徐智廣 周杏櫻 黎云鳳
摘 要針對大中型企業(yè)發(fā)展中的倉庫管理瓶項(xiàng),引用RFID相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)倉庫管理系統(tǒng)信息化,實(shí)現(xiàn)可視化庫位管理解決企業(yè)倉庫管理的混亂現(xiàn)象,設(shè)計(jì)了一套規(guī)范的倉庫業(yè)務(wù)流程,實(shí)現(xiàn)了倉儲入庫、出庫、庫存盤點(diǎn)等自動化管理。
【關(guān)鍵詞】RFID倉庫 倉庫管理系統(tǒng) 信息化系統(tǒng) 電子標(biāo)簽
1 引言
在企業(yè)的發(fā)展到達(dá)一定高度和規(guī)模的時候,對倉庫里規(guī)格繁多產(chǎn)品,常規(guī)的倉儲管理模式難以有效實(shí)現(xiàn)貨物的“先進(jìn)先出”的原則,倉庫貨物堆積久了之后數(shù)量越大也就更容易出錯,然后演變成越來越難管理,這將嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作,成為制肘企業(yè)發(fā)展的一大障礙。
RFID(Radio Frequency identification)是一種利用射頻通信實(shí)現(xiàn)非接觸式自動識別的技術(shù),RFID標(biāo)簽分為有源和無源二種類型,無源的電子標(biāo)簽有效識別距離在10米左右,其體積小、容量大、壽命長、可重復(fù)使用等特點(diǎn),可支持快速讀寫、多目標(biāo)識讀、非可視識別、移動識別、定位及長期跟蹤管理。
利用RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)倉儲管理信息化,使RFID標(biāo)簽與產(chǎn)品結(jié)合,對倉儲的入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點(diǎn)等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行快速準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集。提高倉庫管理過程的效率、正確率,確保倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性以及可追溯性,確保企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù),合理保持和控制企業(yè)庫存,實(shí)現(xiàn)貨物“先進(jìn)先出”的原則,提高倉儲周轉(zhuǎn)效率,減少運(yùn)營資金的占用,及早發(fā)現(xiàn)和處理庫存積壓產(chǎn)品,使凍結(jié)的倉庫資產(chǎn)變成現(xiàn)金,減少由于倉儲淘汰所造成的成本損失,是使企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié),同時能提高對客戶服務(wù)的質(zhì)量,提高企業(yè)的市場競爭力,最終為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
2 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與組成
RFID工作原理如圖1所示。
RFID系統(tǒng)由:RFID電子標(biāo)簽、RFID讀寫器(天線+控制器)、計(jì)算機(jī)服務(wù)器這三要素構(gòu)成。RFID電子標(biāo)簽由可保存大量數(shù)據(jù)的IC芯片及天線構(gòu)成,而RFID讀寫器與計(jì)算機(jī)服務(wù)器通過以太網(wǎng)連接,因此計(jì)算機(jī)服務(wù)器可在遠(yuǎn)程發(fā)出指令,使RFID讀寫器對保存在RFID芯片中的數(shù)據(jù)讀取或擦寫。
因此RFID倉庫管理系統(tǒng)可劃分為三層結(jié)構(gòu)體系,第一層為數(shù)據(jù)采集層:對自動采集的數(shù)據(jù)信號進(jìn)行預(yù)處理并發(fā)送給服務(wù)器;第二層為數(shù)據(jù)處理層:服務(wù)器對信息數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選過濾處理并寫入數(shù)據(jù)庫;第三層為系統(tǒng)應(yīng)用層:通過客戶端軟件進(jìn)行管理倉庫系統(tǒng)。
系統(tǒng)由軟件和硬件組成,其結(jié)構(gòu)體系決定系統(tǒng)至少具有以下的軟硬件設(shè)備:
2.1 系統(tǒng)硬件組成
2.1.1 RFID系統(tǒng)
包括RFID標(biāo)簽(無源型),RFID天線,RFID讀寫器,RFID發(fā)卡器等。
2.1.2 RFID手持終端(PDA)
RFID手持終端(PDA)讀取距離范圍為1-2米,可以讀取或擦寫RFID標(biāo)簽信息,其搭配的觸屏相當(dāng)于一臺掌上電腦,可掃描顯示產(chǎn)品信息,實(shí)現(xiàn)入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、查詢等操作功能,通過WiFi網(wǎng)絡(luò)實(shí)時與系統(tǒng)服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
2.1.3 人機(jī)交互HMI
人機(jī)交互HMI是一臺觸屏工業(yè)平板電腦,安裝系統(tǒng)管理軟件,指示倉庫現(xiàn)場操作人員進(jìn)行操作。
2.1.4 叉車
用于搬運(yùn)貨物。
2.1.5 倉庫設(shè)施
包括倉庫場地庫位劃分及庫位標(biāo)簽分配、貨架標(biāo)簽分配、倉庫區(qū)域WIFI網(wǎng)絡(luò)信號覆蓋。
2.1.6 服務(wù)器
服務(wù)器通過無線網(wǎng)絡(luò)在遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的三層結(jié)構(gòu)體系。
2.2 系統(tǒng)軟件組成
本系統(tǒng)采用微軟Visual Studio 2012應(yīng)用程序開發(fā)平臺,系統(tǒng)模式為C/S模式(客戶端/服務(wù)器),使用C#語言編程,數(shù)據(jù)庫采用MYSQL 5.7免費(fèi)版本,應(yīng)用層平臺兼容微軟Windows XP以上的操作系統(tǒng),RFID手持終端(PDA)操作系統(tǒng)為WINCE 6.0。
3 系統(tǒng)主要功能
3.1 庫存管理
對企業(yè)的供應(yīng)商、經(jīng)銷商、倉庫、庫位進(jìn)行精細(xì)管理;管理成品的庫存,包括庫存記錄、調(diào)撥、配貨、盤點(diǎn)、退貨或報(bào)廢等;可以根據(jù)自行設(shè)定各類物品庫存報(bào)警閥值,當(dāng)庫存低于或高于閥值時則自動報(bào)警;對庫存數(shù)據(jù)的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行多樣化的統(tǒng)計(jì)分析,為公司領(lǐng)導(dǎo)做出決策提供準(zhǔn)確的依據(jù),分析統(tǒng)計(jì)包括數(shù)據(jù)表、圖表、多維分析、數(shù)據(jù)層層鉆取等。
3.2 過程管理
通過RFID設(shè)備采集倉存過程中各步驟產(chǎn)生的數(shù)據(jù),包括:出庫、入庫、移庫、實(shí)時盤點(diǎn),將采集到的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)發(fā)送至系統(tǒng)后臺處理并保存到數(shù)據(jù)庫,用于后續(xù)的管理和分析,同時通過PDA、HMI界面進(jìn)行輸入,將信息和指令記錄到電子標(biāo)簽;通過RFID技術(shù)的支撐和后臺程序的信息儲存與分析,確保整個倉存過程有序、正確的執(zhí)行。管理員可通過系統(tǒng)后臺,實(shí)時查詢和監(jiān)控各倉庫運(yùn)行情況,并對異常情況進(jìn)行分析。
3.3 權(quán)限管理
3.3.1 角色管理
系統(tǒng)角色包括:
(1)系統(tǒng)管理員;
(2)站點(diǎn)管理員;
(3)倉庫操作員;
(4)配送操作員;
(5)流水線操作員;
(6)報(bào)表分析員;
(7)其他角色(待定)。
系統(tǒng)提供基于角色的訪問控制能力,用戶和角色之間的關(guān)系是不斷維護(hù)的,每個角色都有各自的權(quán)限定義。如果一個用戶被賦予一個角色之后,那么這個用戶就擁有了那個角色所定義的權(quán)限。當(dāng)這個角色的權(quán)限定義更改之后,所有被賦予這個角色的用戶也會自動擁有這個角色更改之后的權(quán)限。
3.3.2 用戶權(quán)限配置
綁定用戶和角色對應(yīng)的關(guān)系。用戶綁定角色后,將擁有該角色的操作權(quán)限。一個用戶可以綁定多個角色,一個角色可被多個用戶綁定。
3.4 業(yè)務(wù)報(bào)表
提供簡潔直觀的報(bào)表,操作簡單易學(xué),便于操作??梢栽O(shè)計(jì)出多種圖表,提供直觀的數(shù)據(jù)分析。報(bào)表數(shù)據(jù)可導(dǎo)出為常用的Excel格式等。可自行設(shè)計(jì)或修改打印格式,根據(jù)不同的業(yè)務(wù)需要輸出。提供便利的報(bào)表設(shè)計(jì)器,可根據(jù)業(yè)務(wù)擴(kuò)展的需要隨時增加新報(bào)表,以適應(yīng)新的業(yè)務(wù)需求。
報(bào)表包括:
(1)存貨周轉(zhuǎn)速度信息查詢;
(2)物品分類信息查詢;
(3)庫存年、月、日信息查詢;
(4)呆滯庫存信息查詢;
(5)退貨信息查詢;
(6)庫存信息告警報(bào)表;
(7)其它自定義報(bào)表。
3.5 成品追溯管理
提供成品的追溯管理,當(dāng)出現(xiàn)某一批貨物出現(xiàn)大量退貨的時候,只需要使用RFID手持終端進(jìn)行掃描,就可以追溯貨物的原來的出庫信息與入庫信息,并可以根據(jù)RFID記錄信息,追溯到關(guān)聯(lián)生產(chǎn)過程,方便管理人員分析在哪一個生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題,提供依據(jù)。
提供日常追溯查詢。管理人員只需要使用RFID手持終端進(jìn)行掃描,點(diǎn)擊查詢就可以快速了解貨物的入/出庫時間,負(fù)責(zé)進(jìn)/出倉操作人員,以及箱內(nèi)產(chǎn)品的詳細(xì)信息。
3.6 平臺監(jiān)控日志
3.6.1 系統(tǒng)工作日志
詳細(xì)記錄經(jīng)系統(tǒng)的運(yùn)行日志,便于技術(shù)人員分析系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)以及系統(tǒng)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的錯誤。平臺管理員可以根據(jù)時間段、用戶名等查詢用戶的登錄記錄。
3.6.2 操作日志
記錄各系統(tǒng)用戶登錄、注銷登錄信息,記錄系統(tǒng)用戶對平臺的操作明細(xì)。平臺管理員可以根據(jù)時間段、用戶名查詢用戶發(fā)生的操作。
3.6.3 系統(tǒng)異常告警日志
記錄系統(tǒng)各類的異常。
4 系統(tǒng)實(shí)施
4.1 入庫流程
4.1.1 規(guī)劃倉庫庫位
針對倉庫的實(shí)際情況進(jìn)行規(guī)則倉庫庫位,在系統(tǒng)后臺進(jìn)行倉庫庫位坐標(biāo)設(shè)定,上圖中【編號101】是指一個庫,該庫是由X*X的庫位組成,庫位組成大小是可以自定義,同時可以批量建立庫位坐標(biāo)實(shí)現(xiàn)快速規(guī)劃倉庫庫位,也可以單個建立,以適應(yīng)倉庫場地各種不規(guī)則的布局,并按此建立有比例關(guān)系的倉庫模型,提供了可視化的倉庫庫位管理。如圖2所示。
4.1.2 貼上標(biāo)簽
在成品包裝車間,系統(tǒng)針對成品的規(guī)格型號對成品進(jìn)行編碼,然后操作人員先將已編碼的RFID電子標(biāo)簽貼在成品的外包裝箱上。如圖3所示。
同時對貨架進(jìn)行編號,貼上RFID標(biāo)簽,使成品標(biāo)簽與貨架標(biāo)簽?zāi)軘?shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。
4.1.3 掃描入庫
搬運(yùn)叉車搬運(yùn)貨架經(jīng)過倉庫門前的RFID掃描區(qū),系統(tǒng)自動采集到每個外包大箱的RFID電子標(biāo)簽的信息,通過對外包大箱成品規(guī)格、型號、工藝等進(jìn)行核對是否為同一類貨物品種。如圖4所示。
當(dāng)正確掃描完成后,綠燈亮,表示可以通行,此時系統(tǒng)把自動分配庫位的信息在人機(jī)交互的平板電腦上顯示,指示操作人員運(yùn)送到該庫位存放。例:指示搬運(yùn)101庫的31庫位上,并給出倉庫模型圖指示出101庫的具體位置。
如果掃描不正確,則紅燈亮,系統(tǒng)將錯誤信息下置到人機(jī)交互的平板電腦上顯示,操作人員按提示處理后,再重新進(jìn)入RFID掃描區(qū)直到能正確掃描。
“RFID掃描區(qū)”由多個RFID天線組成,保證無掃描死角,利用防碰撞算法保證不會臟讀,即一個RFID標(biāo)簽不會被讀成了重復(fù)的多個。
4.1.4 放至庫位
搬運(yùn)叉車根據(jù)平板電腦的指示來到101庫,將貨架搬運(yùn)到101庫的31庫位上。如圖5所示。
4.1.5 庫位關(guān)聯(lián),完成入庫
如圖6所示。
將貨架放到101庫的31庫位后,使用RFID手持終端根據(jù)屏幕的提示,掃描該貨架編碼和庫位編碼進(jìn)行入庫校對,如圖7所示。
當(dāng)系統(tǒng)校檢正確后,本次入庫操作完成,如系統(tǒng)校驗(yàn)不正確,則按系統(tǒng)提示一步一步進(jìn)行排除問題。
4.2 出庫流程
4.2.1 出庫單
管理人員根據(jù)銷售貨物清單的規(guī)格和數(shù)量生成出庫單,由負(fù)責(zé)出庫的執(zhí)行人員到倉庫根據(jù)出庫單提貨。
在倉庫提貨的時候,系統(tǒng)根據(jù)出庫物品的規(guī)格類型及數(shù)量,自動計(jì)算同類物品中最先進(jìn)入倉庫作為優(yōu)先出庫,即按“先進(jìn)先出”的原則,也可以按自定義要求手動指定庫位。
系統(tǒng)軟件按比例顯示模擬的倉庫庫位,對庫位的存放日期使用從淡黃色到深紅色的過渡如圖8所示。例如空庫位使用灰色,存放了半個月內(nèi)的庫位使用黃色,半個月到三個月內(nèi)使用金黃色,三個月以上使用紅色顯示。顏色與存放時間的關(guān)系,可以進(jìn)行自定義。使用不同顏色來顯示庫位可以更友好、更直觀地幫助倉庫管理員實(shí)行“先進(jìn)先出”的原則。
在得到出庫的計(jì)劃庫位后,人機(jī)交互的平板電腦的屏幕上的庫位將不斷閃爍顯示。
出庫是執(zhí)行入庫的逆過程。
4.2.2 掃描庫位關(guān)聯(lián)
操作人員使有RFID手持終端(PDA)到達(dá)該庫位掃描貼在該貨架任意二箱貨物上的RFID電子標(biāo)簽信息和該貨架的標(biāo)簽信息以及掃描該庫位的位置信息,然后發(fā)送到服務(wù)器進(jìn)行自動校驗(yàn),當(dāng)確認(rèn)無誤后PDA收到服務(wù)器的反饋提示可以出貨。如圖9所示。
4.2.3 掃描出庫
搬運(yùn)工到指定的庫位使用叉車運(yùn)貨物出庫,然后通過指定出貨的RFID掃描區(qū)通道,系統(tǒng)會自動掃描出庫貨架上各箱貨物的RFID電子標(biāo)簽信息并發(fā)送給服務(wù)器與出庫單進(jìn)行校對,如果校驗(yàn)正確,則平板電腦提示該貨架可以出庫,綠燈亮可以通行。如圖10所示。
如果檢驗(yàn)出現(xiàn)問題,則按系統(tǒng)的提示進(jìn)行解決。
任何未得到服務(wù)器允許出貨物品,如果經(jīng)過了該RFID掃描區(qū)通道則進(jìn)行聲光報(bào)警并且系統(tǒng)進(jìn)行事件日志記錄,本項(xiàng)功能在裝有RFID掃描區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)。
4.3 移庫
移庫是指把已存放在某個庫位貨物轉(zhuǎn)移到另一個貨位,倉庫管理人員使用RFID手持終端(PDA)掃描需要移庫的貨架上二箱貨物的電子標(biāo)簽信息以及掃描貨架的標(biāo)簽信息,然后按RFID手持終端(PDA)提示把該貨架轉(zhuǎn)移到另一個庫位上,最后管理人員按要求掃描該貨架上任意二箱貨物的電子標(biāo)簽信息、貨架信息和已移動到的庫位條碼信息進(jìn)行核對。
4.4 庫存盤點(diǎn)
管理人員需要使用RFID手持終端(PDA)在倉庫的區(qū)域內(nèi)走動一圈,這樣可以在二米左右的范圍內(nèi)讀取到倉庫內(nèi)各個庫位貨架上各個大箱的電子標(biāo)簽信息,核對實(shí)時盤點(diǎn)數(shù)與數(shù)據(jù)庫中的統(tǒng)計(jì)是否一致。
也可以使用裝有蓄電池的盤點(diǎn)用手推車,通過增強(qiáng)RFID天線的功率,實(shí)現(xiàn)大范圍內(nèi)掃描。
5 結(jié)束語
使用RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)具有以下的優(yōu)點(diǎn):如可視化的倉庫庫位,真正實(shí)現(xiàn)倉庫的“先進(jìn)先出”原則;減少人力成本提高生產(chǎn)效率,及時配貨發(fā)貨提高物流運(yùn)送環(huán)節(jié)速度;標(biāo)準(zhǔn)化倉庫操作流程提高企業(yè)管理水平等。
通過實(shí)際的軟硬件測試本系統(tǒng)能正常運(yùn)作,能實(shí)現(xiàn)RFID倉庫管理系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),但RFID設(shè)備價格過高以及企業(yè)自身的信息化應(yīng)用程度是制約企業(yè)對RFID倉庫管理系統(tǒng)應(yīng)用的關(guān)鍵,無源RFID定位技術(shù)還不成熟,現(xiàn)階段貨物在倉庫的移動監(jiān)測和定位到庫位還需要人為干預(yù),現(xiàn)階段要實(shí)現(xiàn)全自動定位需要大幅增加成本。而隨著科技和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,RFID的價格及技術(shù)問題終會解決,未來RFID倉庫管理系統(tǒng)可以更智能。
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作者簡介
徐智廣(1978-),男,廣西壯族自治區(qū)梧州市人?,F(xiàn)為梧州市自動化技術(shù)研究開發(fā)院工程師。主要研究方向?yàn)橛?jì)算機(jī)信息化、軟件開發(fā)、電氣自動化。
作者單位
梧州市自動化技術(shù)研究開發(fā)院 廣西壯族自治區(qū)梧州市 543000