淺談煤礦連采隊(duì)伍的精益化管理

唐東升

摘要：隨著我國(guó)煤炭市場(chǎng)的持續(xù)低迷，精益化管理已逐步在各煤礦企業(yè)中全面開(kāi)展開(kāi)來(lái)。連采隊(duì)伍是煤礦企業(yè)的主要隊(duì)伍之一。在本文中，將就如何搞好連采隊(duì)伍的精益化管理進(jìn)行分析與探討。

Abstract： With the continuous weakness of China's coal market， lean management has been gradually carried out in coal mine enterprises. Continuous mining team is one of the main forces of coal mining enterprises. This article discusses how to do a good job in lean management of continuous mining team.

關(guān)鍵詞：煤礦；連采；精益化管理；節(jié)能降耗

Key words： coal mine；continuous mining；lean management；saving energy and reducing consumption

中圖分類(lèi)號(hào)：F426 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2016）06-0232-03

0 引言

由于我國(guó)煤炭市場(chǎng)的持續(xù)低迷，以及短期內(nèi)仍然難以改變的煤炭市場(chǎng)供大于求的局面，要求各煤炭企業(yè)必須繼續(xù)在成本壓縮和效率提高上下苦功夫，而這就對(duì)煤炭企業(yè)的精益化管理提出了更高的要求。

為了改變傳統(tǒng)煤礦的粗放型管理，改變煤礦高消耗、低產(chǎn)出、低效率的狀況，特別是自2012年下半年我國(guó)煤炭?jī)r(jià)格直線(xiàn)下降以來(lái)，各煤礦企業(yè)便開(kāi)始了精益化管理的探索與實(shí)踐。神東煤炭集團(tuán)三道溝煤礦管理處連采一隊(duì)自2013年全面推進(jìn)精益化管理以來(lái)，圍繞著“提高產(chǎn)能，降低消耗，消除浪費(fèi)”的煤礦精益化管理的核心，對(duì)連采掘進(jìn)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行評(píng)估、分析，總結(jié)過(guò)去成功的經(jīng)驗(yàn)，解決制約生產(chǎn)效率的不利因素，實(shí)現(xiàn)成本控制及效率提升。

1 連采隊(duì)伍精益化管理

1.1 提高單進(jìn)水平措施

1.1.1 生產(chǎn)組織方面：合理配置人才，優(yōu)化設(shè)計(jì)程序。

優(yōu)化生產(chǎn)組織，為提高生產(chǎn)效率打好基礎(chǔ)，可從以下幾方面著手：①合理配置人力資源，要人盡其才，既要培養(yǎng)多面手，又要堅(jiān)持人崗匹配原則；②合理安排生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，增加生產(chǎn)時(shí)間；③緊湊安排生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)，減少銜接耗時(shí)；④提高工程質(zhì)量，避免返工；⑤加強(qiáng)設(shè)備檢修，提高檢修質(zhì)量和檢修效率，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間；⑥對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行流程化作業(yè)，規(guī)范各設(shè)備操作程序。

1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理方面：加強(qiáng)“6S”管理。

管控好現(xiàn)場(chǎng)是生產(chǎn)效率提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們可從“6S”管理方面下手：①整理、整頓：通過(guò)對(duì)井下設(shè)備材料及工器具的有效整理整頓，將材料分門(mén)別類(lèi)，整齊劃一碼放有序，將生產(chǎn)支護(hù)材料盡可能地往工作面迎頭碼放，節(jié)省錨桿機(jī)備料的時(shí)間。②清掃、清潔：通過(guò)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的清掃清潔管理，檢修工能提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，并將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。③素養(yǎng)、安全：通過(guò)加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn)，特別是各崗位工的安全意識(shí)和操作技能培訓(xùn)，提高各崗位工的安全素養(yǎng)和操作水平。

1.1.3 科技創(chuàng)新方面：實(shí)行創(chuàng)新激勵(lì)制度。

對(duì)小改小革項(xiàng)目進(jìn)行大力度的獎(jiǎng)勵(lì)，最大程度地激發(fā)員工的創(chuàng)造性和積極性，對(duì)于獲得礦里認(rèn)可和公司推廣的小改小革項(xiàng)目和亮點(diǎn)工程隊(duì)里再同等金額獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)對(duì)設(shè)備及工藝的改革，來(lái)達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

1.1.4 材料方面：實(shí)行配件預(yù)報(bào)制度。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備的仔細(xì)檢查和工作經(jīng)驗(yàn)將一些易損件和可能要發(fā)生損壞的配件提前申報(bào)計(jì)劃，將配件領(lǐng)用發(fā)揮最佳效果。既不讓配件庫(kù)存超限，又能在配件損壞時(shí)及時(shí)更換，從而避免等待浪費(fèi)，減少設(shè)備故障時(shí)間，從而增加生產(chǎn)時(shí)間。

1.1.5 隊(duì)伍能力建設(shè)方面：實(shí)行崗位司機(jī)和電鉗工培訓(xùn)計(jì)劃。

對(duì)各崗位司機(jī)每月進(jìn)行一次崗位技能和安全職責(zé)培訓(xùn)，培訓(xùn)完進(jìn)行考試，并將成績(jī)登記在冊(cè)，各崗位工經(jīng)考核合格后方可持證繼續(xù)上崗。對(duì)電工每月輪流進(jìn)行防爆、整定計(jì)算、接線(xiàn)工藝、故障處理等專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，對(duì)鉗工每月輪流進(jìn)行設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程的培訓(xùn)以及故障處理培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，將考試成績(jī)記錄在冊(cè)，成績(jī)不合格者繼續(xù)待崗培訓(xùn)，直到考核通過(guò)。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過(guò)以上這些提高單進(jìn)的措施的逐步實(shí)施，該連采隊(duì)2014年的平均單進(jìn)水平相比2013年有了大幅提高。如圖1所示。

1.2 降低設(shè)備故障率措施

1.2.1 設(shè)備檢修方面

加強(qiáng)對(duì)設(shè)備檢修工的培訓(xùn)及考核力度，加強(qiáng)包機(jī)人對(duì)設(shè)備的責(zé)任歸屬感，通過(guò)實(shí)行設(shè)備巡檢制度及設(shè)備故障考核制度來(lái)提高設(shè)備的檢修質(zhì)量和檢修效率。連采工作面設(shè)備數(shù)量雖然比較少，但是所使用技術(shù)裝備比較先進(jìn)。隨著科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展，可以利用技術(shù)手段對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常的檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，查找故障源并及時(shí)處理，降低設(shè)備故障影響時(shí)間。連采工作面可采用的技術(shù)檢測(cè)手段有：設(shè)備點(diǎn)檢儀、測(cè)溫儀、對(duì)設(shè)備油液進(jìn)行檢測(cè)等，通過(guò)先進(jìn)的技術(shù)手段來(lái)提高連采設(shè)備檢修的效率。

1.2.2 故障處理方面

連采生產(chǎn)作業(yè)期間，工作面設(shè)備出現(xiàn)故障，故障性質(zhì)為一般性故障，可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)組織處理，縮短故障時(shí)間；如果故障比較嚴(yán)重，生產(chǎn)班不具備處理能力，可以提前做一些準(zhǔn)備工作，在檢修工到達(dá)工作面時(shí)，直接處理故障。具體措施如下。

1.2.2.1 機(jī)械故障處理

當(dāng)出現(xiàn)一般機(jī)械故障影響正常生產(chǎn)時(shí)，帶班隊(duì)長(zhǎng)視故障嚴(yán)重程度，本班能夠及時(shí)處理的，迅速組織人員對(duì)受損部件進(jìn)行處理、更換；若處理難度較大，影響時(shí)間較長(zhǎng)，必須立即向機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。并迅速組織員工做一些前期準(zhǔn)備工作（拆卸受損的部件等），配合檢修工處理故障，降低故障影響時(shí)間。

1.2.2.2 電氣故障處理

生產(chǎn)班每班都配有兼職維修電工，在出現(xiàn)電氣故障時(shí)，首先要判斷故障的性質(zhì)，對(duì)于不能處理的，必須及時(shí)聯(lián)系機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)。對(duì)于一般性電氣故障（移變跳閘、皮帶保護(hù)不起作用等）時(shí)，兼職電工要立即進(jìn)行處理，力爭(zhēng)將故障處理時(shí)間降到最低。

1.2.2.3 液壓故障處理

在正常生產(chǎn)期間，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)輕微漏液，必須停機(jī)安排人員處理；如更換難度較大、影響時(shí)間較長(zhǎng)，可暫不處理，通知檢修工及時(shí)處理。

檢修班在進(jìn)行故障處理時(shí)，人員的選擇視處理故障的難易程度而定，當(dāng)檢修工一人能順利處理時(shí)，讓檢修工自己處理；當(dāng)檢修工一人不能保證處理好時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)骨干一起討論研究，找出最佳的故障處理方案。

1.2.3 機(jī)電故障預(yù)防措施

1.2.3.1 加強(qiáng)職工安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全技術(shù)素養(yǎng)。

對(duì)各類(lèi)機(jī)電操作人員上崗前要經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可持證上崗，嚴(yán)格做到按章操作，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。要做到“三懂”、“四會(huì)”，即懂設(shè)備原理、設(shè)備構(gòu)造、設(shè)備性能；會(huì)使用，會(huì)維修保養(yǎng)，會(huì)檢查，會(huì)排除故障。每季度培訓(xùn)一次設(shè)備操作規(guī)程，并考試合格才能繼續(xù)上崗。

1.2.3.2 加強(qiáng)設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)電設(shè)備維修人員要膽大、心細(xì)，同時(shí)做到眼勤、嘴勤、手勤，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理解決。同時(shí)，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，實(shí)行日常檢修與定期維護(hù)保養(yǎng)相結(jié)合。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗、注油、干燥、防銹等技術(shù)處理，隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況和磨損程度，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取措施。

1.2.3.3 對(duì)各類(lèi)機(jī)電事故認(rèn)真分析，使職工受到教育。

經(jīng)常性組織員工學(xué)習(xí)各類(lèi)機(jī)電事故案例，吸取事故教訓(xùn)，做到舉一反三，杜絕本隊(duì)設(shè)備發(fā)生類(lèi)似事故。對(duì)于本隊(duì)發(fā)生的機(jī)電事故，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短、性質(zhì)輕重、責(zé)任大小，都要認(rèn)真組織技術(shù)人員和當(dāng)事人按照“事故責(zé)任倒查法”詳細(xì)分析事故原因和找出責(zé)任者，嚴(yán)格考核，兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰。

1.2.3.4 加強(qiáng)學(xué)習(xí)創(chuàng)新，不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)。

鼓勵(lì)小改小革和創(chuàng)新，組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行大膽良性改造，提高設(shè)備的性能和效率。同時(shí)，利用集體學(xué)習(xí)和自主學(xué)習(xí)等方式提高全員綜合素質(zhì)，利用經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)和績(jī)效考核機(jī)制帶動(dòng)職工的學(xué)習(xí)積極性，利用技術(shù)比武、師帶徒、星級(jí)評(píng)定等措施檢驗(yàn)學(xué)習(xí)成效，為降低機(jī)電設(shè)備事故率和打造創(chuàng)新型區(qū)隊(duì)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過(guò)以上降低設(shè)備故障率的各種措施的嚴(yán)格實(shí)施，該連采隊(duì)2014年的設(shè)備故障率相比2013年大大降低。如圖2所示。

1.3 節(jié)能降耗措施

節(jié)能降耗包括節(jié)約支護(hù)材料、設(shè)備備件、日常消耗材料，以及節(jié)約電能等。為達(dá)到節(jié)能降耗的最佳效果，應(yīng)從以上多方面下功夫，多管齊下治病根。

1.3.1 材料浪費(fèi)情況

1.3.1.1 支護(hù)材料浪費(fèi)情況

錨桿、鉆桿、網(wǎng)片、鉆頭等支護(hù)材料的浪費(fèi)主要因素有以下二個(gè)方面：一是由于操作工熟練度不夠或未按要求進(jìn)行操作，造成材料損壞浪費(fèi)；二是地質(zhì)條件變化遇構(gòu)造期間造成的浪費(fèi)。

1.3.1.2 設(shè)備備件浪費(fèi)情況

造成設(shè)備備件浪費(fèi)的因素主要有以下兩個(gè)方面：一是沒(méi)有對(duì)設(shè)備備件材料做需求統(tǒng)計(jì)，使設(shè)備配件庫(kù)存不合理；二是沒(méi)有對(duì)可以重復(fù)再使用的配件進(jìn)行修復(fù)再利用。

1.3.1.3 日常消耗浪費(fèi)情況

造成日常浪費(fèi)的因素主要有以下兩個(gè)方面：一是日常材料使用不合理；二是員工節(jié)約意識(shí)差。

1.3.2 材料浪費(fèi)改進(jìn)措施

1.3.2.1 支護(hù)材料浪費(fèi)改進(jìn)措施

①狠抓新員工培訓(xùn)工作，特別是要做好員工前期崗位培訓(xùn)工作，制定各崗位相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及措施，要求員工對(duì)本崗位標(biāo)準(zhǔn)熟記，并由有經(jīng)驗(yàn)的老員工及副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作；②針對(duì)錨桿機(jī)司機(jī)等操作難度較大的崗位，前期應(yīng)進(jìn)行多崗位的輪崗，特別是要在檢修崗位進(jìn)行輪崗，熟悉設(shè)備性能，操作原理為后期操作奠定基礎(chǔ)；③每月有針對(duì)性地對(duì)錨桿機(jī)司機(jī)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，以此來(lái)提高錨桿機(jī)司機(jī)的實(shí)操技能，能減少報(bào)廢錨桿的數(shù)量，減少浪費(fèi)。

1.3.2.2 設(shè)備備件浪費(fèi)改進(jìn)措施

①對(duì)井下設(shè)備配件特別是易損件做需求分析，根據(jù)需求分析報(bào)告合理保持配件庫(kù)存量，既保證有庫(kù)存，又不至于浪費(fèi)，提高了材料備件的利用率和價(jià)值；②組織技術(shù)骨干對(duì)損舊配件進(jìn)行重裝、修復(fù)、再利用，提高配件的利用價(jià)值，降低備件材料的消耗；③在庫(kù)房門(mén)口設(shè)置材料領(lǐng)用登記本，員工將領(lǐng)用備件的名稱(chēng)和數(shù)量以及領(lǐng)用時(shí)間登記在冊(cè)，避免重復(fù)領(lǐng)料現(xiàn)象的發(fā)生，避免浪費(fèi)。

1.3.2.3 日常消耗浪費(fèi)改進(jìn)措施

日常消耗由于其普通和普遍的特性，其浪費(fèi)現(xiàn)象最容易被員工所忽視。培養(yǎng)好員工日常的節(jié)約意識(shí)，對(duì)于日常消耗材料的節(jié)約將起著重要的作用。我們可從以下幾方面入手：

①實(shí)施雙增雙節(jié)措施、利用班組核算系統(tǒng)、增加全員節(jié)約意識(shí)。材料消耗與個(gè)人利益掛鉤，實(shí)現(xiàn)了“雙受益”，推動(dòng)煤礦材料管理由傳統(tǒng)手工低效向信息化高效轉(zhuǎn)變，由經(jīng)驗(yàn)估計(jì)向精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)變，由無(wú)序低利用向科學(xué)高利用轉(zhuǎn)變，從而推動(dòng)煤礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)從粗放式管理向“精益化”管理邁進(jìn)；②對(duì)井下現(xiàn)場(chǎng)材料明碼標(biāo)價(jià)，使得每個(gè)員工對(duì)自己負(fù)責(zé)的材料控制指標(biāo)一目了然，增強(qiáng)了員工當(dāng)家理財(cái)?shù)闹魅宋桃庾R(shí)和成本控制意識(shí)。并且在材料消耗的儲(chǔ)放地點(diǎn)懸掛單價(jià)標(biāo)識(shí)牌，使員工清楚的認(rèn)識(shí)到所使用材料的價(jià)格，做到賬、卡、物統(tǒng)一；③要求各設(shè)備檢修工加強(qiáng)檢修質(zhì)量，提高檢修技能，防止設(shè)備出現(xiàn)大面積漏油現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際情況合理注油，嚴(yán)禁浪費(fèi)。每月對(duì)各設(shè)備油脂用量及回收率進(jìn)行考核，用量超限、回收不足將受到處罰。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過(guò)以上材料節(jié)約的措施，該連采隊(duì)2014年每米進(jìn)尺所消耗的材料費(fèi)相比2013年大大降低。如圖3所示。

1.3.3 節(jié)電管理措施

電能是礦井井下高效作業(yè)的必需品和關(guān)鍵點(diǎn)，如何高效地利用電能對(duì)于建設(shè)現(xiàn)代化高效礦井意義重大。為達(dá)到高效節(jié)能，我們可依照以下節(jié)電管理措施并嚴(yán)格執(zhí)行：

①皮帶機(jī)頭與機(jī)尾之間勤聯(lián)系，當(dāng)工作面停止生產(chǎn)、皮帶空載時(shí)及時(shí)停機(jī)，禁止皮帶長(zhǎng)時(shí)空載運(yùn)行；②皮帶檢修工要嚴(yán)格按照檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，各皮帶輥筒要及時(shí)注油，損壞的托輥要及時(shí)更換，減少皮帶運(yùn)行阻力，減少耗電；③井下照明盡量采用節(jié)能型的LED照明燈；④當(dāng)井下停產(chǎn)時(shí)，在不影響監(jiān)控的情況下，井下照明燈應(yīng)盡量關(guān)閉；⑤各設(shè)備不工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵、停機(jī)、停電、閉鎖、上鎖；⑥合理設(shè)置自動(dòng)排水泵水位傳感器的位置，避免頻繁啟動(dòng)水泵，造成電力的浪費(fèi)；⑦生產(chǎn)過(guò)程中，破碎機(jī)在長(zhǎng)時(shí)不上煤時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)；運(yùn)輸機(jī)在煤拉空后應(yīng)及時(shí)停機(jī)，避免長(zhǎng)時(shí)空載運(yùn)行；破碎滾筒在無(wú)大塊煤的情況下應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，嚴(yán)禁破碎滾筒長(zhǎng)時(shí)做無(wú)用功；⑧生產(chǎn)過(guò)程中，如遇大皮帶停機(jī)，該隊(duì)其他設(shè)備應(yīng)及時(shí)停機(jī)等待。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過(guò)以上節(jié)電管理措施的嚴(yán)格執(zhí)行，該連采隊(duì)2014年的每米進(jìn)尺電耗相比2013年明顯降低。如圖4所示。

2 結(jié)束語(yǔ)

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年該隊(duì)平均單進(jìn)為906.9m/月，相比2013年平均單進(jìn)777.1m/月，單進(jìn)水平提高了16.7%，單進(jìn)水平明顯提升。2014年該隊(duì)平均每月設(shè)備故障率為0.27%，相比2013年平均每月設(shè)備故障率8.44%，降低了96.8%，設(shè)備精細(xì)化檢修水平大幅提升。2014年該隊(duì)平均每月每米進(jìn)尺消耗材料費(fèi)254.62元，相比2013年平均每月每米進(jìn)尺消耗材料費(fèi)742元，降低了65.7%，材料費(fèi)大大節(jié)約。2014年該隊(duì)平均每月每米進(jìn)尺消耗電費(fèi)81.1元，相比2013年平均每月每米進(jìn)尺消耗電費(fèi)126元，降低了35.6%，電耗也明顯減少。精益化管理的實(shí)施，讓該隊(duì)以最小的投入，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大大提高。

連采隊(duì)伍的精益化管理目標(biāo)要得以實(shí)現(xiàn)，必須以增強(qiáng)認(rèn)知、優(yōu)化觀(guān)念為前提，加強(qiáng)管理、提升員工素質(zhì)為根本，執(zhí)行責(zé)任、堅(jiān)持考核為關(guān)鍵，依附員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理為保障。只要能將生產(chǎn)組織優(yōu)化和成本管控全面的抓好，就能建立一個(gè)相對(duì)完善的的精益化管理模式。連采隊(duì)作為主要基層生產(chǎn)單位，是精益化管理實(shí)施的重點(diǎn)，也是精益化管理體系的著力點(diǎn)。連采隊(duì)?wèi)?yīng)按照礦整體精益化管理方案，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，并結(jié)合區(qū)隊(duì)自身特點(diǎn)進(jìn)行形式手段的創(chuàng)新，通過(guò)強(qiáng)化精益思想，推動(dòng)精益化管理水平整體提升。并將立足點(diǎn)定在依附員工參與精益化管理，重點(diǎn)定在降低成本、提高效率，強(qiáng)化責(zé)任執(zhí)行和考核兌現(xiàn)，這樣才能有效地促進(jìn)煤礦企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。

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