對瀝青攪拌站除塵設備工作的幾點思考

肖國清

摘 要：科技水平的不斷提高，超薄磨耗層瀝青混凝土已經(jīng)被廣泛地運用到公路養(yǎng)護中去。運用這一方法，能夠有效地減少公路養(yǎng)護的成本，提高公路的使用性能，延長公路的使用壽命。但是，在超薄磨耗層瀝青混凝土的使用中，瀝青混合料的攪拌站是保證工程質(zhì)量以及它的進度的一個關(guān)鍵設備。當前大多數(shù)的瀝青攪拌站的主體設備運轉(zhuǎn)上比較良好，但是它的除塵設備卻存在著各種各樣的缺陷。本研究主要對瀝青攪拌站除塵設備工作原理及改進方法進行分析。

關(guān)鍵詞：瀝青攪拌站；除塵設備；工作原理；改進方法

中圖分類號：U415 文獻標識碼：A

一直以來，瀝青攪拌站的整體設備性能還是不錯的，且在運轉(zhuǎn)上也不會出現(xiàn)問題，但是主體設備的除塵系統(tǒng)的設計制造卻是一直存在缺陷，導致設備的使用不能夠十分完美，在使用的過程中可能會出現(xiàn)中斷工作，進而影響了整個設備的工作效率，對整個工程造成影響。除塵設備工作一旦出現(xiàn)故障，就會表現(xiàn)為干燥筒的前后兩端冒煙和出現(xiàn)灰塵，光電檢測管檢測不出火焰，導致燃燒停止，給生產(chǎn)造成影響的同時還帶來了污染。

1 瀝青攪拌站除塵設備

1.1 瀝青攪拌站除塵設備的結(jié)構(gòu)

瀝青攪拌站除塵設備系統(tǒng)主要是由除塵系統(tǒng)的引風機、風機、鼓風機、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過濾布袋、脈沖清灰系統(tǒng)、煙道等共同組成（如圖1所示），由無數(shù)個除塵單元來完成工作，每一個除塵單元里面有設有50個布袋。因此，整個瀝青攪拌站除塵設備共有550個布袋。除塵系統(tǒng)主要具備環(huán)保功能和干燥筒內(nèi)能夠充分燃燒的功能。環(huán)保功能能夠保證瀝青攪拌站在工作的時候能夠充分地振動篩分，攪拌，及時地進行排煙，并且能夠保證這些工作的相關(guān)設備完成者能夠具備較高的工作效率，進而使得除塵效率達到最大化，這樣才能夠達到環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵設備工作時，必須要保證滾筒內(nèi)有一定的壓強，只有這樣才能夠保證干燥筒內(nèi)的新鮮空氣能夠充足，保證柴油在干燥筒內(nèi)燃燒時能夠充分。11個除塵設備在工作時，只有十個是處于除塵工作狀態(tài)，其他的1個處于自我清洗狀態(tài)。

1.2 除塵工作

除塵工作系統(tǒng)因為引風機的作用效果，導致干燥筒內(nèi)會產(chǎn)生帶著灰塵的氣體，這些灰塵會經(jīng)過連接的彎曲的管道由除塵箱的上方進入除塵箱后，就會接觸到進風口中間的擋風板，氣體就會因此改正風向，這樣就會使得風的流速減慢了。在慣性的作用下，帶有灰塵的氣體會被甩到積塵倉底部，這樣就能夠做到一次性除塵的作用。進入到積塵倉的氣流隨后會返回向上，在經(jīng)過氣道進入到若干個除塵單元當中去，這些除塵單元中會有500個濾袋，這些氣流中的粉塵就會被吸附在濾袋的外表面處，得到凈化的空氣經(jīng)過布袋的內(nèi)腔進入到煙道，最后經(jīng)由引風機進入大氣中去。粉塵經(jīng)除塵布袋留在除塵箱內(nèi)，經(jīng)排塵螺旋輸送器排出或回收再用。

1.3 清洗過程

除塵設備有11個除塵單元，10個除塵單元在進行除塵工作時，有1個除塵單元則是在進行清洗工作。大氣進入需要清洗的單元后，氣體在引風機的風力下，迅速流向布袋內(nèi)腔將布袋外表面的粉塵吹落，達到清洗目的。這樣的清洗過程屬于自動清洗過程。當機械自身進行清洗時，其清洗的結(jié)果達不到我們的工作要求時，就要對其進行強制性地清洗，這也就是人工清洗。將布袋強制性地拔出拍打，以此來保證除塵設備工作的順利開展，保證其工作效率。

2 瀝青攪拌站除塵設備改進方法

2.1 開機不宜操之過急，應逐步提高產(chǎn)量

為了提高工作效率，工作人員總是在開機時操之過急，將大量的骨料一次性地投入到除塵設備中去。有些粉料的粉塵量非常大，這樣就容易造成除塵系統(tǒng)中粉塵入口處的濃度很大，給除塵設備造成一定的工作壓力，使得除塵效果適得其反，達不到理想的除塵效果。除箱中因為有結(jié)露，這樣就容易導致除塵布袋潮濕，粉塵就會附著在除塵布袋之上，使得除塵效果不是十分理想。總結(jié)以往的各種除塵設備可以發(fā)現(xiàn)，當灰塵的含水量比較大，除塵箱中的溫度比較低時，布袋就會出現(xiàn)結(jié)露的現(xiàn)象。為了減少這種現(xiàn)象的發(fā)生，在每次的開機之前，就不應該迅速提高產(chǎn)量，而是應該要等到除塵箱內(nèi)有足夠的溫度時，才來提高產(chǎn)量，并且要保證在生產(chǎn)的過程中，除塵箱內(nèi)的溫度不能夠低于100℃，這樣才能夠有效地減少凝結(jié)水的形成，進而減少除塵箱中的水份。

2.2 采購粉塵含量符合標準的骨料，嚴格把關(guān)骨料質(zhì)量

有效地減少和延緩濾袋表面形成的二次粉塵的主要辦法之一，就是要選購粉塵含量符合標準的骨料。能夠有效地降低進入除塵箱中的粉塵的濃度的骨料就可以算得上是符合標準的骨料，一般上會要求這些骨料混合材料的粉塵含量不能夠大于4%。在現(xiàn)場施工時，當施工現(xiàn)場出現(xiàn)骨料存余的現(xiàn)象時，一定要將施工的場地建設有一定的坡度的區(qū)域，這樣才能夠保證殘余的水分能夠向下流出，以此來保證骨料存放產(chǎn)地的干燥和不積水。對于選購的骨料，一定要在其進場之前對它進行嚴格地把關(guān)，將含有任何水分超標的骨料拒絕在施工場地的門外。

2.3 提高除塵設備系統(tǒng)的自我清潔能力

除塵設備系統(tǒng)的自我清潔能力是否強，對于設備的正常開展工作有著不可取代的地位，這是極其重要的。對于這種多種分室的反吹式除塵系統(tǒng)來說，清洗的風力如果太弱，效果就會不太好，這些都是由于除塵閥蓋的密封性以及清洗風力的壓力和流量所決定的。除塵設備一旦進入正常工作的狀態(tài)，它就能夠自覺地進行自動清洗。但是，一旦閥蓋出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，就會導致除塵箱失去工作的能力和它的作用，這樣就需要維修人員爬入煙道內(nèi)拆卸更換，煙道內(nèi)殘余溫度較高，空氣流動性差，空間狹小，作業(yè)相當困難，極大地增加了維修工作量。所以，這就需要在材料上改用抗高溫、抗變形的材料來進行設計。要改進除塵設備的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，進而提高它的密封性能，使用橡膠夾板和夾布耐高溫硫化橡膠板。使其密封更加嚴密，提高了密封性能、增強了自我清洗能力。

結(jié)論

經(jīng)過對瀝青攪拌站除塵設備的分析和研究，我們不難發(fā)現(xiàn)，除塵設備的工作主要是除塵工作和清潔工作。但是當前瀝青攪拌站的整體性能還是不錯的，除了除塵設備系統(tǒng)。為了提高除塵設備的工作效率，就必須要對其進行改進。這就需要工作人員開機不宜操之過急，應逐步提高產(chǎn)量，采購粉塵含量符合標準的骨料，嚴格把關(guān)骨料質(zhì)量，提高除塵設備系統(tǒng)的自我清潔能力。

參考文獻

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