工業(yè)4.0：中國服裝制造業(yè)不止于“秀”

姜蕾

改革開放以來，我國服裝制造加工規(guī)模不斷擴大，但得到的評價大多是血汗工廠、產(chǎn)業(yè)鏈最低端、無含金量、成噸襯衫換飛機等充滿不屑的評價。但如何從“制造”到“智造”，要“創(chuàng)造”不要“制造”，從賺取簡單的加工費向有設計和技術含量的高端制造轉(zhuǎn)變，顯然我們的理解是膚淺的，甚至是片面的。服裝制造，不只是將衣片簡單地縫合，更重要的是研究如何實現(xiàn)高品質(zhì)、高效率，并在面料、剪裁及縫制等工藝技術上有所創(chuàng)新和突破的高端制造。

喜憂參半的服裝制造業(yè)

多年的服裝加工大國，一直期盼著能成為制造強國。然而，這個夙愿并未隨著時間的流逝而實現(xiàn)。相反，傳統(tǒng)服裝制造業(yè)因環(huán)境的變化危機四伏。

巨大的壓力來自居高不下的成本

近年來，隨著國內(nèi)生產(chǎn)要素等成本的不斷上漲，一面是大量服裝加工業(yè)務轉(zhuǎn)向成本更低廉的孟加拉、越南、柬埔寨等東南亞國家；一面是用工荒的持續(xù)發(fā)酵。2015年春節(jié)過后，珠海地區(qū)曾出現(xiàn)5000～6000元月薪請不到縫紉工的局面。

今年年初，牛津經(jīng)濟研究院（Oxford Economics）發(fā)布的一份研究報告稱，如果將生產(chǎn)率納入考量范圍，中國制造業(yè)在“單位勞動力成本”（即：勞動總報酬/總產(chǎn)出，或平均勞動報酬/勞動生產(chǎn)率）方面，對美國的優(yōu)勢已縮至4%（圖1示）。中國“單位勞動力生產(chǎn)率”仍處于較低的水平，美國的生產(chǎn)率仍有80%到90%的優(yōu)勢。正是這種極高的生產(chǎn)率，幫助美國壓低了單位勞動力成本。

除人工成本飆升外，融資難、貸款貴也是制約我國服裝企業(yè)特別是中小型企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”之一。

創(chuàng)新能力不足制約中國制造

麥肯錫（McKinsey）有數(shù)據(jù)顯示，2014年中國的研發(fā)支出達到近2000億美元，絕對值在全球排名第二，在專利申請的數(shù)量上領銜世界，2013年超過82.5萬份，高于美國的57萬份。然而，中國的多要素生產(chǎn)率不斷下降，過去五年期間僅占GDP增長的30%，低于1990年至2010年期間的40%至48%。因此，麥肯錫認為，中國一直只是“創(chuàng)新海綿”，即：復制、吸收、借鑒和實踐。

就連工信部部長苗圩在解讀《中國制造2025》時也指出，在全球制造業(yè)的四級梯隊中，中國僅處于第三梯隊（圖2示）。這種格局受諸多因素的制約，但科技創(chuàng)新能力是其中最關鍵的要素。

轉(zhuǎn)變思路，曙光顯現(xiàn)

中國制造的黃金十年，也是勞動力、土地、材料等資源性成本最廉價的十年，大多服裝制造企業(yè)仍停留在對產(chǎn)品的簡單加工，在工藝技術、管理水平和作業(yè)模式等軟性實力上并未得到實質(zhì)性提升，其核心競爭力只是價格。當市場環(huán)境與需求出現(xiàn)變化時，這些企業(yè)便無法適應。

與此形成鮮明對照的是，一些不斷跟進科技發(fā)展腳步，理念更新迅速的制造企業(yè)，寒冬在這里并未感受到。如江蘇晨風集團，多年致力于服裝加工技術和管理的升級改造，逐漸樹立起業(yè)界有影響力的中高端時尚產(chǎn)品制造品牌；一直從事男裝加工的大連大楊集團，2009年提出“做世界最大單量單裁公司”的戰(zhàn)略，憑借多年積累的國際市場資源，依托豐富的定制生產(chǎn)經(jīng)驗以及自主開發(fā)的信息化系統(tǒng)，逐漸搭建起男裝高級定制智能化供應平臺。

多年積累，行業(yè)優(yōu)勢尚存

伴隨中國經(jīng)濟高速成長，大部分服裝企業(yè)完成了原始的資本積累。相對歐美同行，雖然在設計、全球化人才培養(yǎng)等“軟”實力方面尚有較大差距，但在基礎制造的“硬”實力方面差距正在縮小。如流水線加工技術和管理經(jīng)驗的積累、IE工程基礎和大量的技術工人等。在低端制造業(yè)也形成較為完整的產(chǎn)品供應鏈，能夠提供豐富的材料、人力和技術資源，與大部分比中國工資水平更低的發(fā)展中國家相比，比較優(yōu)勢依然明顯。

特別是，《中國制造2025》中提出的“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化、人才為本”等5項基本方針，真正抓住了制造業(yè)發(fā)展的根本，為產(chǎn)業(yè)升級提供了良好的環(huán)境。

抓住“工業(yè)4.0”，中國服裝制造業(yè)升級的方向

在德國“工業(yè)4.0”計劃中，未來工業(yè)生產(chǎn)形式應主要體現(xiàn)在：在生產(chǎn)要素高度靈活配置條件下，規(guī)模生產(chǎn)高度個性化產(chǎn)品；顧客與業(yè)務伙伴對業(yè)務過程和價值創(chuàng)造過程廣泛參與；生產(chǎn)和高質(zhì)量服務的集成。特別是隨著美國“再工業(yè)化”， 重設計、高質(zhì)量、高附加值的“精細工業(yè)化”的回歸，我國服裝制造業(yè)的升級應關注于產(chǎn)業(yè)制造水平的提升，致力于做高品質(zhì)制造、某個專業(yè)領域的專家型制造以及有品牌的制造。而“品牌制造”更需要理念、管理和技術等的更新。

思維轉(zhuǎn)變：柔性制造與規(guī)模定制

在互聯(lián)網(wǎng)時代，迫使服裝企業(yè)將傳統(tǒng)流程大幅簡化，以顧客需求為導向，讓制造跟隨顧客的需求作出動態(tài)反應。

“工業(yè)4.0”的柔性制造和規(guī)模定制思維，恰與時尚行業(yè)個性化、快速反應、服務體驗相吻合。服裝的特殊性還在于，顧客可以參與其中表達自己的設計思想?！岸ㄖ啤睗M足了現(xiàn)代消費者的核心需求：互動、個性化、量體裁衣，為消費者帶來更好的穿衣體驗和感受。而科技的發(fā)展，使定制時尚更易實現(xiàn)。從2001年開始研發(fā)的英國Tamicare公司的標志性紡織品3D打印技術“Cosyflex”，已拉開大規(guī)模實施的帷幕（圖3示）。

技術升級：工匠精神與精細化管理

回顧我國服裝三十年的變化，大多集中于對品牌、市場、商業(yè)模式等的研究，產(chǎn)品和技術被置于并不重要的位置。實際上，沒有掌握產(chǎn)品核心技術就不具備獲取利潤的利器，而核心技術則需依靠企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)與制造過程中的長期積累。因此，積累并掌握核心技術應是企業(yè)不懈的追求，也是技術升級的重點所在。

重新審視中國制造與美國制造的單位成本優(yōu)勢逐漸喪失現(xiàn)象，制造的競爭優(yōu)勢絕不能停留在勞動力等資源性成本層面。制造的核心優(yōu)勢應回歸到發(fā)揚“工匠精神”、對產(chǎn)品品質(zhì)的追求上，通過精細化管理實現(xiàn)效率的提升。

從美國重歸制造業(yè)、德國制造4.0，中國服裝行業(yè)考慮更多的應是如何深化升級制造業(yè)，而不是輕言放棄，或簡單直接的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，或一窩蜂地涌向面對消費者的銷售市場。對于品牌，應該有不同的解讀，不僅僅是與消費者相關的就是品牌，制造領域的品牌同樣重要。行業(yè)分工細化的時代已到，服裝品牌高利潤時代已成為過去時，做某個領域的行家，精耕細作更為關鍵。

同樣，工業(yè)4.0和智能化柔性制造的精髓，也不是追求“投資少、周期短、見效快”帶來的短期利益，不應僅僅作為服裝企業(yè)營銷推廣的噱頭，而是腳踏實地的實現(xiàn)制造業(yè)變革的契機。時尚產(chǎn)業(yè)與政治、文化、時代環(huán)境和社會現(xiàn)象緊密相關，服裝企業(yè)需要敏感地捕捉市場的變化，具有前瞻性，才能立于不敗之地。