地方。

2.1頂管預(yù)留洞

頂管預(yù)留洞一般比管材大20cm～30cm。原來(lái)處理方式是：待頂管掘進(jìn)完成后，用磚對(duì)管材與預(yù)留洞之間的縫隙封堵，而后將水泥漿液通過(guò)注漿管通過(guò)縫隙壓入到后方土體中，對(duì)周邊土體進(jìn)行固化。如下圖

一段時(shí)間后，該縫隙出現(xiàn)個(gè)別滲漏點(diǎn)的原因是：

A、磚不防水；

B、由于地下水的流動(dòng)性，水泥漿液固化不完整、全面。

2.2管材交接縫

管材接口為F型接口，接口防水主要是靠橡膠止水圈的壓縮緊密起密閉作用。以前設(shè)計(jì)生產(chǎn)的管材都是一道橡膠止水圈，現(xiàn)在有些項(xiàng)目已經(jīng)采用兩道止水圈。帶一段頂管掘進(jìn)完成后，再對(duì)管縫用水泥砂漿抹平。存在滲水的管縫則采用防水材料進(jìn)行封堵，若滲漏比較嚴(yán)重的管縫再壓入聚氨酯進(jìn)行堵漏。

管縫出現(xiàn)滲漏水的首要原因是鋼套環(huán)和橡膠止水圈未能整圈密封。引起這個(gè)問(wèn)題的原因主要有：

A、鋼套環(huán)不夠圓；

B、橡膠止水圈表面有雜質(zhì)；

C、管材對(duì)接時(shí)，橡膠止水圈出現(xiàn)翻帶現(xiàn)象。

2.3井壁滲水

井壁施工縫、對(duì)拉螺桿、對(duì)接口都是比較容易發(fā)生滲漏的位置。雖在制作過(guò)程中都有對(duì)這些位置進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注、監(jiān)督和采取措施?？蛇€是存在部分振搗不到位的地方，一段時(shí)間后，由于混凝土密實(shí)度差異或混凝土有害裂縫而產(chǎn)生的地下水連續(xù)滲入混凝土結(jié)構(gòu)，在背水的混凝土墻壁表面肉眼可觀察到明顯的流水膜范圍出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

2.4上下人口

上下人口壁厚較薄，接縫比較多，地表水的時(shí)常侵入，很容易出現(xiàn)接縫滲水現(xiàn)象。

3、防水材料

擬使用的防水材料主要有GS-PON濃縮型水泥基滲透結(jié)晶粉、GS-PON堵漏粉、GS-PON復(fù)合防水液、聚氨酯。

GS-PON濃縮型水泥基滲透結(jié)晶粉的性能特點(diǎn)：

（1）濃縮型水泥基滲透結(jié)晶粉是一種含有活性化學(xué)物質(zhì)結(jié)晶型的防水材料，材料中所含的活性化學(xué)物質(zhì)通過(guò)載體想基體滲透，在基體中形成不溶于水的針狀水合結(jié)晶，從而填充和封堵基體中的孔隙和細(xì)微裂紋，提高砼的強(qiáng)度防止鋼筋的侵蝕。

（2）濃縮型水泥基滲透結(jié)晶粉具有超強(qiáng)的滲透催化技術(shù)，防水性能持久和超強(qiáng)的裂縫自愈合力，具有呼吸功能，可和砼內(nèi)部的氣通過(guò)，保持結(jié)構(gòu)干爽。它是由波特蘭水泥，經(jīng)過(guò)一定工藝處理的硅沙和多種活性化學(xué)物質(zhì)組成的單組灰色粉末。

GS-PON濃縮型水泥基滲透結(jié)晶粉的技術(shù)指標(biāo)

GS-PON堵漏粉的性能特點(diǎn)

（1）堵漏粉具有高效防水、防潮、抗?jié)B、堵漏等功能。

（2）堵漏粉抗?jié)B能力強(qiáng)，可在滲水壓力大的迎背水面施工，是一種能快速固化的帶水封堵材料，在有水的條件下能急速固化、立即阻止水流，在1-2分鐘內(nèi)凝固并堵塞漏洞。

（3）堵漏粉施工后形成高強(qiáng)度的防水層，可在水下封堵，并耐穿刺、耐腐蝕、耐烙傷、耐疲勞、不老化、耐水性?xún)?yōu)異，具有優(yōu)良的耐高、低溫性能。

聚氨酯的性能特點(diǎn)：

（1）能在潮濕或干燥的各種基面上直接施工；

（2）與基面粘結(jié)性強(qiáng)，涂膜中的高分子物質(zhì)能滲入到基面微細(xì)細(xì)縫內(nèi)，追隨性強(qiáng)；

（3）填充性能好。

4、施工工藝

在進(jìn)行堵漏前需將井內(nèi)積水抽干，各基面清理干凈，而后針對(duì)各種滲漏嚴(yán)重程度采用相應(yīng)的封堵方法。

4.1預(yù)留洞處理方法

①預(yù)留洞滲漏水程度輕的采用GS-PON濃縮型水泥基滲透結(jié)晶粉與水按比例（1：0.35）混合攪拌成糊狀涂抹在基面上，涂抹兩、三道。

②預(yù)留洞漏水比較嚴(yán)重的則找出漏水點(diǎn)，對(duì)基面進(jìn)行鑿毛，漏水點(diǎn)處鑿大、鑿深進(jìn)去，而后用堵漏粉和防水液按一定比例混合攪拌成料團(tuán)封堵上去。

③預(yù)留洞漏水特別嚴(yán)重的則將漏水處鑿穿，用水泥漿壓入注漿固化周邊土體，再注入聚氨酯固化，最后用堵漏粉和防水液混合攪拌料團(tuán)封堵。

4.2管材接縫

三段頂管管材接縫沒(méi)有明顯漏水現(xiàn)象，個(gè)別點(diǎn)出現(xiàn)帶鐵漬的滲水。對(duì)于此類(lèi)滲水堵漏方式是將滲水點(diǎn)范圍內(nèi)原有堵漏材料和水泥砂漿鑿除，而后用堵漏粉和防水液混合攪拌料團(tuán)封堵，或者直接用聚氨酯注入封堵，表面再用滲透結(jié)晶粉涂抹。

4.3井壁滲漏

④井壁出現(xiàn)濕漬，無(wú)法找出明確滲水點(diǎn)的地方，采用濃縮型水泥基滲透結(jié)晶粉與水的混合攪拌糊狀物涂抹上去，涂抹兩道。

⑤井壁出現(xiàn)沙眼狀，可見(jiàn)滲漏水點(diǎn)位置的，則將滲漏點(diǎn)鑿深，而后用堵漏粉和復(fù)合防水液攪拌物封堵，表面再用滲透結(jié)晶粉涂抹。

4.4上下人口

上下人口的滲漏主要是接縫處漏水。對(duì)此處理方法主要是用堵漏粉和防水液的混合物直接封堵，此時(shí)需加大防水材料的用量。

5、檢驗(yàn)

（1）施工過(guò)程中，每完成一處檢查一處，若還有滲漏，立即返工。

（2）涂層要均勻，不能有空鼓、裂紋、脫落、麻面、分層、凹凸不平等現(xiàn)象。

（3）確保每層防水層的完整性，并形成一個(gè)連續(xù)整體的防水層，不能有滲漏的現(xiàn)象存在。

（4）對(duì)容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱部位，如接縫、施工縫、陰陽(yáng)角等進(jìn)行重點(diǎn)檢查，確保工程的無(wú)滲水。

6、效果驗(yàn)收

經(jīng)過(guò)6個(gè)工人，歷時(shí)15天，對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行逐點(diǎn)封堵，薄弱點(diǎn)加固，終于在2016年底通過(guò)送電部運(yùn)檢部門(mén)的驗(yàn)收。

結(jié)語(yǔ)：

這些頂管工程中常見(jiàn)的滲漏水現(xiàn)象，有些是材料的原因，有些是預(yù)制廠的原因，更多是施工的原因。所以要保證頂管工程不滲漏水，不僅要在材料、技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)，嚴(yán)格要求；在管理上，也需要形成監(jiān)督、督促制度，爭(zhēng)取做到每個(gè)工程沒(méi)有尾巴遺留。