即發(fā)：用中國制造超越中國制造

孫婧

不斷升級技術(shù)與管理，循序漸進地提升研發(fā)能力和品牌影響力，即發(fā)正在用中國制造超越中國制造。

就在幾年前，人們對所謂“快時尚”感到驚詫，一個品牌門店包羅萬象似乎能把人的潛在需求挖掘殆盡；而在今天，消費者已經(jīng)對目不暇接的時尚潮流習(xí)以為常。與此相對應(yīng)，紡織服裝領(lǐng)域一個完整的生產(chǎn)周期，已經(jīng)從最早的兩個月，縮短到前年的45天、去年的35天，再到今年以來的28天。從一張遠隔重洋的設(shè)計圖，到成衣在遍布世界的專賣店鋪貨銷售、被心滿意足的消費者裝進購物袋買回家，最快只要28天。

這是中國制造的奇跡。

會思考的工廠

青島的冬天還沒完全離開，氣溫動輒零下。位于即發(fā)工業(yè)園內(nèi)的一家內(nèi)衣工廠正在熱火朝天地生產(chǎn)銷往日本的高端泳衣。泳裝屬于夏裝品類，工廠要超前市場一個季節(jié)。初看這就是一座現(xiàn)場管理堪稱一流的生產(chǎn)車間，仔細看車間的生產(chǎn)和管理卻有著“柔性生產(chǎn)”的倫理。

生產(chǎn)線上，每個工位對應(yīng)一個類似于“智能盒子”的裝置，生產(chǎn)線上是未經(jīng)組裝的布片，每一疊面料上也對應(yīng)著一張磁卡。工人每完成一批布料就刷一下磁卡，每條生產(chǎn)線的進度在計算機上一目了然，整個訂單的動態(tài)像股票K線圖—樣清晰。在過去，這樣工序比較復(fù)雜的生廠車間是無法看到實時生產(chǎn)進度的，人工統(tǒng)計不僅繁瑣，生產(chǎn)進度也難以掌控。

植入ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)后就完全不同了。據(jù)即發(fā)集團信息中心主任賈軍介紹，接到訂單后，工藝技術(shù)部門先根據(jù)工藝流程和順序錄入工序設(shè)計，制訂出生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)車間按照裁剪、縫制、檢品（兩次）、包裝、成品入庫按部就班生產(chǎn)。ERP系統(tǒng)能夠顯示生產(chǎn)車間的瞬時效率，哪個工序差錯高，哪里是短板，工人通過指尖與屏幕的觸碰就能反饋給后臺，而管理人員也能夠做出相應(yīng)調(diào)整。

對即發(fā)這類偏重生產(chǎn)的企業(yè)而言，幾乎覆蓋除前端設(shè)計和后端銷售的全產(chǎn)業(yè)鏈，從接到訂單到交貨，環(huán)節(jié)綿長而復(fù)雜，涉及到棉紡、織布、染整、印花、成衣等環(huán)節(jié)，以織布環(huán)節(jié)為例，又可以拆解為毛坯布、色織布、光坯布等復(fù)雜環(huán)節(jié)，全產(chǎn)業(yè)鏈涉及整個集團近40家獨立法人，一個操控全局并對應(yīng)到物流進度控制的“指揮中心”并不容易建立。

賈軍說：“信息化必須服務(wù)于公司發(fā)展戰(zhàn)略和企業(yè)結(jié)構(gòu)，企業(yè)資源計劃的前提是充分理解行業(yè)，有管理思想?！弊尓毩⒌墓S擁有思考能力，跨行業(yè)跨部門關(guān)聯(lián)，打通把復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)鏈從而進行交期、進度、成本控制、剩余結(jié)算等，這是中國制造不可替代的優(yōu)勢所在。

目前，這種“柔性生產(chǎn)”的元素正在即發(fā)的產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)一點點展開，由幾個試點企業(yè)漣漪般展開，漸漸形成覆蓋之勢。

柔性生產(chǎn)柔性崛起

“整個紡織行業(yè)已經(jīng)低谷運行了一段時間，向東盟國家轉(zhuǎn)移明顯加快，一些離開中國的訂單就很難回來了。而中國紡織業(yè)走到今天，壓縮成本和退稅帶來的利潤空間所剩無幾，生產(chǎn)型企業(yè)的藍海不在這里。”即發(fā)集團總經(jīng)理楊為東說。

這意味著，科技含量低、附加值低的產(chǎn)品不能做了。使用新材料、新技術(shù)、新工藝，與國際化品牌合作，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。“8億件襯衫換一架客機”已成過去式，現(xiàn)在的新趨勢是小批量、多品種、短交期，以即發(fā)一戰(zhàn)略合作伙伴為例，其在全球擁有1000多家專賣店，前端有大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)庫，對流行趨勢非常敏感，新產(chǎn)品投放市場后，客人會根據(jù)終端消費、販賣計劃等情況，對生產(chǎn)訂單每周做出一次調(diào)整，這在信息化時代以前是不可想象的，這也是所謂“快時尚”得以實現(xiàn)的前提。

“這對生產(chǎn)企業(yè)的要求特別高，快速生產(chǎn)和柔性生產(chǎn)成為紡織業(yè)的新趨勢，這正是中國制造無可替代的地方。”楊為東說?！笆濉逼陂g，中國將進行供給側(cè)改革，就紡織行業(yè)來說，只有通過人才創(chuàng)新和科技創(chuàng)新，進行新材料、新技術(shù)、新工藝、新裝備的開發(fā)和應(yīng)用，專攻增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，才能滿足新需求，獲得發(fā)展新動力，楊為東以此作為引領(lǐng)即發(fā)發(fā)展的“三品四新”。

小批量、多品種、短交期，也正是國外品牌依賴中國制造的地方。目前轉(zhuǎn)移到東盟國家的訂單多是超市通貨類，品種少、批量大、交期長的要兩個月，即發(fā)轉(zhuǎn)移到東南亞的也是除個別新材料產(chǎn)品之外這樣的訂單。

而向產(chǎn)業(yè)鏈兩端延伸，生產(chǎn)型企業(yè)也有自己的獨特路徑。在前端，即發(fā)多年潛心功能型纖維的研發(fā)，與日本東麗合作開發(fā)智能服裝，通過特殊紡織工藝植入芯片，測定人體的心跳、體溫等數(shù)據(jù)，通過外傳感器傳至電腦、移動設(shè)備中斷及云系統(tǒng)中。

在后端，即發(fā)正在即墨龍山街道辦事處的“即發(fā)龍山工業(yè)園”建設(shè)倉儲物流基地，通過物聯(lián)網(wǎng)把工廠成品直接配送至全球各地的專賣店，縮短交期。越是大品牌，越是引領(lǐng)時尚，反應(yīng)速度也就越快。配送服務(wù)能夠有力攀升生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈條中的位置，而國際級的品牌企業(yè)，也期待獲得這樣的配套服務(wù)。

天下武功，唯快不破

商業(yè)模式與武俠小說里的功夫一樣，再好的招式都有不足。走過30余年的中國制造如此，國際大牌的路徑亦然。破解的方法就是應(yīng)對變化速度高于對手，甚至高于時代。紡織服裝行業(yè)是個很“快”的行業(yè)，而這種“快”又是通過柔和的方式達到目標，充滿哲理。

楊為東拿出了一件即發(fā)生產(chǎn)的運動衫“Under Armour”，該品牌在很短的時間內(nèi)躍升為美國第二大運動裝品牌，撼動了耐克多年統(tǒng)治地位。而一些老的合作伙伴，也是在很短的時間內(nèi)就變得不那么時尚，經(jīng)營慘淡，這個行業(yè)沒有永遠的贏家。

對從業(yè)者來說，抓住時機完成攀躍并非不可能?！斑@個品牌短期內(nèi)超過老品牌的原因有兩個，一是專業(yè)化，二是高科技，”楊為東說，“品牌創(chuàng)始人是橄欖球運動員出身，設(shè)計專業(yè)化水平高。衣物的功能性纖維是一種新材料，目前中國生產(chǎn)不了c”

“紡織行業(yè)需要的是大創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)鏈上的染料助劑、紡織原料、紗線面料、成衣服裝等等，每個環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的新科技和新材料出現(xiàn)，以至出現(xiàn)聯(lián)動創(chuàng)新、集成創(chuàng)新的局面。”楊為東對中國制造充滿期許。

就即發(fā)而言，“十三五”期間的主要目標可以概括為“智能制造”，其中涉及到智能化裝備、智能化產(chǎn)品和智能化管理。在生產(chǎn)布局方面，即發(fā)計劃建立全球化的生產(chǎn)銷售布局，在越南、柬埔寨原有縫制工廠的基礎(chǔ)上，利用當?shù)啬茉?、勞動力價格相對低廉，開放政策優(yōu)越的優(yōu)勢，建設(shè)面料工廠，形成貿(mào)易、生產(chǎn)、銷售的全球一體化。

無可替代的中國制造

中國制造失去優(yōu)勢了嗎？如果沒有深入行業(yè)，這種輕佻的結(jié)論可能很容易得出。也許正是因為已經(jīng)擁有所以容易忽視，中國制造已經(jīng)形成了完備的產(chǎn)業(yè)配套條件，就紡織業(yè)而言，中國制造是在跟自己競爭。

許多人認為，中國制造的優(yōu)勢就是通宵達旦的廉價工程師、流水線上不分晝夜的工人，以及深夜疾馳的貨柜車司機……這些當然都是事實。但不要忘了，正是這種優(yōu)勢延續(xù)了足夠長的時間，才使得中國制造的產(chǎn)業(yè)配套能力變得無與倫比。而這些人除了擁有的勤勞與智慧，還擁有創(chuàng)新的大腦。

在許多地方，“轉(zhuǎn)調(diào)創(chuàng)”開始發(fā)揮作用，許多企業(yè)找到了自己的發(fā)力點，把優(yōu)勢運用到無以復(fù)加。放眼望去，不知道還有哪個國家、哪個地區(qū)可以復(fù)制這種能力，從這個角度說，除了即發(fā)自己，沒有誰能成為即發(fā)。不斷升級技術(shù)與管理，循序漸進地提升研發(fā)能力和品牌影響力，即發(fā)正在用中國制造超越中國制造。