超大型圓形地連墻施工新技術(shù)

李成哲

摘 要：本文主要根據(jù)實(shí)例工程施工的具體情況，對(duì)超大型圓形地連墻施工新技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)以及難點(diǎn)進(jìn)行了詳盡的探究，通過(guò)對(duì)圓弧形鋼筋籠加工、圈梁豎肋錨筋施工以及液壓抓斗成槽圓形地連墻這三個(gè)新技術(shù)進(jìn)行研究，從而總結(jié)得出超大型圓形連地墻施工新技術(shù)的應(yīng)用效果以及特點(diǎn)，希望通過(guò)本文的探究能夠?yàn)橄嚓P(guān)的人員提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：超大型圓形地連墻；施工新技術(shù)；特點(diǎn)；難點(diǎn)

目前，在工程項(xiàng)目施工的過(guò)程中，基坑開挖是施工人員面對(duì)的主要施工難題，而為了保障基坑開挖的有效性，就需要利用合理的圍護(hù)結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)基坑結(jié)構(gòu)實(shí)施保護(hù)，而目前工程項(xiàng)目采用的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要是采用的鋼筋混凝土圓形地下連續(xù)墻進(jìn)行的施工，同時(shí)針對(duì)大型的基坑工程來(lái)說(shuō)，采用的則是超大型圓形地連墻施工新技術(shù)，該施工新技術(shù)的應(yīng)用，有效的起到了隔水以及擋土的作用，從而使得基坑的施工質(zhì)量得到了有效的保障。

1 工程概況

1.1 工程規(guī)模

某大型工程項(xiàng)目在進(jìn)行基坑開挖的時(shí)候，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用的施工方式就是鋼筋混凝土圓形地下連續(xù)墻施工方法，這一施工方式的應(yīng)用，有效的起到了隔水以及擋土的作用，使得基坑開挖的質(zhì)量得到了有效的保證。地連墻的內(nèi)部半徑主要為65m，而地連墻的墻壁厚度則為1.5m，地連墻頂部的標(biāo)高則主要為+2.3m，而底部的標(biāo)高則為-25.8m，該地連墻被分為多個(gè)段進(jìn)行施工，其中地連墻的標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度設(shè)定為4.625m。沿著墻壁的內(nèi)側(cè)從上到下的進(jìn)行鋼筋混凝土圈梁以及豎肋的設(shè)定，鋼筋混凝土圈梁的設(shè)定數(shù)量控制為4道，采用的混凝土要具備一定的強(qiáng)度等級(jí)，最好強(qiáng)度等級(jí)為C25。

1.2 地質(zhì)條件

根據(jù)相關(guān)的資料調(diào)查結(jié)果可以了解到，該工程項(xiàng)目中，上部區(qū)域都是在填海的過(guò)程中，由造地水力的沖刷作用所形成的粉細(xì)砂層，而在下部區(qū)域中，則地質(zhì)土層多為粉細(xì)砂、粉質(zhì)粘土以及粉土等多種類型，各種不同類型的土層相互交叉，使得上部區(qū)域的承載力相對(duì)較低，而下部區(qū)域的承載力則相對(duì)較大，而且上下兩個(gè)區(qū)域的標(biāo)貫擊數(shù)也不相同。

1.3 水文條件

在該工程項(xiàng)目的內(nèi)部區(qū)域，地下水主要是松散的孔隙滲水以及微承壓水，這兩種水體在地下空間中的標(biāo)準(zhǔn)高度主要在+3.5-+3.9m之間。

2 施工技術(shù)特點(diǎn)及難點(diǎn)分析

圓形地連墻的成槽設(shè)備和成槽工藝的確定：

該工程項(xiàng)目采用圓形地連墻進(jìn)行施工，在施工的過(guò)程中，需要施工隊(duì)伍密切的配合，應(yīng)用合理的施工設(shè)備，并對(duì)成槽工藝進(jìn)行合理的設(shè)定，才能夠保障施工的順利開展。

圓形地連墻采用組合潛水鉆成槽工藝，每個(gè)槽段成槽分幅多，而且每幅長(zhǎng)度較小，地連墻槽壁為多折線形，但折線同圓弧最大偏差為4mm，基本同圓弧形槽壁吻合。采用潛水鉆機(jī)成槽設(shè)備還是采用液壓抓斗，經(jīng)過(guò)多次方案討論會(huì)討論和方案優(yōu)化后，最后決定采用液壓抓斗成槽設(shè)備，液壓抓斗分幅為2.8m，地連墻槽壁為折線形，折線同圓弧最大偏差達(dá)到30mm即弦高30mm，鋼筋籠不能順利安放而且鋼筋保護(hù)層不滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，如何成槽才能使槽壁形狀符合圓弧形是擺在技術(shù)人員面前最大的技術(shù)難題。

3 超大型圓形地連墻施工新技術(shù)應(yīng)用的特點(diǎn)以及作用

3.1 液壓抓斗成槽圓形地連墻新技術(shù)

在該工程施工中，地連墻采用的主要施工方法就是純抓發(fā)成槽施工，而在施工中，所應(yīng)用到的抓斗則主要為液壓抓斗，該抓斗的應(yīng)用，能夠使得地連墻施工成槽的進(jìn)度得到有效的提升，也可以使得地連墻的施工整體效率得到提高，從而能夠滿足工程施工的整體要求。

在對(duì)單段地連墻成槽施工的過(guò)程中，可以將成槽分為兩個(gè)部分，其一就是在成槽的分界點(diǎn)位置上，抓斗的斗頭與內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻之間呈現(xiàn)出緊貼的關(guān)系，而在成槽的中心位置區(qū)域，也就是抓斗斗頭的另外一端，要能夠與外側(cè)的導(dǎo)墻之間進(jìn)行有效的緊貼處理，只有這樣才能夠使得抓斗的內(nèi)側(cè)部位能夠與導(dǎo)墻的內(nèi)側(cè)相互貼合。應(yīng)用液壓抓斗成槽圓形地連墻新技術(shù)對(duì)工程地基進(jìn)行施工，液壓抓斗在沒有的導(dǎo)向桿的情況下，只利用鋼索式懸掛液壓抓斗來(lái)進(jìn)行抓斗平面的定位，這就有效的節(jié)省了抓斗平面定位處理的工序。

而要想能夠使得抓斗平面定位的準(zhǔn)確度得到有效的提升，就需要合理的對(duì)抓斗履帶板的位置進(jìn)行有效的調(diào)整，將為感的角度調(diào)整到適宜的角度，要保持抓斗的中心線與履帶板的中心線保持在平行的狀態(tài)上，這樣能夠有效的滿足抓斗一端與內(nèi)導(dǎo)墻以及外導(dǎo)墻的緊密貼合要求。

而第二部分的成槽則需要將抓斗的位置與第一部分的成槽抓斗位置相對(duì)應(yīng)，兩者采用對(duì)稱的方式進(jìn)行布置，使得槽段中分界線的位置能夠與內(nèi)導(dǎo)墻之間形成緊貼的局面，而槽段的另外一端則能夠與外導(dǎo)墻之間緊密貼合。在這兩部分的成槽設(shè)定完成后，就需要可以在成槽處理過(guò)程中，所產(chǎn)生的死角進(jìn)行有效的修補(bǔ)，這樣就可以保證成槽處理的完整性和有效性。

3.2 圓弧形鋼筋籠加工新技術(shù)

首次加工圓弧形鋼筋籠，采取了兩項(xiàng)新技術(shù)措施：第一：加工平臺(tái)選用移動(dòng)式鋼平臺(tái)，并對(duì)鋼橫梁進(jìn)行改裝，焊接Φ25圓鋼形成弧線。鋼平臺(tái)選用125型鋼制作而成，首先沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向布置三根通長(zhǎng)型鋼作為縱梁，縱梁上安放型鋼作為上橫梁，上橫梁間距為2m，在上橫梁頂部焊接Φ25圓鋼，圓鋼為弧線形，以滿足主筋布置高低變化的要求，同時(shí)將穿筋阻力降至最小。第二：大箍筋胎具進(jìn)行改裝，內(nèi)外邊線改裝成弧線形，以滿足大箍筋內(nèi)外弧線的特點(diǎn)。在大箍筋下料時(shí)，根據(jù)外弧弧長(zhǎng)大、內(nèi)弧弧長(zhǎng)小的特點(diǎn)，施工人員嚴(yán)格控制下料尺寸和加工精度，之后將大箍筋安放在胎具上，再按照設(shè)計(jì)位置擺放小箍筋，大小箍筋點(diǎn)焊連接，最后封閉大箍筋，圓弧形箍筋加工成型。

3.3 圈梁豎肋錨筋施工新技術(shù)

結(jié)合多個(gè)工程施工中鑿出圈梁豎肋錨筋的硅拆除量大、硅拆除困難、施工工期長(zhǎng)的實(shí)際情況，為減少錨筋硅拆除工程量、提高施工效率，在本工程中采取了設(shè)置聚苯泡沫板的新技術(shù)措施。在鋼筋籠加工時(shí)，在圈梁錨筋位置布置聚苯泡沫板，擺放錨筋，錨筋彎鉤勾住泡沫板，將錨筋拉緊后于鋼筋籠點(diǎn)焊固定。泡沫板厚度為5m，泡沫板寬度同鋼筋籠寬度，高度為甸邊寬出上下排錨筋10cm。聚苯泡沫板隨鋼筋籠一并澆筑在硅內(nèi)，泡沫板外面形成3-5cm，厚的硅薄層，泡沫板夾在中間形成“夾層”，由于泡沫板的存在，只需要鑿除硅薄層和拆除泡沫板，就能將錨筋暴露出來(lái)，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。

結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)實(shí)例工程項(xiàng)目的分析可以了解到，在對(duì)大型基坑進(jìn)行施工的過(guò)程中，合理的應(yīng)用超大型圓形地連墻施工新技術(shù)具有明顯的可行性，該新型施工技術(shù)的應(yīng)用，不僅能夠有效的提升工程施工的質(zhì)量要求，而且還能夠使得工程的施工進(jìn)度得到提升，減少施工成本的應(yīng)用，對(duì)建設(shè)企業(yè)的發(fā)展有著積極的影響意義。

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